本实用新型涉及面皮加工设备技术领域，尤其涉及一种自动的面皮刷油装置。
背景技术：
目前，在手抓饼加工过程中，面皮由面皮成型辊出料口出来后都是通过人工来完成刷油的，人工刷油不但劳动强度大、浪费人力资源，使得生产成本大幅提高，并且采用人工操作需要在刷油前用油刷蘸油，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浪费人力资源、工作效率低的缺点，而提出的一种自动的面皮刷油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动的面皮刷油装置，包括底座，所述底座的顶部分别通过沉头螺栓固定有支架和承载板，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有滑动架，所述滑动架滑动设置在所述支架的一侧，且滑动架的底部焊接有对称布置的支撑板，滑动架的顶部通过沉头螺栓固定有储油箱体，两个支撑板之间通过螺丝固定有套杆，所述套杆上滑动设置有滑块，所述滑块的底部通过螺丝固定有安装板，所述安装板的底部设有油刷；
所述滑块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有曲柄，滑动架的底部一侧开设有凹槽，凹槽的顶壁上焊接有固定板，所述固定板上装设有凸轮，所述曲柄的一端与凸轮一侧的中心轴焊接固定，且滑动架上滑动设置有推杆，推杆的顶部通过螺丝固定有活塞，推杆的底部装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切。
优选的，所述储油箱体的一侧通过法兰盘固定连接有出油管，出油管上安装有真空泵，出油管的另一端固定连接有软管。
优选的，所述安装板的内部开设有注油回路，所述软管的一端与注油回路的进口固定连接。
优选的，所述滑块的内部开设有滑孔，所述套杆嵌入在滑孔的内部。
优选的，所述储油箱体为空腔结构，储油箱体的内壁设置有一体成型结构的隔板，所述隔板上开设有与所述活塞相匹配的槽孔。
优选的，所述推杆的外部焊接有挡板，推杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和凹槽的底壁固定连接。
优选的，所述滑动架的内部开设有导向孔，所述推杆与导向孔滑动连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过曲柄、连杆、凸轮、推杆、活塞、软管、注油回路以及油刷等结构的设置，在电机带动凸轮转动后，凸轮一方面利用曲柄、连杆组成曲柄连杆机构使得油刷自动完成对面皮的刷油工作，另一方面在完成一次刷油动作时凸轮转动一周推动活塞打开关闭，将部分油经过槽孔进入储油箱体下方，在真空泵的作用下送至油刷处，省去了人工蘸油的工序，节省人力，大大地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动的面皮刷油装置的主视图；
图2为本实用新型提出的安装板的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种自动的面皮刷油装置的标号a处放大图。
图中：1底座、2支架、3滑动架、31凹槽、4气缸、5储油箱体、51隔板、6支撑板、7滑块、8安装板、81注油回路、9油刷、10承载板、11套杆、12软管、13曲柄、14连杆、15活塞、16弹簧、17推杆、18滚轮、19凸轮、20固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动的面皮刷油装置，包括底座1，所述底座1的顶部分别通过沉头螺栓固定有支架2和承载板10，支架2的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有滑动架3，滑动架3滑动设置在支架2的一侧，且滑动架3的底部焊接有对称布置的支撑板6，滑动架3的顶部通过沉头螺栓固定有储油箱体5，两个支撑板6之间通过螺丝固定有套杆11，套杆11上滑动设置有滑块7，滑块7的底部通过螺丝固定有安装板8，安装板8的底部设有油刷9；滑块7的一侧活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有曲柄13，滑动架3的底部一侧开设有凹槽31，凹槽31的顶壁上焊接有固定板20，固定板20上装设有凸轮19，曲柄13的一端与凸轮19一侧的中心轴焊接固定，且滑动架3上滑动设置有推杆17，推杆17的顶部通过螺丝固定有活塞15，推杆17的底部装设有滚轮18，滚轮18与凸轮19的外侧相切。
通过曲柄13、连杆14、凸轮19、推杆17、活塞15、软管12、注油回路81以及油刷9等结构的设置，在电机带动凸轮19转动后，凸轮19一方面利用曲柄13、连杆14组成曲柄连杆机构使得油刷9自动完成对面皮的刷油工作，另一方面在完成一次刷油动作时凸轮19转动一周推动活塞15打开关闭，将部分油经过槽孔进入储油箱体5下方，在真空泵的作用下送至油刷9处，省去了人工蘸油的工序，节省人力，大大地提高了工作效率。
本实施例中，储油箱体5的一侧通过法兰盘固定连接有出油管，出油管上安装有真空泵，出油管的另一端固定连接有软管12。
本实施例中，安装板8的内部开设有注油回路81，软管12的一端与注油回路81的进口固定连接。
本实施例中，滑块7的内部开设有滑孔，套杆11嵌入在滑孔的内部。
本实施例中，储油箱体5为空腔结构，储油箱体5的内壁设置有一体成型结构的隔板51，隔板51上开设有与活塞15相匹配的槽孔。
本实施例中，推杆17的外部焊接有挡板，推杆17的外部套设有弹簧16，弹簧16的两端分别通过卡扣与挡板和凹槽31的底壁固定连接。
本实施例中，滑动架3的内部开设有导向孔，推杆17与导向孔滑动连接。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，面皮放置在承载板10上，随后气缸4推动滑动架3沿着支架2一侧安装的导轨向下滑移，带动油刷9与面皮接触，随后电机工作(电机在图中未表示出)，带动凸轮19转动，一方面凸轮19、曲柄13、连杆14以及滑块7组成曲柄连杆机构，凸轮19在转动时，滑块7沿着套杆11来回滑移，从而带动了油刷9自动地对面皮进行刷油，同时在凸轮19转动过程中，凸轮19沿着滚轮18转动，对推杆17进行挤压使得活塞15脱离隔板51的槽孔，而推杆17又与储油箱体5滑动密封设置，油不会溢出，当活塞15与槽孔脱离后，油自动地从储油箱体5上方落下，经真空泵送入软管12中，最后流动至注油回路81内部，随后均匀地分散在油刷9上，当凸轮19与滚轮18的相切部分移过至高点后，推杆17在弹簧16的推动下自动复位，又将槽孔堵住，这样可避免送至油刷9部位的油过多。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动的面皮刷油装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过沉头螺栓固定有支架(2)和承载板(10)，所述支架(2)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有滑动架(3)，所述滑动架(3)滑动设置在所述支架(2)的一侧，且滑动架(3)的底部焊接有对称布置的支撑板(6)，滑动架(3)的顶部通过沉头螺栓固定有储油箱体(5)，两个支撑板(6)之间通过螺丝固定有套杆(11)，所述套杆(11)上滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底部通过螺丝固定有安装板(8)，所述安装板(8)的底部设有油刷(9)；
所述滑块(7)的一侧活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有曲柄(13)，滑动架(3)的底部一侧开设有凹槽(31)，凹槽(31)的顶壁上焊接有固定板(20)，所述固定板(20)上装设有凸轮(19)，所述曲柄(13)的一端与凸轮(19)一侧的中心轴焊接固定，且滑动架(3)上滑动设置有推杆(17)，推杆(17)的顶部通过螺丝固定有活塞(15)，推杆(17)的底部装设有滚轮(18)，所述滚轮(18)与凸轮(19)的外侧相切。
2.根据权利要求1所述的一种自动的面皮刷油装置，其特征在于，所述储油箱体(5)的一侧通过法兰盘固定连接有出油管，出油管上安装有真空泵，出油管的另一端固定连接有软管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种自动的面皮刷油装置，其特征在于，所述安装板(8)的内部开设有注油回路(81)，所述软管(12)的一端与注油回路(81)的进口固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动的面皮刷油装置，其特征在于，所述滑块(7)的内部开设有滑孔，所述套杆(11)嵌入在滑孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动的面皮刷油装置，其特征在于，所述储油箱体(5)为空腔结构，储油箱体(5)的内壁设置有一体成型结构的隔板(51)，所述隔板(51)上开设有与所述活塞(15)相匹配的槽孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动的面皮刷油装置，其特征在于，所述推杆(17)的外部焊接有挡板，推杆(17)的外部套设有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别通过卡扣与挡板和凹槽(31)的底壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动的面皮刷油装置，其特征在于，所述滑动架(3)的内部开设有导向孔，所述推杆(17)与导向孔滑动连接。
技术总结