本发明涉及振荡热压烧结炉技术领域，具体为一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉。
背景技术：
由于高性能陶瓷和粉末冶金材料有明显不同于传统材料的独特性质，例如强度高、硬度高、耐腐蚀等，以及在航空航天、轨道交通和军事工业等领域具有重要的应用价值，使得世界各国科学家对其产生了广泛关注。其中，热压烧结法在高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域中被广泛使用且具有重要地位，热压烧结法是指在烧结炉中，将热压成型和高温烧结结合在一起，从而提高粉体致密度，减少空隙并、提高材料性能。
现有的振荡热压烧结炉普遍仅通过振动棒的敲打使得炉体内部的原料振动，而这种方式不能够使得内部的原料充分的振动，从而影响该炉体的烧制效率与成品质量，且通过持续的加热内部的气体不能够及时的排出，从而影响该装置的安全性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，解决了上述背景技术中提出现有的振荡热压烧结炉普遍仅通过振动棒的敲打使得炉体内部的原料振动，而这种方式不能够使得内部的原料充分的振动，从而影响该炉体的烧制效率与成品质量，且通过持续的加热内部的气体不能够及时的排出，从而影响该装置的安全性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，包括底板和炉体，所述底板顶部安装有柜体，且柜体顶部连接有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有顶板，且支撑杆顶部连接有锁定螺栓，所述顶板顶部安装有液压缸，且液压缸底部连接有活塞杆，所述活塞杆内部连接有安装架，且安装架内部设置有振动球，所述安装架另一端连接有振动杆，且振动杆另一端连接有振动组件，所述柜体右侧安装有操作柜，且操作柜上表面嵌入有显示屏，所述显示屏下方设置有操作扭，且操作扭下方设置有开关，所述炉体安装于柜体内部，且炉体顶部连接有炉盖，所述炉盖内部连接有套筒，且套筒表面开设有通孔，所述且套筒内壁开设有卡槽，且卡槽内部开设有卡孔，所述卡孔内部设置有插销挡块，且插销挡块内部安装有复位弹簧，所述插销挡块另一端连接有冷凝块，且冷凝块表面连接有导流管，所述冷凝块底部连接有隔热块，且隔热块底部开设有凹槽，所述凹槽内部连接有模具，且模具外部安装有加热电极，所述加热电极外部设置有包裹层，且包裹层表面安装有反射块，所述炉体内部填充有保温层，且炉体内部安装有气压检测器，所述炉体一侧连接出气导管，所述出气导管表面安装有电磁阀门，所述炉体另一侧安装有进气导管，且进气导管外部安装有截止阀。
可选的，所述顶板通过支撑杆、锁定螺栓与柜体之间构成固定结构，且顶板与支撑杆之间呈活动连接，而且顶板的外部尺寸与柜体的外部尺寸相吻合。
可选的，所述安装架通过振动杆与振动组件之间构成传动结构，且振动杆贯穿于活塞杆内部，而且振动球关于安装架表面呈等距离均匀分布。
可选的，所述炉体的竖直中心线与柜体的竖直中心线相重合，且炉体与炉盖之间呈密封连接。
可选的，所述插销挡块通过卡孔与套筒之间构成固定结构，且卡孔关于套筒内壁呈均匀分布，而且插销挡块的外口尺寸小于卡孔的内口尺寸。
可选的，所述冷凝块通过卡槽与套筒之间构成卡合结构，且冷凝块与套筒之间相互贴合，而且冷凝块呈圆柱状结构。
可选的，所述模具、凹槽与隔热块之间同一轴线，且隔热块关于模具的中轴线呈上下对称分布。
可选的，所述包裹层与加热电极之间呈同心圆分布，且反射块关于包裹层表面呈等距离均匀分布，而且反射块呈蜂窝状分布。
可选的，所述炉体通过进气导管与进气导管之间构成连通状结构，且进气导管与进气导管之间呈错位分布。
本发明提供了一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，具备以下有益效果：
1.该具有漏气结构的振荡热压烧结炉，通过顶板、支撑杆与锁定螺栓之间的相互配合设置，使得顶板能够在支撑杆表面移动再通过锁定螺栓固定，从而使得顶板与柜体之间的间距可调，从而能够适应柜体内部不同高度的炉体，提升了该装置的适应性，配合液压缸与活塞，使得能够推动炉盖底部的下压块，使得能够将炉体内部的模具限位固定方便了后续的加工过程。
2.该具有漏气结构的振荡热压烧结炉，通过振动组件、振动杆、安装架与振动球之间的相互配合设置，使得通过振动组件的工作驱动振动杆与安装架使得内部弹性结构的振动球撞击活塞，通过上下分布的振动组件进一步使得内部的模具受到振动，使得在烧制的过程中内部的原料能够均匀振动，进而提高烧制效率，提高材料性能。
3.该具有漏气结构的振荡热压烧结炉，通过套筒内部卡槽与冷凝块之间的相互配合设置，使得冷凝块能够卡合固定，且在卡合的同时通过冷凝块外部安装的插销挡块与复位弹簧受到套筒内壁的挤压收缩，在完全卡合时通过复位弹簧的弹性能力将插销挡块弹出，使得能够将冷凝块限位固定在套筒内部，提升整体的稳固性，配合底部的隔热块在后续散热的同时还能避免冷凝块受到损坏，提升了整体的防护性。
4.该具有漏气结构的振荡热压烧结炉，模具通过隔热块表面开设的凹槽的设置，在使用时能够将模具保持竖直状限位，避免在工作时产生错位的风险，通过外部加热电极与包裹层的设置，使得在加热电极加热时，通过包裹层内侧表面分布的反射块能够将热量尽可能反射在模具表面，从而提升了整体的烧制效率，缩短了烧制时间，通过炉体内部填充的保温层能够将炉体内部的热量锁住，从而减小热量的流失，进一步保证了炉体内部的热量，减小了加热电极的功耗。
5.该具有漏气结构的振荡热压烧结炉，通过炉体内部气压检测器的设置，使得在压力过大时打开外部的电磁阀门，将内部多余的气体排出，通过感应器与电磁阀门的配合，使得能够实时检测内部的气压，还能够避免将内部多余的热量排出，通过截止阀的设置，能够使得进气管同样能够作为出气导管使用，进一步提升了气体排出的效率，在烧制结束后能够通过将进气导管内充气，将内部的空气通过出气导管排出，从而能够加速内部热量的排出，提升了该装置的冷却效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明炉体内部结构示意图；
图3为本发明套筒内部结构示意图；
图4为本发明安装架俯视结构示意图；
图5为本发明冷凝块正视结构示意图；
图6为本发明套筒俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、柜体；3、支撑杆；4、顶板；5、锁定螺栓；6、液压缸；7、活塞杆；8、安装架；9、振动球；10、振动杆；11、振动组件；12、操作柜；13、显示屏；14、操作扭；15、开关；16、炉体；17、炉盖；18、套筒；19、通孔；20、卡槽；21、卡孔；22、插销挡块；23、复位弹簧；24、冷凝块；25、导流管；26、隔热块；27、模具；28、加热电极；29、包裹层；30、反射块；31、保温层；32、气压检测器；33、出气导管；34、电磁阀门；35、进气导管；36、截止阀；37、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，包括底板1和炉体16，底板1顶部安装有柜体2，且柜体2顶部连接有支撑杆3，支撑杆3顶部安装有顶板4，且支撑杆3顶部连接有锁定螺栓5，顶板4通过支撑杆3、锁定螺栓5与柜体2之间构成固定结构，且顶板4与支撑杆3之间呈活动连接，而且顶板4的外部尺寸与柜体2的外部尺寸相吻合，通过顶板4、支撑杆3与锁定螺栓5之间的相互配合设置，使得顶板4能够在支撑杆3表面移动再通过锁定螺栓5固定，从而使得顶板4与柜体2之间的间距可调，从而能够适应柜体2内部不同高度的炉体16，提升了该装置的适应性；
顶板4顶部安装有液压缸6，且液压缸6底部连接有活塞杆7，活塞杆7内部连接有安装架8，且安装架8内部设置有振动球9，安装架8另一端连接有振动杆10，且振动杆10另一端连接有振动组件11，安装架8通过振动杆10与振动组件11之间构成传动结构，且振动杆10贯穿于活塞杆7内部，而且振动球9关于安装架8表面呈等距离均匀分布，通过液压缸6与活塞杆7，使得能够推动炉盖17底部的下压块，使得能够将炉体16内部的模具27限位固定方便了后续的加工过程，且通过振动组件11、振动杆10、安装架8与振动球9之间的相互配合设置，使得通过振动组件11的工作驱动振动杆10与安装架8使得内部弹性结构的振动球9撞击活塞杆7，通过上下分布的振动组件11进一步使得内部的模具27受到振动，使得在烧制的过程中内部的原料能够均匀振动，进而提高烧制效率，提高材料性能；
柜体2右侧安装有操作柜12，且操作柜12上表面嵌入有显示屏13，显示屏13下方设置有操作扭14，且操作扭14下方设置有开关15，炉体16安装于柜体2内部，且炉体16顶部连接有炉盖17，炉体16的竖直中心线与柜体2的竖直中心线相重合，且炉体16与炉盖17之间呈密封连接，通过炉体16与炉盖17之间的相互配合设置，使得能够防止内部的热量的流失；
炉盖17内部连接有套筒18，且套筒18表面开设有通孔19，且套筒18内壁开设有卡槽20，且卡槽20内部开设有卡孔21，卡孔21内部设置有插销挡块22，且插销挡块22内部安装有复位弹簧23，插销挡块22另一端连接有冷凝块24，且冷凝块24表面连接有导流管25，插销挡块22通过卡孔21与套筒18之间构成固定结构，且卡孔21关于套筒18内壁呈均匀分布，而且插销挡块22的外口尺寸小于卡孔21的内口尺寸，冷凝块24通过卡槽20与套筒18之间构成卡合结构，且冷凝块24与套筒18之间相互贴合，而且冷凝块24呈圆柱状结构，通过套筒18内部卡槽20与冷凝块24之间的相互配合设置，使得冷凝块24能够卡合固定，且在卡合的同时通过冷凝块24外部安装的插销挡块22与复位弹簧23受到套筒18内壁的挤压收缩，在完全卡合时通过复位弹簧23的弹性能力将插销挡块22弹出，使得能够将冷凝块24限位固定在套筒18内部，提升整体的稳固性，配合底部的隔热块26在后续散热的同时还能避免冷凝块24受到损坏，提升了整体的防护性；
冷凝块24底部连接有隔热块26，且隔热块26底部开设有凹槽37，凹槽37内部连接有模具27，且模具27外部安装有加热电极28，模具27、凹槽37与隔热块26之间同一轴线，且隔热块26关于模具27的中轴线呈上下对称分布，模具27通过隔热块26表面开设的凹槽37的设置，在使用时能够将模具27保持竖直状限位，避免在工作时产生错位的风险；
加热电极28外部设置有包裹层29，且包裹层29表面安装有反射块30，炉体16内部填充有保温层31，且炉体16内部安装有气压检测器32，包裹层29与加热电极28之间呈同心圆分布，且反射块30关于包裹层29表面呈等距离均匀分布，而且反射块30呈蜂窝状分布，通过外部加热电极28与包裹层29的设置，使得在加热电极28加热时，通过包裹层29内侧表面分布的反射块30能够将热量尽可能反射在模具27表面，从而提升了整体的烧制效率，缩短了烧制时间，通过炉体16内部填充的保温层31能够将炉体16内部的热量锁住，从而减小热量的流失，进一步保证了炉体16内部的热量，减小了加热电极28的功耗；
炉体16一侧连接出气导管33，出气导管33表面安装有电磁阀门34，炉体16另一侧安装有进气导管35，且进气导管35外部安装有截止阀36，炉体16通过进气导管35与进气导管35之间构成连通状结构，且进气导管35与进气导管35之间呈错位分布，通过炉体16内部气压检测器32的设置，使得在压力过大时打开外部的电磁阀门34，将内部多余的气体排出，通过气压检测器32与电磁阀门34的配合，使得能够实时检测炉体16内部的气压，还能够避免将内部多余的热量排出，通过截止阀36的设置，能够使得进气导管35同样能够作为出气导管33使用，进一步提升了气体排出的效率，在烧制结束后能够通过将进气导管35内充气，将内部的空气通过出气导管33排出，从而能够加速内部热量的排出，提升了该装置的冷却效率。
综上，该具有漏气结构的振荡热压烧结炉，使用时，首先将原材料放置于炉体16内部的模具27中，接着通过操作扭14打开液压缸6使得底部的活塞杆7下降，使得活塞杆7能够推动炉盖17底部的下压块，使得能够将炉体16内部的模具27限位固定，同时使得炉盖17与炉体16贴合连接，从而减小内部热量的流失，然后通过开关15使得加热电极28工作，将内部的原料烧制，通过外部加热电极28与包裹层29的设置，使得在加热电极28加热时，通过包裹层29内侧表面分布的反射块30能够将热量尽可能反射在模具27表面，从而提升了整体的烧制效率，缩短了烧制时间，通过炉体16内部填充的保温层31能够将炉体16内部的热量锁住，从而减小热量的流失，进一步保证了炉体16内部的热量，减小了加热电极28的功耗，在烧制的同时，通过操作扭14驱动振动组件11，使得通过振动组件11的工作驱动振动杆10与安装架8使得内部弹性结构的振动球9撞击活塞杆7，通过上下分布的振动组件11进一步使得内部的模具27受到振动，使得在烧制的过程中内部的原料能够均匀振动，进而提高烧制效率，提高材料性能，通过炉体16内部气压检测器32的设置，使得在压力过大时打开外部的电磁阀门34，将内部多余的气体排出，通过气压检测器32与电磁阀门34的配合，使得能够实时检测炉体16内部的气压，还能够避免将内部多余的热量排出，通过截止阀36的设置，能够使得进气导管35同样能够作为出气导管33使用，进一步提升了气体排出的效率，通过套筒18内部卡槽20与冷凝块24之间的相互配合设置，使得冷凝块24能够卡合固定，且在卡合的同时通过冷凝块24外部安装的插销挡块22与复位弹簧23受到套筒18内壁的挤压收缩，在完全卡合时通过复位弹簧23的弹性能力将插销挡块22弹出，使得能够将冷凝块24限位固定在套筒18内部，提升整体的稳固性，配合底部的隔热块26在后续散热的同时还能避免冷凝块24受到损坏，提升了整体的防护性，通过将冷凝块24两端的导流管25连接外部循环水泵在烧制结束后能快速将炉体16内部降温冷却，同时将进气导管35内充气，最后将内部的空气通过出气导管33排出，从而能够加速内部热量的排出，提升了该装置的冷却效率，随后取处模具27内部加工完成的原料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，包括底板(1)和炉体(16)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有柜体(2)，且柜体(2)顶部连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部安装有顶板(4)，且支撑杆(3)顶部连接有锁定螺栓(5)，所述顶板(4)顶部安装有液压缸(6)，且液压缸(6)底部连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)内部连接有安装架(8)，且安装架(8)内部设置有振动球(9)，所述安装架(8)另一端连接有振动杆(10)，且振动杆(10)另一端连接有振动组件(11)，所述柜体(2)右侧安装有操作柜(12)，且操作柜(12)上表面嵌入有显示屏(13)，所述显示屏(13)下方设置有操作扭(14)，且操作扭(14)下方设置有开关(15)，所述炉体(16)安装于柜体(2)内部，且炉体(16)顶部连接有炉盖(17)，所述炉盖(17)内部连接有套筒(18)，且套筒(18)表面开设有通孔(19)，所述且套筒(18)内壁开设有卡槽(20)，且卡槽(20)内部开设有卡孔(21)，所述卡孔(21)内部设置有插销挡块(22)，且插销挡块(22)内部安装有复位弹簧(23)，所述插销挡块(22)另一端连接有冷凝块(24)，且冷凝块(24)表面连接有导流管(25)，所述冷凝块(24)底部连接有隔热块(26)，且隔热块(26)底部开设有凹槽(37)，所述凹槽(37)内部连接有模具(27)，且模具(27)外部安装有加热电极(28)，所述加热电极(28)外部设置有包裹层(29)，且包裹层(29)表面安装有反射块(30)，所述炉体(16)内部填充有保温层(31)，且炉体(16)内部安装有气压检测器(32)，所述炉体(16)一侧连接出气导管(33)，所述出气导管(33)表面安装有电磁阀门(34)，所述炉体(16)另一侧安装有进气导管(35)，且进气导管(35)外部安装有截止阀(36)。
2.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述顶板(4)通过支撑杆(3)、锁定螺栓(5)与柜体(2)之间构成固定结构，且顶板(4)与支撑杆(3)之间呈活动连接，而且顶板(4)的外部尺寸与柜体(2)的外部尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述安装架(8)通过振动杆(10)与振动组件(11)之间构成传动结构，且振动杆(10)贯穿于活塞杆(7)内部，而且振动球(9)关于安装架(8)表面呈等距离均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述炉体(16)的竖直中心线与柜体(2)的竖直中心线相重合，且炉体(16)与炉盖(17)之间呈密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述插销挡块(22)通过卡孔(21)与套筒(18)之间构成固定结构，且卡孔(21)关于套筒(18)内壁呈均匀分布，而且插销挡块(22)的外口尺寸小于卡孔(21)的内口尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述冷凝块(24)通过卡槽(20)与套筒(18)之间构成卡合结构，且冷凝块(24)与套筒(18)之间相互贴合，而且冷凝块(24)呈圆柱状结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述模具(27)、凹槽(37)与隔热块(26)之间同一轴线，且隔热块(26)关于模具(27)的中轴线呈上下对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述包裹层(29)与加热电极(28)之间呈同心圆分布，且反射块(30)关于包裹层(29)表面呈等距离均匀分布，而且反射块(30)呈蜂窝状分布。
9.根据权利要求1所述的一种具有漏气结构的振荡热压烧结炉，其特征在于：所述炉体(16)通过进气导管(35)与进气导管(35)之间构成连通状结构，且进气导管(35)与进气导管(35)之间呈错位分布。
技术总结