本发明涉及钢板焊接技术领域，具体的说是一种钢板焊接固定装置。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
在钢板的加工过程中，为了在不同的应用环境下使用，常常需要对钢板之间进行焊接，而部分钢板的面积较大，在焊接时需要保证钢板之间接缝处保持紧密，从而确保焊接强度和质量，同时再进行焊接过程中，有时需要对钢板之间进行不同角度的焊接，进一步提升了焊接的难度。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢板焊接固定装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板焊接固定装置，包括安装座、夹持结构、对接结构、固定结构、稳定结构和支撑结构，用于进行结构支撑的所述安装座的内部设有用于对待焊接焊接钢板进行夹持固定，同时对钢板的朝向进行调节的所述夹持结构，所述安装座的底侧设有方便装置进行移动的所述支撑结构，所述安装座的侧面连接有用于进行另一钢板与待焊接钢板之间的对接的所述对接结构，所述对接结构的顶侧固定连接有用于对另一钢板进行快速固定的所述固定结构，所述对接结构上滑动连接有用于对焊接过程中的钢板进行支撑，保证钢板焊接过程中的稳定性的所述稳定结构。
具体的，所述夹持结构包括第一转轴、第一摇杆、支撑座、夹板、第一调节杆、蜗杆套、蜗轮、定位块和第一弹簧，所述安装座的内部转动连接有所述第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有所述第一摇杆，所述第一转轴的中部固定连接有所述蜗杆套，所述安装座的内部转动连接有一个所述蜗轮，所述蜗轮的侧面与所述蜗杆套相啮合，所述蜗轮的内侧相对滑动连接有两个所述定位块，所述安装座上开设有槽形结构，所述定位块的一端抵触于所述安装座，所述定位块的另一端与所述蜗轮之间固定连接有所述第一弹簧，所述蜗轮的顶侧固定连接有所述支撑座，所述支撑座与所述安装座之间转动连接，所述支撑座的顶侧滑动连接有两个所述夹板，两个所述夹板对称设置，两个所述夹板的分别螺纹连接于所述第一调节杆的两侧，所述第一调节杆两侧的螺纹呈反向设置。
具体的，所述支撑结构包括撑脚、第二转轴、扭簧和滑轮，所述安装座底侧的两端分别通过所述第二转轴转动连接有一个所述撑脚，所述撑脚呈直角梯形结构，所述撑脚与所述安装座之间固定连接有所述扭簧，所述撑脚的顶侧抵触于所述安装座的底部，所述撑脚的一端转动连接有所述滑轮。
具体的，所述对接结构包括滑动座、第二调节杆、第一安装块、螺纹块、第二弹簧、压力块、第三弹簧、滑块、定位槽和卡块，所述滑动座垂直固定连接于所述安装座的侧面，所述滑动座的内侧转动连接有所述第二调节杆，所述第二调节杆的侧面螺纹连接有所述第一安装块，所述第一安装块与所述滑动座滑动连接，所述第一安装块的内侧滑动连接有所述螺纹块，所述螺纹块的底侧设有螺纹结构，所述螺纹块的底侧与所述第二调节杆侧面相抵触，所述螺纹块的顶侧与所述第一安装块之间固定连接有所述第二弹簧，所述螺纹块的顶侧呈斜面结构，所述第一安装块的顶侧滑动连接有所述压力块，所述压力块的底端抵触于所述螺纹块，所述压力块的内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块与所述压力块之间固定连接有所述第三弹簧，所述滑块的两侧呈斜面结构，所述滑块的两侧分别滑动连接有一个所述卡块，所述卡块与所述压力块滑动连接，所述第一安装块的侧面开设有多个所述定位槽，所述卡块通过同侧开设的其中一个所述定位槽与所述第一安装块相卡合。
具体的，所述固定结构包括底板、第一压板、第二压板、第三调节杆、连接板、抵触板、第一滑板、第四弹簧、第二滑板、第二摇杆、卡合杆和第五弹簧，所述第一安装块的顶侧固定连接有所述底板，所述底板的顶侧垂直固定连接有所述第二压板，所述第二压板的一侧设有所述第一压板，所述第一压板与所述底板转动连接，所述第一压板与所述第二压板相近的一侧滑动连接有所述连接板，所述连接板的一侧设有所述抵触板，所述抵触板与所述连接板之间固定连接有所述第四弹簧，所述抵触板的另一侧抵触于所述第二压板，所述连接板的侧面转动连接有所述第三调节杆，所述第三调节杆与所述第一压板螺纹连接，所述第一压板的顶端滑动连接有所述第一滑板，所述第二压板的底端滑动连接有所述第二滑板，所述第一滑板呈“l”型结构，所述第一滑板的另一端转动连接有所述第二摇杆，所述第二摇杆抵触于所述第二滑板的侧面，所述第二滑板的侧面滑动连接有所述卡合杆，所述卡合杆的一端呈斜面结构，所述卡合杆与所述第二滑板之间固定连接有所述第五弹簧。
具体的，所述稳定结构包括第二安装块、定位夹、防滑垫、第六弹簧、连杆和滑杆，所述滑动座上滑动连接有所述第二安装块，所述第二安装块的顶侧对称转动连接有两个所述定位夹，两个所述定位夹之间固定连接有所述第六弹簧，所述定位夹的顶端固定连接有所述防滑垫，所述定位夹的底端侧面转动连接有所述连杆，所述第二安装块的中部滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的顶端与两个所述连杆的另一端转动连接，所述滑杆的人底端抵触于所述第二调节杆的侧面。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种钢板焊接固定装置，通过夹持结构可以对进行焊接的其中一块钢板进行夹持固定，同时对钢板的朝向角度进行改变，方便进行钢板间不同角度的焊接，通过支撑结构可以对装置起到支撑效果的同时方便对装置进行移动；即：首先将进行焊接的其中一块钢板置于两块夹板之间，而后转动第一调节杆，通过第一调节杆两侧的反向螺纹结构，使得两块夹板发生移动从而夹紧钢板，若需要进行钢板之间的斜向焊接，使用者需要通过转动位于安装座侧面的第一摇杆转动内部的第一转轴，位于第一转轴上固定的蜗杆套通过啮合蜗轮可以带动支撑座发生转动，达到调节钢板朝向角度的作用，而蜗轮的内侧滑动连接有定位块，配合安装座上开设的槽形结构，可以使得使用者可以对钢板位于平行以及垂直安装座的状态进行定位，保证焊接的准确性，位于安装座底侧设置的撑脚直接接触地面的情况下可以对装置整体进行支撑，而使用者将安装座抬起时，在扭簧的推动下撑脚会围绕第二转轴发生转动，从而使得撑脚另一侧的滑轮得以接触地面，方便进行装置的移动。
(2)本发明所述的一种钢板焊接固定装置，通过对接结构可以对另一块钢板的固定位置进行移动调节，保证对钢板固定的稳定性，同时方便进行快速调节，通过固定结构可以对另一块钢板进行快速固定，同时对于不同厚度的钢板均具有良好的固定效果；即：完成其中一块的钢板固定后，需要对另一块钢板进行固定，而在固定之前需要对用于承载的第一安装块的位置进行调节，为了获得最佳的固定效果需要将第一安装块移动至钢板的中部位置，转动位于滑动座端部的第二调节杆，使得与第二调节杆螺纹连接的第一安装块在滑动座上进行位置的改变，若需要对第一安装块的移动距离较大，使用者可以按动位于压力块顶侧的滑块，滑块发生啊互动的过程中可以带动位于压力块两侧的卡块发生收缩，保持对滑块的按压，并同时滑动压力块使得压力块滑动至另一侧，此时释放滑块使得卡块重新与压力块另一侧的定位槽相卡合，从而固定此时压力块的位置，同时压力块的端部滑向螺纹块的另一侧，螺纹块的顶侧呈斜面结构，失去了压力块的支撑后，螺纹块在第二弹簧的牵引下缩回，使得螺纹块不再与第二调节杆相抵触，从而此时使用者可以直接对第一安装块进行滑动，方便第一安装块的位置的调节，在进行另一块钢板的固定时，首先将钢板置于第一压板和第二压板之间，而后根据钢板的厚度调节第三调节杆，使得抵触板可以更加紧密的抵触于钢板侧面，完成调节后，转动第一压板，使得通过抵触板和第二压板将钢板夹紧，而后根据钢板的高度拉伸第一滑板和第二滑板，转动第一滑板端部的第二摇杆，使得第二摇杆通过卡合杆卡合在第二滑板的侧面，从而达到对于钢板的夹固，并使得钢板处于与滑动座平行的状态，而后调节第二调节杆即可驱动钢板移动，并最终使得钢板靠近并抵触在另一块钢板的侧面，方便进行不同角度的焊接，保证焊接质量。
(3)本发明所述的一种钢板焊接固定装置，通过稳定结构可以提升对于钢板焊接过程中的稳定性，保证焊接质量；即：为了使得钢板在焊接过程中更加稳定，在完成对另一块钢板的固定后，使用者可以滑动位于滑动座上的第二安装块至钢板的适当位置，而后同时按压第二安装块两侧的定位夹，通过定位夹夹紧钢板的侧面，在定位夹开启的状态下，两根连杆发生转动，同时牵引滑杆向顶侧移动，此时滑杆的底端与第二调节杆之间处于相离状态，而定位夹处于夹紧状态时，连杆会带动滑杆向底侧滑动，从而使得滑杆底端抵触第二调节杆的侧面，对此时第二安装块的位置进行定位，同时保证钢板在焊接过程中的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的钢板焊接固定装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的安装座和夹持结构的连接结构示意图；
图3为图1所示的夹持结构的结构示意图；
图4为图1所示的对接结构和固定结构的连接结构示意图；
图5为图1所示的对接结构的结构示意图；
图6为图1所示的固定结构的结构示意图；
图7为图6所示的第二滑板的结构示意图；
图8为图1所示的对接结构和稳定结构的连接结构示意图；
图9为图1所示的安装座的结构示意图。
图中：1、安装座，2、夹持结构，21、第一转轴，22、第一摇杆，23、安装座，24、夹板，25、第一调节杆，26、蜗杆套，27、蜗轮，28、定位块，29、第一弹簧，3、对接结构，31、滑动座，32、第二调节杆，33、第一安装块，34、螺纹块，35、第二弹簧，36、压力块，37、第三弹簧，38、滑块，39、定位槽，39a、卡块，4、固定结构，41、底板，42、第一压板，43、第二压板，44、第三调节杆，45、连接板，46、抵触板，47、第一滑板，48、第四弹簧，49、第二滑板，49a、第二摇杆，49b、卡合杆，49c、第五弹簧，5、稳定结构，51、第二安装块，52、定位夹，53、防滑垫，54、第六弹簧，55、连杆，56、滑杆，6、支撑结构，61、撑脚，62、第二转轴，63、扭簧，64、滑轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种钢板焊接固定装置包括安装座1、夹持结构2、对接结构3、固定结构4、稳定结构5和支撑结构6，用于进行结构支撑的所述安装座1的内部设有用于对待焊接焊接钢板进行夹持固定，同时对钢板的朝向进行调节的所述夹持结构2，所述安装座1的底侧设有方便装置进行移动的所述支撑结构6，所述安装座1的侧面连接有用于进行另一钢板与待焊接钢板之间的对接的所述对接结构3，所述对接结构3的顶侧固定连接有用于对另一钢板进行快速固定的所述固定结构4，所述对接结构3上滑动连接有用于对焊接过程中的钢板进行支撑，保证钢板焊接过程中的稳定性的所述稳定结构5。
具体的，所述夹持结构2包括第一转轴21、第一摇杆22、支撑座23、夹板24、第一调节杆25、蜗杆套26、蜗轮27、定位块28和第一弹簧29，所述安装座1的内部转动连接有所述第一转轴21，所述第一转轴21的一端转动连接有所述第一摇杆22，所述第一转轴21的中部固定连接有所述蜗杆套26，所述安装座1的内部转动连接有一个所述蜗轮27，所述蜗轮27的侧面与所述蜗杆套26相啮合，所述蜗轮27的内侧相对滑动连接有两个所述定位块28，所述安装座1上开设有槽形结构，所述定位块28的一端抵触于所述安装座1，所述定位块28的另一端与所述蜗轮27之间固定连接有所述第一弹簧29，所述蜗轮27的顶侧固定连接有所述支撑座23，所述支撑座23与所述安装座1之间转动连接，所述支撑座23的顶侧滑动连接有两个所述夹板24，两个所述夹板24对称设置，两个所述夹板24的分别螺纹连接于所述第一调节杆25的两侧，所述第一调节杆25两侧的螺纹呈反向设置，首先将进行焊接的其中一块钢板置于两块所述夹板24之间，而后转动所述第一调节杆25，通过所述第一调节杆25两侧的反向螺纹结构，使得两块所述夹板24发生移动从而夹紧钢板，若需要进行钢板之间的斜向焊接，使用者需要通过转动位于所述安装座1侧面的所述第一摇杆22转动内部的所述第一转轴21，位于第一转轴21上固定的所述蜗杆套26通过啮合所述蜗轮27可以带动所述支撑座23发生转动，达到调节钢板朝向角度的作用，而所述蜗轮27的内侧滑动连接有所述定位块28，配合所述安装座1上开设的槽形结构，可以使得使用者可以对钢板位于平行以及垂直安装座的状态进行定位，保证焊接的准确性。
具体的，所述支撑结构6包括撑脚61、第二转轴62、扭簧63和滑轮64，所述安装座1底侧的两端分别通过所述第二转轴62转动连接有一个所述撑脚61，所述撑脚61呈直角梯形结构，所述撑脚61与所述安装座1之间固定连接有所述扭簧63，所述撑脚61的顶侧抵触于所述安装座1的底部，所述撑脚61的一端转动连接有所述滑轮64，位于所述安装座1底侧设置的撑脚61直接接触地面的情况下可以对装置整体进行支撑，而使用者将所述安装座1抬起时，在所述扭簧63的推动下所述撑脚61会围绕所述第二转轴62发生转动，从而使得所述撑脚61另一侧的所述滑轮64得以接触地面，方便进行装置的移动。
具体的，所述对接结构3包括滑动座31、第二调节杆32、第一安装块33、螺纹块34、第二弹簧35、压力块36、第三弹簧37、滑块38、定位槽39和卡块39a，所述滑动座31垂直固定连接于所述安装座1的侧面，所述滑动座31的内侧转动连接有所述第二调节杆32，所述第二调节杆32的侧面螺纹连接有所述第一安装块33，所述第一安装块33与所述滑动座31滑动连接，所述第一安装块33的内侧滑动连接有所述螺纹块34，所述螺纹块34的底侧设有螺纹结构，所述螺纹块34的底侧与所述第二调节杆32侧面相抵触，所述螺纹块34的顶侧与所述第一安装块33之间固定连接有所述第二弹簧35，所述螺纹块34的顶侧呈斜面结构，所述第一安装块33的顶侧滑动连接有所述压力块36，所述压力块36的底端抵触于所述螺纹块34，所述压力块36的内侧滑动连接有所述滑块38，所述滑块38与所述压力块36之间固定连接有所述第三弹簧37，所述滑块38的两侧呈斜面结构，所述滑块38的两侧分别滑动连接有一个所述卡块39a，所述卡块39a与所述压力块36滑动连接，所述第一安装块33的侧面开设有多个所述定位槽39，所述卡块39a通过同侧开设的其中一个所述定位槽39与所述第一安装块33相卡合，完成其中一块的钢板固定后，需要对另一块钢板进行固定，而在固定之前需要对用于承载的所述第一安装块33的位置进行调节，为了获得最佳的固定效果需要将所述第一安装块33移动至钢板的中部位置，转动位于所述滑动座31端部的所述第二调节杆32，使得与所述第二调节杆32螺纹连接的所述第一安装块33在所述滑动座31上进行位置的改变，若需要对所述第一安装块33的移动距离较大，使用者可以按动位于所述压力块36顶侧的所述滑块38，所述滑块38发生啊互动的过程中可以带动位于所述压力块36两侧的所述卡块39a发生收缩，保持对所述滑块38的按压，并同时滑动所述压力块36使得所述压力块36滑动至另一侧，此时释放所述滑块38使得卡块39a重新与所述压力块36另一侧的所述定位槽39相卡合，从而固定此时压力块36的位置，同时所述压力块36的端部滑向所述螺纹块34的另一侧，所述螺纹块34的顶侧呈斜面结构，失去了所述压力块的36支撑后，所述螺纹块34在所述第二弹簧35的牵引下缩回，使得所述螺纹块34不再与所述第二调节杆32相抵触，从而此时使用者可以直接对所述第一安装块33进行滑动，方便所述第一安装块33的位置的调节。
具体的，所述固定结构4包括底板41、第一压板42、第二压板43、第三调节杆44、连接板45、抵触板46、第一滑板47、第四弹簧48、第二滑板49、第二摇杆49a、卡合杆49b和第五弹簧49c，所述第一安装块33的顶侧固定连接有所述底板41，所述底板41的顶侧垂直固定连接有所述第二压板43，所述第二压板43的一侧设有所述第一压板42，所述第一压板42与所述底板41转动连接，所述第一压板42与所述第二压板43相近的一侧滑动连接有所述连接板45，所述连接板45的一侧设有所述抵触板46，所述抵触板46与所述连接板45之间固定连接有所述第四弹簧48，所述抵触板46的另一侧抵触于所述第二压板43，所述连接板45的侧面转动连接有所述第三调节杆44，所述第三调节杆44与所述第一压板42螺纹连接，所述第一压板42的顶端滑动连接有所述第一滑板47，所述第二压板43的底端滑动连接有所述第二滑板49，所述第一滑板47呈“l”型结构，所述第一滑板47的另一端转动连接有所述第二摇杆49a，所述第二摇杆49a抵触于所述第二滑板49的侧面，所述第二滑板49的侧面滑动连接有所述卡合杆49b，所述卡合杆49b的一端呈斜面结构，所述卡合杆49b与所述第二滑板49之间固定连接有所述第五弹簧49c，在进行另一块钢板的固定时，首先将钢板置于所述第一压板42和所述第二压板43之间，而后根据钢板的厚度调节所述第三调节杆44，使得所述抵触板46可以更加紧密的抵触于钢板侧面，完成调节后，转动所述第一压板42，使得通过所述抵触板46和所述第二压板43将钢板夹紧，而后根据钢板的高度拉伸所述第一滑板47和所述第二滑板49，转动所述第一滑板47端部的所述第二摇杆49a，使得所述第二摇杆49a通过所述卡合杆49b卡合在所述第二滑板49的侧面，从而达到对于钢板的夹固，并使得钢板处于与所述滑动座31平行的状态，而后调节所述第二调节杆32即可驱动钢板移动，并最终使得钢板靠近并抵触在另一块钢板的侧面，方便进行不同角度的焊接，保证焊接质量。
具体的，所述稳定结构5包括第二安装块51、定位夹52、防滑垫53、第六弹簧54、连杆55和滑杆56，所述滑动座31上滑动连接有所述第二安装块51，所述第二安装块51的顶侧对称转动连接有两个所述定位夹52，两个所述定位夹52之间固定连接有所述第六弹簧54，所述定位夹52的顶端固定连接有所述防滑垫53，所述定位夹52的底端侧面转动连接有所述连杆55，所述第二安装块51的中部滑动连接有所述滑杆56，所述滑杆56的顶端与两个所述连杆55的另一端转动连接，所述滑杆56的人底端抵触于所述第二调节杆32的侧面，为了使得钢板在焊接过程中更加稳定，在完成对另一块钢板的固定后，使用者可以滑动位于所述滑动座31上的所述第二安装块51至钢板的适当位置，而后同时按压所述第二安装块51两侧的所述定位夹52，通过所述定位夹52夹紧所述钢板的侧面，在所述定位夹52开启的状态下，两根所述连杆55发生转动，同时牵引所述滑杆56向顶侧移动，此时所述滑杆56的底端与所述第二调节杆32之间处于相离状态，而所述定位夹52处于夹紧状态时，所述连杆55会带动所述滑杆56向底侧滑动，从而使得所述滑杆56底端抵触所述第二调节杆32的侧面，对此时所述第二安装块51的位置进行定位，同时保证钢板在焊接过程中的稳定性。
本发明在使用时，首先将进行焊接的其中一块钢板置于两块夹板24之间，而后转动第一调节杆25，通过第一调节杆25两侧的反向螺纹结构，使得两块夹板24发生移动从而夹紧钢板，若需要进行钢板之间的斜向焊接，使用者需要通过转动位于安装座1侧面的第一摇杆22转动内部的第一转轴21，位于第一转轴21上固定的蜗杆套26通过啮合蜗轮27可以带动支撑座23发生转动，达到调节钢板朝向角度的作用，而蜗轮27的内侧滑动连接有定位块28，配合安装座1上开设的槽形结构，可以使得使用者可以对钢板位于平行以及垂直安装座的状态进行定位，保证焊接的准确性，位于安装座1底侧设置的撑脚61直接接触地面的情况下可以对装置整体进行支撑，而使用者将安装座1抬起时，在扭簧63的推动下撑脚61会围绕第二转轴62发生转动，从而使得撑脚61另一侧的滑轮64得以接触地面，方便进行装置的移动，完成其中一块的钢板固定后，需要对另一块钢板进行固定，而在固定之前需要对用于承载的第一安装块33的位置进行调节，为了获得最佳的固定效果需要将第一安装块33移动至钢板的中部位置，转动位于滑动座31端部的第二调节杆32，使得与第二调节杆32螺纹连接的第一安装块33在滑动座31上进行位置的改变，若需要对第一安装块33的移动距离较大，使用者可以按动位于压力块36顶侧的滑块38，滑块38发生啊互动的过程中可以带动位于压力块36两侧的卡块39a发生收缩，保持对滑块38的按压，并同时滑动压力块36使得压力块36滑动至另一侧，此时释放滑块38使得卡块39a重新与压力块36另一侧的定位槽39相卡合，从而固定此时压力块36的位置，同时压力块36的端部滑向螺纹块34的另一侧，螺纹块34的顶侧呈斜面结构，失去了压力块的36支撑后，螺纹块34在第二弹簧35的牵引下缩回，使得螺纹块34不再与第二调节杆32相抵触，从而此时使用者可以直接对第一安装块33进行滑动，方便第一安装块33的位置的调节，在进行另一块钢板的固定时，首先将钢板置于第一压板42和第二压板43之间，而后根据钢板的厚度调节第三调节杆44，使得抵触板46可以更加紧密的抵触于钢板侧面，完成调节后，转动第一压板42，使得通过抵触板46和第二压板43将钢板夹紧，而后根据钢板的高度拉伸第一滑板47和第二滑板49，转动第一滑板47端部的第二摇杆49a，使得第二摇杆49a通过卡合杆49b卡合在第二滑板49的侧面，从而达到对于钢板的夹固，并使得钢板处于与滑动座31平行的状态，而后调节第二调节杆32即可驱动钢板移动，并最终使得钢板靠近并抵触在另一块钢板的侧面，方便进行不同角度的焊接，保证焊接质量，为了使得钢板在焊接过程中更加稳定，在完成对另一块钢板的固定后，使用者可以滑动位于滑动座31上的第二安装块51至钢板的适当位置，而后同时按压第二安装块51两侧的定位夹52，通过定位夹52夹紧钢板的侧面，在定位夹52开启的状态下，两根连杆55发生转动，同时牵引滑杆56向顶侧移动，此时滑杆56的底端与第二调节杆32之间处于相离状态，而定位夹52处于夹紧状态时，连杆55会带动滑杆56向底侧滑动，从而使得滑杆56底端抵触第二调节杆32的侧面，对此时第二安装块51的位置进行定位，同时保证钢板在焊接过程中的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种钢板焊接固定装置，其特征在于，包括安装座(1)、夹持结构(2)、对接结构(3)、固定结构(4)、稳定结构(5)和支撑结构(6)，用于进行结构支撑的所述安装座(1)的内部设有用于对待焊接焊接钢板进行夹持固定，同时对钢板的朝向进行调节的所述夹持结构(2)，所述安装座(1)的底侧设有方便装置进行移动的所述支撑结构(6)，所述安装座(1)的侧面连接有用于进行另一钢板与待焊接钢板之间的对接的所述对接结构(3)，所述对接结构(3)的顶侧固定连接有用于对另一钢板进行快速固定的所述固定结构(4)，所述对接结构(3)上滑动连接有用于对焊接过程中的钢板进行支撑，保证钢板焊接过程中的稳定性的所述稳定结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接固定装置，其特征在于：所述夹持结构(2)包括第一转轴(21)、第一摇杆(22)、支撑座(23)、夹板(24)、第一调节杆(25)、蜗杆套(26)、蜗轮(27)、定位块(28)和第一弹簧(29)，所述安装座(1)的内部转动连接有所述第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的一端转动连接有所述第一摇杆(22)，所述第一转轴(21)的中部固定连接有所述蜗杆套(26)，所述安装座(1)的内部转动连接有一个所述蜗轮(27)，所述蜗轮(27)的侧面与所述蜗杆套(26)相啮合，所述蜗轮(27)的内侧相对滑动连接有两个所述定位块(28)，所述安装座(1)上开设有槽形结构，所述定位块(28)的一端抵触于所述安装座(1)，所述定位块(28)的另一端与所述蜗轮(27)之间固定连接有所述第一弹簧(29)，所述蜗轮(27)的顶侧固定连接有所述支撑座(23)，所述支撑座(23)与所述安装座(1)之间转动连接，所述支撑座(23)的顶侧滑动连接有两个所述夹板(24)，两个所述夹板(24)对称设置，两个所述夹板(24)的分别螺纹连接于所述第一调节杆(25)的两侧，所述第一调节杆(25)两侧的螺纹呈反向设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接固定装置，其特征在于：所述支撑结构(6)包括撑脚(61)、第二转轴(62)、扭簧(63)和滑轮(64)，所述安装座(1)底侧的两端分别通过所述第二转轴(62)转动连接有一个所述撑脚(61)，所述撑脚(61)呈直角梯形结构，所述撑脚(61)与所述安装座(1)之间固定连接有所述扭簧(63)，所述撑脚(61)的顶侧抵触于所述安装座(1)的底部，所述撑脚(61)的一端转动连接有所述滑轮(64)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接固定装置，其特征在于：所述对接结构(3)包括滑动座(31)、第二调节杆(32)、第一安装块(33)、螺纹块(34)、第二弹簧(35)、压力块(36)、第三弹簧(37)、滑块(38)、定位槽(39)和卡块(39a)，所述滑动座(31)垂直固定连接于所述安装座(1)的侧面，所述滑动座(31)的内侧转动连接有所述第二调节杆(32)，所述第二调节杆(32)的侧面螺纹连接有所述第一安装块(33)，所述第一安装块(33)与所述滑动座(31)滑动连接，所述第一安装块(33)的内侧滑动连接有所述螺纹块(34)，所述螺纹块(34)的底侧设有螺纹结构，所述螺纹块(34)的底侧与所述第二调节杆(32)侧面相抵触，所述螺纹块(34)的顶侧与所述第一安装块(33)之间固定连接有所述第二弹簧(35)，所述螺纹块(34)的顶侧呈斜面结构，所述第一安装块(33)的顶侧滑动连接有所述压力块(36)，所述压力块(36)的底端抵触于所述螺纹块(34)，所述压力块(36)的内侧滑动连接有所述滑块(38)，所述滑块(38)与所述压力块(36)之间固定连接有所述第三弹簧(37)，所述滑块(38)的两侧呈斜面结构，所述滑块(38)的两侧分别滑动连接有一个所述卡块(39a)，所述卡块(39a)与所述压力块(36)滑动连接，所述第一安装块(33)的侧面开设有多个所述定位槽(39)，所述卡块(39a)通过同侧开设的其中一个所述定位槽(39)与所述第一安装块(33)相卡合。
5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接固定装置，其特征在于：所述固定结构(4)包括底板(41)、第一压板(42)、第二压板(43)、第三调节杆(44)、连接板(45)、抵触板(46)、第一滑板(47)、第四弹簧(48)、第二滑板(49)、第二摇杆(49a)、卡合杆(49b)和第五弹簧(49c)，所述第一安装块(33)的顶侧固定连接有所述底板(41)，所述底板(41)的顶侧垂直固定连接有所述第二压板(43)，所述第二压板(43)的一侧设有所述第一压板(42)，所述第一压板(42)与所述底板(41)转动连接，所述第一压板(42)与所述第二压板(43)相近的一侧滑动连接有所述连接板(45)，所述连接板(45)的一侧设有所述抵触板(46)，所述抵触板(46)与所述连接板(45)之间固定连接有所述第四弹簧(48)，所述抵触板(46)的另一侧抵触于所述第二压板(43)，所述连接板(45)的侧面转动连接有所述第三调节杆(44)，所述第三调节杆(44)与所述第一压板(42)螺纹连接，所述第一压板(42)的顶端滑动连接有所述第一滑板(47)，所述第二压板(43)的底端滑动连接有所述第二滑板(49)，所述第一滑板(47)呈“l”型结构，所述第一滑板(47)的另一端转动连接有所述第二摇杆(49a)，所述第二摇杆(49a)抵触于所述第二滑板(49)的侧面，所述第二滑板(49)的侧面滑动连接有所述卡合杆(49b)，所述卡合杆(49b)的一端呈斜面结构，所述卡合杆(49b)与所述第二滑板(49)之间固定连接有所述第五弹簧(49c)。
6.根据权利要求4所述的一种钢板焊接固定装置，其特征在于：所述稳定结构(5)包括第二安装块(51)、定位夹(52)、防滑垫(53)、第六弹簧(54)、连杆(55)和滑杆(56)，所述滑动座(31)上滑动连接有所述第二安装块(51)，所述第二安装块(51)的顶侧对称转动连接有两个所述定位夹(52)，两个所述定位夹(52)之间固定连接有所述第六弹簧(54)，所述定位夹(52)的顶端固定连接有所述防滑垫(53)，所述定位夹(52)的底端侧面转动连接有所述连杆(55)，所述第二安装块(51)的中部滑动连接有所述滑杆(56)，所述滑杆(56)的顶端与两个所述连杆(55)的另一端转动连接，所述滑杆(56)的人底端抵触于所述第二调节杆(32)的侧面。
技术总结