本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别是一种陶瓷加工用高效保温窑炉。
背景技术：
瓷艺术品是一种“既能观赏、还能把玩；既能使用，还能投资、收藏”的艺术品种。普通投资者，只要常学习、多沟通，勤比较、多观赏，并从装饰美、个性美、意境美、材质美等四个方面去学习鉴赏，就一定能踏上投资、收藏、鉴赏的康庄大道。艺术陶瓷也可以称之为陶瓷艺术，为陶艺和瓷器艺术的总称。从新石器时期的印纹陶、彩陶、粗犷质朴的品格，唐宋陶瓷突飞猛进的发展，五彩缤纷的色釉、釉下彩，白釉的烧造成功，刻画花等多种装饰方法的出现，为后来艺术陶瓷的发展开辟了广阔的道路。陶瓷艺术品以其精巧的装饰美、梦幻的意境美、陶艺的个性美、独特的材质美，形成了特有的陶瓷文化，受到了人们的喜爱，并逐渐成为人们投资收藏的首选，艺术陶瓷一般价格比较昂贵、且质地较脆，在对陶瓷进行加工，将陶瓷胚放置在窑炉进行加热成型，陶瓷制品需要使用窑炉来进行烧制，陶瓷窑常用的窑炉类型一般分为梭式窑、隧道窑、辊道窑这三种，然而现有技术中，陶瓷窑炉普遍存在热效率低、热能损耗大、保温效果较差的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷加工用高效保温窑炉，解决了背景技术中所提出的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种陶瓷加工用高效保温窑炉，包括窑炉主体、门型架以及密封门，所述门型架设置于窑炉主体的入口端一侧，所述门型架上设置有垂向控制机构，所述垂向控制机构的下端设置有液压密封机构，所述密封门设置于液压密封机构的一端上，所述窑炉主体内设置有中空式夹层机构；
所述垂向控制机构包括：驱动控制结构、滑动连接结构、活动架以及限位支撑结构，所述驱动控制结构设置于门型架内侧壁面上，所述滑动连接结构对称设置于驱动控制结构的两侧位置上，所述活动架的一侧与驱动控制结构的移动端相连接、且与滑动连接结构相连接，所述限位支撑结构设置门型架内、且与活动架相连接；
所述液压密封机构包括：液压推动结构、滑动支撑结构以及辅助密封组件，所述液压推动结构设置于活动架内、且一端伸出到活动架外侧、且与密封门相连接，所述滑动支撑结构对称设置于活动架的内侧壁面上、且一端与密封门相连接，所述辅助密封组件设置于密封门的侧壁上；
所述中空式夹层机构包括：钢结构密封腔体以及真空导气结构，所述窑炉主体的侧壁内设置有回字型夹层空间，所述钢结构密封腔体设置于回字型夹层空间内，所述真空导气结构设置于窑炉主体一侧、且一端与钢结构密封腔体相连通。
所述驱动控制结构包括：固定槽、驱动控制组件以及移动板，所述固定槽设置于门型架的内侧壁面上，所述驱动控制组件设置于固定槽内，所述移动板设置于驱动控制组件的移动端上、且两端分别与滑动连接结构相连接。
所述驱动控制组件包括：伺服电机、减速器、螺纹连接件以及连接块，所述伺服电机设置于固定槽内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述螺纹连接件转动设置于固定槽内、且一端与减速器的输出端相连接，所述连接块设置于螺纹连接件的一端上、且与移动板固定连接。
所述螺纹连接件包括：丝杠、螺纹套以及移动块，所述丝杠的一端与固定槽转动连接、另一端与减速器的输出端相连接，所述螺纹套螺旋套装于丝杠上，所述移动块固定套装于螺纹套上、且与连接块固定连接。
所述滑动连接结构包括：两个滑轨以及两个滑板，两个所述滑轨分别设置对称设置于固定槽的两侧位置上，两个所述滑板分别与滑动套装于两个滑轨上、且与移动板固定连接。
所述限位支撑结构包括：两个限位导柱以及两个活动块，两个所述限位导柱分别设置于门型架内、且与两个滑轨对称布置，两个所述活动块分别滑动套装于两个限位导柱上、且与活动架固定连接。
所述液压推动结构包括：两个固定座以及两个液压缸，两个所述固定座分别设置于活动架内，两个所述液压缸分别设置于两个固定座上、且沿水平方向布置，两个所述液压缸的活塞端均与密封门固定连接。
所述滑动支撑结构包括：四个固定套筒以及四个滑动柱，四个所述固定套筒分别设置于活动架的内侧壁面的四角位置上，四个所述滑动柱分别滑动套装于四个固定套筒内、且一端与密封门相连接。
所述辅助密封组件包括：垫板、保温块以及密封圈，所述垫板设置于密封门的外侧壁面上，所述保温块设置于垫板侧壁上，所述密封圈固定设置于垫板上、且位于保温块外侧壁面上，所述保温块的侧壁上设置有硅碳棒加热器。
所述真空导气结构包括：真空抽气泵、导气管以及气压传感器，所述真空抽气泵设置于窑炉主体一侧，所述导气管的一端与真空抽气泵的进气端相连通、另一端与钢结构密封腔体相连通，所述气压传感器设置于钢结构密封腔体内。
利用本发明的技术方案制作的陶瓷加工用高效保温窑炉，对现有的陶瓷窑炉主体进行改进，在窑炉主体的入口端一侧设置有门型架，门型架内设置有垂向控制机构，垂向控制机构的下端设置有液压密封机构，通过液压密封机构对密封门进行水平方向上的调节控制，从而提高窑炉主体的入口端的密封性，进而提高窑炉主体的热效率，通过垂向控制机构，可以控制液压密封机构以及密封门的同步垂向移动，将送料通道全部露出，可以高效便捷的进行坯料的送料以及成品出料的作业，同时在窑炉主体内设置有中空式夹层机构，通过中空式夹层机构对窑炉主体内的燃烧腔进行全面保温作用，解决了现有技术中，陶瓷窑炉普遍存在热效率低、热能损耗大、保温效果较差的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种陶瓷加工用高效保温窑炉的密封门开启状态的主视剖面结构示意图。
图2为本发明所述一种陶瓷加工用高效保温窑炉的密封门关闭状态的主视剖面结构示意图。
图3为本发明所述一种陶瓷加工用高效保温窑炉的a-a位置的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种陶瓷加工用高效保温窑炉的图1的局部放大结构示意图。
图5为本发明所述一种陶瓷加工用高效保温窑炉的a位置放大结构示意图。
图6为本发明所述一种陶瓷加工用高效保温窑炉的b位置放大结构示意图。
图中：1-窑炉主体；2-门型架；3-密封门；4-活动架；5-钢结构密封腔体；6-固定槽；7-移动板；8-伺服电机；9-减速器；10-连接块；11-丝杠；12-螺纹套；13-移动块；14-滑轨；15-滑板；16-限位导柱；17-活动块；18-固定座；19-液压缸；20-固定套筒；21-滑动柱；22-垫板；23-保温块；24-密封圈；25-真空抽气泵；26-导气管；27-气压传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括窑炉主体1、门型架2以及密封门3，其位置关系以及连接关系如下，门型架2设置于窑炉主体1的入口端一侧，门型架2上设置有垂向控制机构，垂向控制机构的下端设置有液压密封机构，密封门3设置于液压密封机构的一端上，窑炉主体1内设置有中空式夹层机构；上述垂向控制机构包括：驱动控制结构、滑动连接结构、活动架4以及限位支撑结构，其位置关系以及连接关系如下，驱动控制结构设置于门型架2内侧壁面上，滑动连接结构对称设置于驱动控制结构的两侧位置上，活动架4的一侧与驱动控制结构的移动端相连接、且与滑动连接结构相连接，限位支撑结构设置门型架2内、且与活动架4相连接；上述液压密封机构包括：液压推动结构、滑动支撑结构以及辅助密封组件，液压推动结构设置于活动架4内、且一端伸出到活动架4外侧、且与密封门3相连接，滑动支撑结构对称设置于活动架4的内侧壁面上、且一端与密封门3相连接，辅助密封组件设置于密封门3的侧壁上；在使用时，上述中空式夹层机构包括：钢结构密封腔体5以及真空导气结构，窑炉主体1的侧壁内设置有回字型夹层空间，钢结构密封腔体5设置于回字型夹层空间内，真空导气结构设置于窑炉主体1一侧、且一端与钢结构密封腔体5相连通，对现有的陶瓷窑炉主体1进行改进，在窑炉主体1的入口端一侧设置有门型架2，门型架2内设置有垂向控制机构，垂向控制机构的下端设置有液压密封机构，通过液压密封机构对密封门3进行水平方向上的调节控制，从而提高窑炉主体1的入口端的密封性，进而提高窑炉主体1的热效率，通过垂向控制机构，可以控制液压密封机构以及密封门3的同步垂向移动，将送料通道全部露出，可以高效便捷的进行坯料的送料以及成品出料的作业，同时在窑炉主体1内设置有中空式夹层机构，通过中空式夹层机构对窑炉主体1内的燃烧腔进行全面保温作用。
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述驱动控制结构包括：固定槽6、驱动控制组件以及移动板7，固定槽6设置于门型架2的内侧壁面上，驱动控制组件设置于固定槽6内，移动板7设置于驱动控制组件的移动端上、且两端分别与滑动连接结构相连接，其中驱动控制组件包括：伺服电机8、减速器9、螺纹连接件以及连接块10，其位置关系以及连接关系如下，伺服电机8设置于固定槽6内，减速器9的输入端与伺服电机8的驱动端相连接，螺纹连接件转动设置于固定槽6内、且一端与减速器9的输出端相连接，连接块10设置于螺纹连接件的一端上、且与移动板7固定连接，其中螺纹连接件包括：丝杠11、螺纹套12以及移动块13，丝杠11的一端与固定槽6转动连接、另一端与减速器9的输出端相连接，螺纹套12螺旋套装于丝杠11上，移动块13固定套装于螺纹套12上、且与连接块10固定连接，上述滑动连接结构包括：两个滑轨14以及两个滑板15，两个滑轨14分别设置对称设置于固定槽6的两侧位置上，两个滑板15分别与滑动套装于两个滑轨14上、且与移动板7固定连接，其中限位支撑结构包括：两个限位导柱16以及两个活动块17，两个限位导柱16分别设置于门型架2内、且与两个滑轨14对称布置，两个活动块17分别滑动套装于两个限位导柱16上、且与活动架4固定连接，在使用时，控制固定槽6内的伺服电机8的驱动端转动，进而带动减速器9的输入端转动，减速器9的输入端转动进而带动减速器9的输出端转动，减速器9的输出端转动带动丝杠11转动，丝杠11转动，使得移动块13在螺纹套12的配合作用下，沿丝杠11进行垂直方向上的移动，移动块13移动带动连接块10一端上的移动板7进行移动，移动板7的移动在滑板15的限位连接作用下，沿滑轨14进行滑动，从而使得移动板7一端的活动架4在垂直方向上的移动保持稳定，活动架4移动过程中，移动架一端上的活动块17在垂直方向上沿限位导柱16进行移动。
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述液压推动结构包括：两个固定座18以及两个液压缸19，两个固定座18分别设置于活动架4内，两个液压缸19分别设置于两个固定座18上、且沿水平方向布置，两个液压缸19的活塞端均与密封门3固定连接，其中滑动支撑结构包括：四个固定套筒20以及四个滑动柱21，四个固定套筒20分别设置于活动架4的内侧壁面的四角位置上，四个滑动柱21分别滑动套装于四个固定套筒20内、且一端与密封门3相连接，在使用时，将活动架4移动至窑炉主体1的入料口端一侧，并使得活动架4一侧的密封门3正对窑炉主体1的入料口位置，控制固定座18上的液压缸19的活塞端扩张，从而推动密封门3向窑炉主体1一侧移动，密封门3移动过程中，其四角位置上的滑动柱21在固定套筒20的滑动支撑作用下同步滑动，从而提高密封门3水平运动过程中的稳定性。
在具体实施过程中，上述辅助密封组件包括：垫板22、保温块23以及密封圈24，垫板22设置于密封门3的外侧壁面上，保温块23设置于垫板22侧壁上，密封圈24固定设置于垫板22上、且位于保温块23外侧壁面上，保温块23的侧壁上设置有硅碳棒加热器，在使用时，通过垫板22一侧的保温块23提高密封门3与窑炉主体1的入料口位置的保温性能，同时利用密封圈24可以有效的提高密封门3与窑炉主体1的侧壁之间连接的密封性，进一步提高窑炉主体1的保温性能。
在具体实施过程中，上述真空导气结构包括：真空抽气泵25、导气管26以及气压传感器27，真空抽气泵25设置于窑炉主体1一侧，导气管26的一端与真空抽气泵25的进气端相连通、另一端与钢结构密封腔体5相连通，气压传感器27设置于钢结构密封腔体5内，在使用时，启动真空抽气泵25，通过导气管26将钢结构密封腔体5内的空气抽出，从而使得钢结构密封腔体5内部空间处于真空状态，进一步的阻断热量传递，从而有效的提高窑炉主体1的保温性能，提高热效率，同时利用气压传感器27对钢结构密封腔体5内的气体压强进行监测，配合真空抽气泵25保证钢结构密封腔体5内的真空度。
综上所述，该陶瓷加工用高效保温窑炉，对现有的陶瓷窑炉主体1进行改进，在窑炉主体1的入口端一侧设置有门型架2，门型架2内设置有垂向控制机构，垂向控制机构的下端设置有液压密封机构，通过液压密封机构对密封门3进行水平方向上的调节控制，从而提高窑炉主体1的入口端的密封性，进而提高窑炉主体1的热效率，通过垂向控制机构，可以控制液压密封机构以及密封门3的同步垂向移动，将送料通道全部露出，可以高效便捷的进行坯料的送料以及成品出料的作业，同时在窑炉主体1内设置有中空式夹层机构，通过中空式夹层机构对窑炉主体1内的燃烧腔进行全面保温作用，解决了现有技术中，陶瓷窑炉普遍存在热效率低、热能损耗大、保温效果较差的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
1.一种陶瓷加工用高效保温窑炉，包括窑炉主体（1）、门型架（2）以及密封门（3），其特征在于，所述门型架（2）设置于窑炉主体（1）的入口端一侧，所述门型架（2）上设置有垂向控制机构，所述垂向控制机构的下端设置有液压密封机构，所述密封门（3）设置于液压密封机构的一端上，所述窑炉主体（1）内设置有中空式夹层机构；
所述垂向控制机构包括：驱动控制结构、滑动连接结构、活动架（4）以及限位支撑结构，所述驱动控制结构设置于门型架（2）内侧壁面上，所述滑动连接结构对称设置于驱动控制结构的两侧位置上，所述活动架（4）的一侧与驱动控制结构的移动端相连接、且与滑动连接结构相连接，所述限位支撑结构设置门型架（2）内、且与活动架（4）相连接；
所述液压密封机构包括：液压推动结构、滑动支撑结构以及辅助密封组件，所述液压推动结构设置于活动架（4）内、且一端伸出到活动架（4）外侧、且与密封门（3）相连接，所述滑动支撑结构对称设置于活动架（4）的内侧壁面上、且一端与密封门（3）相连接，所述辅助密封组件设置于密封门（3）的侧壁上；
所述中空式夹层机构包括：钢结构密封腔体（5）以及真空导气结构，所述窑炉主体（1）的侧壁内设置有回字型夹层空间，所述钢结构密封腔体（5）设置于回字型夹层空间内，所述真空导气结构设置于窑炉主体（1）一侧、且一端与钢结构密封腔体（5）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述驱动控制结构包括：固定槽（6）、驱动控制组件以及移动板（7），所述固定槽（6）设置于门型架（2）的内侧壁面上，所述驱动控制组件设置于固定槽（6）内，所述移动板（7）设置于驱动控制组件的移动端上、且两端分别与滑动连接结构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述驱动控制组件包括：伺服电机（8）、减速器（9）、螺纹连接件以及连接块（10），所述伺服电机（8）设置于固定槽（6）内，所述减速器（9）的输入端与伺服电机（8）的驱动端相连接，所述螺纹连接件转动设置于固定槽（6）内、且一端与减速器（9）的输出端相连接，所述连接块（10）设置于螺纹连接件的一端上、且与移动板（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述螺纹连接件包括：丝杠（11）、螺纹套（12）以及移动块（13），所述丝杠（11）的一端与固定槽（6）转动连接、另一端与减速器（9）的输出端相连接，所述螺纹套（12）螺旋套装于丝杠（11）上，所述移动块（13）固定套装于螺纹套（12）上、且与连接块（10）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述滑动连接结构包括：两个滑轨（14）以及两个滑板（15），两个所述滑轨（14）分别设置对称设置于固定槽（6）的两侧位置上，两个所述滑板（15）分别与滑动套装于两个滑轨（14）上、且与移动板（7）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述限位支撑结构包括：两个限位导柱（16）以及两个活动块（17），两个所述限位导柱（16）分别设置于门型架（2）内、且与两个滑轨（14）对称布置，两个所述活动块（17）分别滑动套装于两个限位导柱（16）上、且与活动架（4）固定连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述液压推动结构包括：两个固定座（18）以及两个液压缸（19），两个所述固定座（18）分别设置于活动架（4）内，两个所述液压缸（19）分别设置于两个固定座（18）上、且沿水平方向布置，两个所述液压缸（19）的活塞端均与密封门（3）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述滑动支撑结构包括：四个固定套筒（20）以及四个滑动柱（21），四个所述固定套筒（20）分别设置于活动架（4）的内侧壁面的四角位置上，四个所述滑动柱（21）分别滑动套装于四个固定套筒（20）内、且一端与密封门（3）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述辅助密封组件包括：垫板（22）、保温块（23）以及密封圈（24），所述垫板（22）设置于密封门（3）的外侧壁面上，所述保温块（23）设置于垫板（22）侧壁上，所述密封圈（24）固定设置于垫板（22）上、且位于保温块（23）外侧壁面上，所述保温块（23）的侧壁上设置有硅碳棒加热器。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷加工用高效保温窑炉，其特征在于，所述真空导气结构包括：真空抽气泵（25）、导气管（26）以及气压传感器（27），所述真空抽气泵（25）设置于窑炉主体（1）一侧，所述导气管（26）的一端与真空抽气泵（25）的进气端相连通、另一端与钢结构密封腔体（5）相连通，所述气压传感器（27）设置于钢结构密封腔体（5）内。
技术总结