本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种尾横梁焊接工装。
背景技术：
在进行尾横梁焊接加工时，需要在尾横梁顶部焊接两个小钢铸件及一个钢管，焊接小钢铸件对位置度要求较高，如直接找位置焊接，极其费时费力，所以采用尾横梁焊接工装，可以快速定位两个小钢铸件及一个钢管的位置，进行焊接。
基于上述，现有的尾横梁在进行焊接小钢铸件时，通过手动对小钢铸件位置进行确认，手动找位置进行焊接，极其费时费力，在焊接时容易出现位置偏差，造成不必要的经济损失。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种尾横梁焊接工装，以期达到更加实用的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种尾横梁焊接工装，以解决现有的尾横梁在进行焊接小钢铸件时，通过手动对小钢铸件位置进行确认，手动找位置进行焊接，极其费时费力，在焊接时容易出现位置偏差，造成不必要的经济损失的问题。
本发明一种尾横梁焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种尾横梁焊接工装，包括装置支架；所述装置支架左侧下方滑动连接有一组左侧固定夹板；所述装置支架右侧下方滑动连接有一组右侧固定夹板；所述装置支架后方滑动连接有一组定位支架；所述装置支架内部转动连接有一组连接轴。
进一步的，所述装置支架还包括有定位中心块，装置支架下方固定连接有一组定位中心块，定位中心块与尾横梁活动连接。
进一步的，所述装置支架还包括有第一导轨和第一复位夹紧弹簧，装置支架下方左右两侧均固定连接有两组第一导轨，装置支架下方左右两侧均固定连接有两组第一复位夹紧弹簧，第一导轨与左侧固定夹板和右侧固定夹板滑动连接，左侧固定夹板和右侧固定夹板与第一复位夹紧弹簧弹性连接。
进一步的，所述左侧固定夹板还包括有左侧驱动齿条，左侧固定夹板右侧固定连接有一组左侧驱动齿条，连接轴还包括有连接齿轮，连接轴固定连接有一组连接齿轮，右侧固定夹板还包括有右侧驱动齿条，右侧固定夹板左侧固定连接有一组右侧驱动齿条，左侧驱动齿条和右侧驱动齿条与连接齿轮啮合构成齿轮齿条传动。
进一步的，所述装置支架还包括有第二导轨和第二复位定位弹簧，装置支架后方左右两侧均固定连接有一组第二导轨，装置支架后方左右两侧均固定连接有一组第二复位定位弹簧，第二导轨与定位支架滑动连接，定位支架与第二复位定位弹簧弹性连接。
进一步的，所述定位支架还包括有定位夹槽，定位支架前方固定连接有两组定位夹槽，定位夹槽与尾横梁滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在进行小钢铸件焊接时，拉动左侧固定夹板，左侧固定夹板通过左侧驱动齿条和右侧驱动齿条与连接齿轮啮合构成齿轮齿条传动，带动右侧固定夹板进行移动，拉动定位支架，定位支架通过第二导轨与定位支架滑动连接，实现定位支架的导向移动，将装置支架安装到尾横梁上方，装置支架通过定位中心块与尾横梁活动连接，实现装置支架在尾横梁上方进行安装时的快速定位，松开左侧固定夹板，左侧固定夹板和右侧固定夹板通过左侧固定夹板和右侧固定夹板与第一复位夹紧弹簧弹性连接，实现左侧固定夹板和右侧固定夹板的复位对尾横梁进行夹紧，使装置支架与尾横梁之间进行位置固定，避免在焊接过程中，装置支架出现偏移，使小钢铸件焊接出现位置偏差，造成经济损失，松开定位支架，定位支架通过定位支架与第二复位定位弹簧弹性连接，实现定位支架的复位，定位支架通过定位夹槽对尾横梁需要焊接连接小钢铸件的位置进行定位，实现小钢铸件焊接位置的快速定位，综上所述，通过左侧固定夹板和右侧固定夹板对尾横梁进行夹紧固定，避免装置支架在进行焊接时出现移动，使小钢铸件的焊接位置出现偏差，减少经济损失，通过后方固定连接在定位支架上的定位夹槽对尾横梁需要焊接小钢铸件的位置进行定位，定位快速准确。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的下方结构示意图。
图3是本发明的左侧固定夹板和右侧固定夹板安装结构示意图。
图4是本发明的定位支架安装结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、装置支架；101、定位中心块；102、第一导轨；103、第一复位夹紧弹簧；104、第二导轨；105、第二复位定位弹簧；2、左侧固定夹板；201、左侧驱动齿条；3、连接轴；301、连接齿轮；4、定位支架；401、定位夹槽；5、右侧固定夹板；501、右侧驱动齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种尾横梁焊接工装，包括装置支架1；装置支架1左侧下方滑动连接有一组左侧固定夹板2；装置支架1右侧下方滑动连接有一组右侧固定夹板5；装置支架1后方滑动连接有一组定位支架4；装置支架1内部转动连接有一组连接轴3。
其中，装置支架1还包括有定位中心块101，装置支架1下方固定连接有一组定位中心块101，定位中心块101与尾横梁活动连接，在使用中，当进行安装时，通过定位中心块101与尾横梁活动连接，实现装置支架1在尾横梁上方进行安装时的快速定位。
其中，装置支架1还包括有第一导轨102和第一复位夹紧弹簧103，装置支架1下方左右两侧均固定连接有两组第一导轨102，装置支架1下方左右两侧均固定连接有两组第一复位夹紧弹簧103，第一导轨102与左侧固定夹板2和右侧固定夹板5滑动连接，左侧固定夹板2和右侧固定夹板5与第一复位夹紧弹簧103弹性连接，在使用中，当左侧固定夹板2和右侧固定夹板5移动，通过第一导轨102与左侧固定夹板2和右侧固定夹板5滑动连接，实现左侧固定夹板2和右侧固定夹板5的导向移动，通过左侧固定夹板2和右侧固定夹板5与第一复位夹紧弹簧103弹性连接，实现左侧固定夹板2和右侧固定夹板5的复位对尾横梁进行夹紧，使装置支架1与尾横梁之间进行位置固定。
其中，左侧固定夹板2还包括有左侧驱动齿条201，左侧固定夹板2右侧固定连接有一组左侧驱动齿条201，连接轴3还包括有连接齿轮301，连接轴3固定连接有一组连接齿轮301，右侧固定夹板5还包括有右侧驱动齿条501，右侧固定夹板5左侧固定连接有一组右侧驱动齿条501，左侧驱动齿条201和右侧驱动齿条501与连接齿轮301啮合构成齿轮齿条传动，在使用中，当移动左侧固定夹板2时，通过左侧驱动齿条201和右侧驱动齿条501与连接齿轮301啮合构成齿轮齿条传动，带动右侧固定夹板5进行移动。
其中，装置支架1还包括有第二导轨104和第二复位定位弹簧105，装置支架1后方左右两侧均固定连接有一组第二导轨104，装置支架1后方左右两侧均固定连接有一组第二复位定位弹簧105，第二导轨104与定位支架4滑动连接，定位支架4与第二复位定位弹簧105弹性连接，在使用中，当定位支架4移动时，通过第二导轨104与定位支架4滑动连接，实现定位支架4的导向移动，通过定位支架4与第二复位定位弹簧105弹性连接，实现定位支架4的复位。
其中，定位支架4还包括有定位夹槽401，定位支架4前方固定连接有两组定位夹槽401，定位夹槽401与尾横梁滑动连接，在使用中，通过定位夹槽401对尾横梁需要焊接连接小钢铸件的位置进行定位，实现小钢铸件焊接位置的快速定位。
本实施例的具体使用方式与作用：
在进行小钢铸件焊接时，拉动左侧固定夹板2，左侧固定夹板2通过左侧驱动齿条201和右侧驱动齿条501与连接齿轮301啮合构成齿轮齿条传动，带动右侧固定夹板5进行移动，拉动定位支架4，定位支架4通过第二导轨104与定位支架4滑动连接，实现定位支架4的导向移动，将装置支架1安装到尾横梁上方，装置支架1通过定位中心块101与尾横梁活动连接，实现装置支架1在尾横梁上方进行安装时的快速定位，松开左侧固定夹板2，左侧固定夹板2和右侧固定夹板5通过左侧固定夹板2和右侧固定夹板5与第一复位夹紧弹簧103弹性连接，实现左侧固定夹板2和右侧固定夹板5的复位对尾横梁进行夹紧，使装置支架1与尾横梁之间进行位置固定，避免在焊接过程中，装置支架1出现偏移，使小钢铸件焊接出现位置偏差，造成经济损失，松开定位支架4，定位支架4通过定位支架4与第二复位定位弹簧105弹性连接，实现定位支架4的复位，定位支架4通过定位夹槽401对尾横梁需要焊接连接小钢铸件的位置进行定位，实现小钢铸件焊接位置的快速定位。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种尾横梁焊接工装，其特征在于：该一种尾横梁焊接工装包括装置支架(1)；所述装置支架(1)左侧下方滑动连接有一组左侧固定夹板(2)；所述装置支架(1)右侧下方滑动连接有一组右侧固定夹板(5)；所述装置支架(1)后方滑动连接有一组定位支架(4)；所述装置支架(1)内部转动连接有一组连接轴(3)。
2.如权利要求1所述一种尾横梁焊接工装，其特征在于：所述装置支架(1)还包括有定位中心块(101)，装置支架(1)下方固定连接有一组定位中心块(101)，定位中心块(101)与尾横梁活动连接。
3.如权利要求1所述一种尾横梁焊接工装，其特征在于：所述装置支架(1)还包括有第一导轨(102)和第一复位夹紧弹簧(103)，装置支架(1)下方左右两侧均固定连接有两组第一导轨(102)，装置支架(1)下方左右两侧均固定连接有两组第一复位夹紧弹簧(103)，第一导轨(102)与左侧固定夹板(2)和右侧固定夹板(5)滑动连接，左侧固定夹板(2)和右侧固定夹板(5)与第一复位夹紧弹簧(103)弹性连接。
4.如权利要求1所述一种尾横梁焊接工装，其特征在于：所述左侧固定夹板(2)还包括有左侧驱动齿条(201)，左侧固定夹板(2)右侧固定连接有一组左侧驱动齿条(201)，连接轴(3)还包括有连接齿轮(301)，连接轴(3)固定连接有一组连接齿轮(301)，右侧固定夹板(5)还包括有右侧驱动齿条(501)，右侧固定夹板(5)左侧固定连接有一组右侧驱动齿条(501)，左侧驱动齿条(201)和右侧驱动齿条(501)与连接齿轮(301)啮合构成齿轮齿条传动。
5.如权利要求1所述一种尾横梁焊接工装，其特征在于：所述装置支架(1)还包括有第二导轨(104)和第二复位定位弹簧(105)，装置支架(1)后方左右两侧均固定连接有一组第二导轨(104)，装置支架(1)后方左右两侧均固定连接有一组第二复位定位弹簧(105)，第二导轨(104)与定位支架(4)滑动连接，定位支架(4)与第二复位定位弹簧(105)弹性连接。
6.如权利要求1所述一种尾横梁焊接工装，其特征在于：所述定位支架(4)还包括有定位夹槽(401)，定位支架(4)前方固定连接有两组定位夹槽(401)，定位夹槽(401)与尾横梁滑动连接。
技术总结