本发明涉及智能加工装备技术领域，具体为一种灯具制造的智能焊接设备。
背景技术：
灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能。现在社会的发展，灯具往往都用作房间的装饰，壁灯往往用在走廊、卧室、卫生间照明，灯具在制造时往往需要焊接。
现有的灯具焊接往往都是通过人手共进行焊接，在焊接的过程中需要多人进行扶持，此种扶持方式工作效率低下，还浪费了大量的人力资源，焊接时通常会穿戴防护具，但是在工作时可能会造成工人行动不便，在焊接时会产生飞溅物，容易对扶持的工人的面部造成烫伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决不能对需要焊接的灯具进行固定和在焊接的过程中不能够进行防护、工作效率低下的问题，提供一种灯具制造的智能焊接设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具制造的智能焊接设备，包括箱体，所述箱体内部的底端设置有操作台，所述操作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部活动安装有底板，所述放置槽内壁的底部两侧开设有滑槽，所述底板的底部设置有第二复位弹簧，所述底板的底部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离底板的一端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离的一端活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动在第三连接杆一端的限位板，所述限位板远离第三连接杆的一侧通过第一转轴连接有两组夹紧杆，所述两组夹紧杆的外壁套设有滑板，所述夹紧杆的一侧固定安装有橡胶垫，所述限位板与滑板之间固定安装有两组第一复位弹簧，所述操作台的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间通过连接轴设置有挡板，所述第一连接杆远离底板的一端设置有万向轮，所述箱体的底部开设有与万向轮外壁相匹配的限位滑槽，所述万向轮的一侧设置有连接绳，所述箱体内部的底端设置有第一转轮，所述箱体内部的顶端设置有第二转轮。
优选地，所述挡板的中部设置有塑料镜片，且塑料镜片的中部开设有通孔，所述塑料镜片的材质为树脂镜片，挡板的材质为聚碳酸酯板。
优选地，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间均通过第二转轴转动连接，所述放置槽位于底板顶部的内壁开设有与夹紧杆相匹配的收纳槽。
优选地，所述底板两端的外壁与滑槽的内壁设置为贴合的滑动连。
优选地，所述夹紧杆的一端贯穿滑板，且滑板的内壁开设有与夹紧杆相匹配的连接孔，所述第三连接杆与限位板设置为铰接结构。
优选地，所述连接绳的一端与万向轮固定连接，连接绳的另一端与挡板的一侧固定连接，且连接绳的外壁与第一转轮和第二转轮的外壁相贴合，所述连接绳的数量为两组，两组所述连接绳以箱体的垂直中线对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过底板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和夹紧组件的设置，解决了灯具在焊接时人工扶持的问题，将待焊接的灯具放置在底板的顶部，在灯具重力的作用下，带动底板向下运动，底板带动第一连接杆进行移动，从而带动第二连接杆带动第三连接杆进行移动，第三连接杆在移动的同时带动夹紧组件进行移动，限位板向放置在放置槽内的灯具进行挤压，在挤压的过程中灯具的外壁挤压滑板,滑板移动从而挤压两组夹紧杆，从而对放置在放置槽内部的灯具进行固定；
2、本发明通过挡板、第一转轮、第二转轮、连接绳和万向轮的设置，达到了对正在焊接时对工人面部进行保护的作用，底板带动第一连接杆移动的同时带动万象轮在限位滑槽的内壁移动，万象轮移动带动连接绳移动，通过第一转轮和第二转轮的作用，带动挡板向下移动，将挡板的底部移动至操作台的顶部，从而对焊接时产生的飞溅物进行防护，保护工人的面部。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挡板侧视图；
图3为本发明的图1中a处的放大图；
图4为本发明的夹紧组件立体图；
图5为本发明的夹紧组件俯视图；
图6为本发明的图1中b处的放大图。
图中：1、箱体；2、操作台；3、放置槽；4、底板；5、滑槽；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、夹紧组件；901、限位板；902、夹紧杆；903、滑板；904、第一复位弹簧；905、第一转轴；906、橡胶垫；10、第二复位弹簧；11、支撑杆；12、挡板；13、第一转轮；14、第二转轮；15、连接绳；16、塑料镜片；17、万向轮；18、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-6，一种灯具制造的智能焊接设备，包括箱体1，箱体1内部的底端设置有操作台2，操作台2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内壁的底部活动安装有底板4，放置槽3内壁的底部两侧开设有滑槽5，底板4的底部设置有第二复位弹簧10，底板4的底部铰接有第一连接杆6，第一连接杆6远离底板4的一端活动连接有第二连接杆7，第二连接杆7远离6的一端活动连接有第三连接杆8，第三连接杆8远离第二连接杆7的一端设置有夹紧组件9，夹紧组件9包括活动在第三连接杆8一端的限位板901，限位板901远离第三连接杆8的一侧通过第一转轴905连接有两组夹紧杆902，两组夹紧杆902的外壁套设有滑板903，夹紧杆902的一侧固定安装有橡胶垫906，限位板901与滑板903之间固定安装有两组第一复位弹簧904，操作台2的顶部固定安装有两组支撑杆11，两组支撑杆11之间通过连接轴设置有挡板12，第一连接杆6远离底板4的一端设置有万向轮17，箱体1的底部开设有与万向轮17外壁相匹配的限位滑槽18，万向轮17的一侧设置有连接绳15，箱体1内部的底端设置有第一转轮13，箱体1内部的顶端设置有第二转轮14。
请着重参阅图2，挡板12的中部设置有塑料镜片16，且塑料镜片16的中部开设有通孔，塑料镜片16的材质为树脂镜片，挡板12的材质为聚碳酸酯板，便于对在焊接时产生的高温飞溅物进行阻挡，保护工作人员的面部，方便工作人员的焊接工作。
请着重参阅图1，第一连接杆6、第二连接杆7和第三连接杆8之间均通过第二转轴转动连接，放置槽3位于底板4顶部的内壁开设有与夹紧杆902相匹配的收纳槽，便于第一连接杆6在移动时带动第二连接杆7向上移动，从而带动第三连接杆8向上移动，带动夹紧组件9对放置在放置槽内壁的灯具进行固定。
请着重参阅图1，底板4两端的外壁与滑槽5的内壁设置为贴合的滑动连接，便于底板4进行垂直的上下移动，便于对底板4进行限位。
请着重参阅图4和图5，夹紧杆902的一端贯穿滑板903，且滑板903的内壁开设有与夹紧杆902相匹配的连接孔，第三连接杆8与限位板901设置为铰接结构，便于限位板901在移动的过程中对需要焊接的灯具进行夹紧固定，确保限位板901在移动的过程中不会被折断。
请着重参阅图2和图6，连接绳15的一端与万向轮17固定连接，连接绳15的另一端与挡板12的一侧固定连接，且连接绳15的外壁与第一转轮13和第二转轮14的外壁相贴合，连接绳15的数量为两组，两组连接绳15以箱体1的垂直中线对称设置，便于在万向轮17移动时对挡板12进行带动，将挡板12移动至操作台2的顶部，对工人进行保护。
工作原理：在使用时，将待焊接的灯具放置在放置槽3的内部底板4的顶部，在灯具重力的作用下，带动底板4向下运动，底板4的两端在滑槽5的内壁进行垂直的向下运动，底板4通过铰接的作用带动第一连接杆6进行移动，第一连接杆6通过第二转轴的作用带动第二连接7进行向上移动，第二连接杆7通过第二转轴的作用带动第三连接杆8进行移动，第三连接杆8在移动的同时带动限位板901进行移动，限位板901向放置在放置槽3内的灯具进行移动，在挤压的过程中灯具的外壁挤压滑板903,滑板903移动从而挤压两组夹紧杆902，夹紧杆902移动从而对放置在放置槽3内部的灯具进行夹紧固定，底板4带动第一连接杆6移动的同时带动万象轮17在限位滑槽18的内壁移动，万象轮17移动带动连接绳15移动，通过第一转轮13和第二转轮14的作用，带动挡板12向下移动，从而将挡板12的底部移动至操作台2的顶部，此时工人穿戴好防护具，从塑料镜片16的中部开设有通孔中将焊接工具进入到挡板12的另一侧，从而对放置在底板4顶部的灯具进行焊接，在焊机时通过塑料镜片16对焊接的灯具进行观察，挡板12对焊接时产生的飞溅物进行防护，保护工人的面部，在焊接完成时，人工对放置在底板4顶部的灯具进行拿取，第二复位弹簧10在弹力的作用下带动底板4在滑槽5的内壁进行移动，底板4移动通过万向轮17带动第一连接杆6进行复位，从而带动第二连接杆7和第三连接杆8进行复位，第三连接杆8带动限位板901移动，限位板901移动带动夹紧杆902移动，在第一复位弹簧904的作用下带动滑板903复位，从而使得两组夹紧杆902对加持的灯具进行放松，使得灯具可以取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种灯具制造的智能焊接设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部的底端设置有操作台，所述操作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部活动安装有底板，所述放置槽内壁的底部两侧开设有滑槽，所述底板的底部设置有第二复位弹簧，所述底板的底部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离底板的一端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动在第三连接杆一端的限位板，所述限位板远离第三连接杆的一侧通过第一转轴连接有两组夹紧杆，所述两组夹紧杆的外壁套设有滑板，所述夹紧杆的一侧固定安装有橡胶垫，所述限位板与滑板之间固定安装有两组第一复位弹簧，所述操作台的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间通过连接轴设置有挡板，所述第一连接杆远离底板的一端设置有万向轮，所述箱体的底部开设有与万向轮外壁相匹配的限位滑槽，所述万向轮的一侧设置有连接绳，所述箱体内部的底端设置有第一转轮，所述箱体内部的顶端设置有第二转轮。
2.根据权利要求1所述的一种灯具制造的智能焊接设备，其特征在于：所述挡板的中部设置有塑料镜片，且塑料镜片的中部开设有通孔，所述塑料镜片的材质为树脂镜片，挡板的材质为聚碳酸酯板。
3.根据权利要求1所述的一种灯具制造的智能焊接设备，其特征在于：所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间均通过第二转轴转动连接，所述放置槽位于底板顶部的内壁开设有与夹紧杆相匹配的收纳槽。
4.根据权利要求1所述的一种灯具制造的智能焊接设备，其特征在于：所述底板两端的外壁与滑槽的内壁设置为贴合的滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种灯具制造的智能焊接设备，其特征在于：所述夹紧杆的一端贯穿滑板，且滑板的内壁开设有与夹紧杆相匹配的连接孔，所述第三连接杆与限位板设置为铰接结构。
6.根据权利要求1所述的一种灯具制造的智能焊接设备，其特征在于：所述连接绳的一端与万向轮固定连接，连接绳的另一端与挡板的一侧固定连接，且连接绳的外壁与第一转轮和第二转轮的外壁相贴合，所述连接绳的数量为两组，两组所述连接绳以箱体的垂直中线对称设置。
技术总结