本发明属于薄膜蒸发器工装工具技术领域，涉及铰链刮板零部件组焊工装。
背景技术：
转子是薄膜蒸发器产品的重要部分，上面因为技术工艺要求安装有刮板，当刮板为铰链刮板形式时，其转子上的用于装载刮板的零部件连接板和转轴的数量繁多，且大小不同，因此连接板与转轴的组焊固定工作量巨大，且由于其结构和尺寸原因，每一对连接板和转轴的组焊工作至少需由1名焊工和1名辅助工同时完成，且不易长时间连续操作。为了提高劳动效率，降低人工成本，发明了用于铰链刮板转子零部件组装固定焊的组焊工装。
技术实现要素：
本发明的目的就是在于克服现有技术的不足之处，从而提供一种提高劳动效率，降低人工成本，能够实现一个工人连续进行连接板和转轴之间的组焊工作。具体所采用的技术方案是：将夹持连接板的固定装置通过导轨安装在底板台上，连接板可以通过固定装置进行上下，左右，前后三维方向调节，可以夹持不同角度的连接板零部件。转轴定位杆通过活动板安装在同一导轨上，可进行左右移动。定位杆可以根据转轴零部件的具体尺寸单独制作，方便适用不同设计规格的转轴零部件。
按照本发明提供的技术方案：一种铰链刮板零部件组焊工装，包括底板台，所述底板台上设有导轨，所述导轨上安装薄膜蒸发器零部件转轴调整固定结构和薄膜蒸发器零部件调整固定结构。
作为本发明的进一步改进，所述导轨包括左固定板和右固定板，所述底板台左右两侧竖直安装所述左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板之间水平平行设置第一导杆和第二导杆。
作为本发明的进一步改进，所述薄膜蒸发器零部件转轴调整固定结构包括左转轴调整固定结构和右转轴调整固定结构，所述左转轴调整固定结构与所述右转轴调整固定结构为镜像设置。
作为本发明的进一步改进，所述左转轴调整固定结构包括左滑板，所述左滑板上开有左第一导杆孔和左第二导杆孔，所述左滑板侧面螺纹安装左滑板支紧螺钉；所述左滑板上部水平安装左套筒，所述左套筒中滑动安装左活套，所述左活套外端连接左手轮，内端连接左转轴定位杆，所述左套筒径向螺纹安装左滑套支紧螺钉。
作为本发明的进一步改进，所述右转轴调整固定结构包括右滑板，所述右滑板上开有右第一导杆孔和右第二导杆孔，所述右滑板侧面螺纹安装右滑板支紧螺钉；所述右滑板上部水平安装右套筒，所述右套筒中滑动安装右活套，所述右活套外端连接右手轮，内端连接右转轴定位杆，所述右套筒径向螺纹安装右滑套支紧螺钉。
作为本发明的进一步改进，所述薄膜蒸发器零部件调整固定结构包括包括滑板，所述滑板上开有第一导杆孔和第二导杆孔，所述滑板侧面螺纹安装滑板支紧螺钉；所述滑板上方设有调节板，所述调节板通过调节螺杆连接所述滑板，所述调节板上端安装转换板，所述转换板设有调整槽，所述调节板顶部设有紧固螺孔，所述调整槽中设有第二调整螺栓，所述第二调整螺栓底部进入所述紧固螺孔，所述第二调整螺栓头部压住所述调整槽，所述转换板上安装模头。
本申请的积极进步效果在于：
本发明结构简单，占用空间小；提高了劳动效率，降低人工成本，适应不同规格大小尺寸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1-2中，包括底板台1、左固定板4、左活套5、左套筒8、转换板11、模头13、第一导杆19、第二导杆20、右套筒23、右活套26、右固定板27等。
如图1-2所示，本发明是一种铰链刮板零部件组焊工装，包括底板台1，底板台1上设有导轨，导轨上安装薄膜蒸发器零部件转轴调整固定结构和薄膜蒸发器零部件调整固定结构。
导轨包括左固定板4和右固定板27，底板台1左右两侧竖直安装左固定板4和右固定板27，左固定板4和右固定板27之间水平平行设置第一导杆19和第二导杆20。
薄膜蒸发器零部件转轴调整固定结构包括左转轴调整固定结构和右转轴调整固定结构，左转轴调整固定结构与右转轴调整固定结构为镜像设置，左转轴调整固定结构包括左滑板10，左滑板10上开有左第一导杆孔和左第二导杆孔，第一导杆19和第二导杆20位于左第一导杆孔和左第二导杆孔中，左滑板10可在第一导杆19和第二导杆20上滑动，左滑板10侧面螺纹安装左滑板支紧螺钉，可使左滑板10与第一导杆19、第二导杆20固定。
左滑板10上部水平安装左套筒8，左套筒8中滑动安装左活套5，左活套5外端通过螺栓连接左手轮6，内端连接左转轴定位杆9，左套筒8径向螺纹安装左滑套支紧螺钉，可使左活套5与左套筒8固定。
右转轴调整固定结构包括右滑板22，右滑板22上开有右第一导杆孔和右第二导杆孔，第一导杆19和第二导杆20位于右第一导杆孔和右第二导杆孔中，右滑板22可在第一导杆19和第二导杆20上滑动，右滑板22侧面螺纹安装右滑板支紧螺钉，可使右滑板22与第一导杆19、第二导杆20固定。
右滑板22上部水平安装右套筒23，右套筒23中滑动安装右活套26，右活套26外端通过螺栓连接右手轮24，内端连接右转轴定位杆21，右套筒23径向螺纹安装右滑套支紧螺钉28，可使右活套26与右套筒23固定。
薄膜蒸发器零部件调整固定结构包括包括滑板3，滑板3上开有第一导杆孔和第二导杆孔，第一导杆19和第二导杆20位于第一导杆孔和第二导杆孔中，滑板3可在第一导杆19和第二导杆20上滑动，滑板3侧面螺纹安装滑板支紧螺钉28，可使滑板与第一导杆19、第二导杆20固定。
滑板3上方设有调节板12，调节板12通过调节螺杆14连接滑板3，通过转动第一调节螺杆14，可调节调节板12的高度，调节板12上端安装转换板11，转换板11在前后方向设有调整槽，调节板12顶部设有紧固螺孔，调整槽中设有第二调整螺栓，第二调整螺栓底部进入紧固螺孔，第二调整螺栓头部压住调整槽。
转换板11上安装模头13，模头13形状与薄膜蒸发器零部件外形适配，模头13上设有紧固螺钉29，使薄膜蒸发器零部件定位。
本发明的工作过程如下：
通过转换板11和转换板17可进行前后移动，通过调节调节板12和调节板18在调节螺杆14和调节螺杆15上的位置可进行上下移动，并通过活动板2和活动板3在导轨19和导轨20上进行左右移动。完成调节后固定。将待组焊的薄膜蒸发器零部件放置在模头13上进行定位。
将待组焊的薄膜蒸发器零部件转轴放置左转轴定位杆9与右转轴定位杆21之间，根据焊接位置推动左手轮6和右手轮24，使左转轴定位杆9与右转轴定位杆21相对移动，抵住薄膜蒸发器零部件转轴轴向两端部，并与薄膜蒸发器零部件处于合适的位置，然后锁紧，完成固定后进行两者的焊接。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
1.一种铰链刮板零部件组焊工装，其特征在于：所述工装包括底板台（1），所述底板台（1）上设有导轨，所述导轨上安装薄膜蒸发器零部件转轴调整固定结构和薄膜蒸发器零部件调整固定结构。
2.如权利要求1所述的铰链刮板零部件组焊工装，其特征在于：所述导轨包括左固定板（4）和右固定板（27），所述底板台（1）左右两侧竖直安装所述左固定板（4）和右固定板（27），所述左固定板（4）和所述右固定板（27）之间水平平行设置第一导杆（19）和第二导杆（20）。
3.如权利要求1所述的铰链刮板零部件组焊工装，其特征在于：所述薄膜蒸发器零部件转轴调整固定结构包括左转轴调整固定结构和右转轴调整固定结构，所述左转轴调整固定结构与所述右转轴调整固定结构为镜像设置。
4.如权利要求3所述的铰链刮板零部件组焊工装，其特征在于：所述左转轴调整固定结构包括左滑板（10），所述左滑板（10）上开有左第一导杆孔和左第二导杆孔，所述左滑板（10）侧面螺纹安装左滑板支紧螺钉（28）；所述左滑板（10）上部水平安装左套筒（8），所述左套筒（8）中滑动安装左活套（5），所述左活套（5）外端连接左手轮（6），内端连接左转轴定位杆（9），所述左套筒（8）径向螺纹安装左滑套支紧螺钉。
5.如权利要求3所述的铰链刮板零部件组焊工装，其特征在于：所述右转轴调整固定结构包括右滑板（22），所述右滑板（22）上开有右第一导杆孔和右第二导杆孔，所述右滑板（22）侧面螺纹安装右滑板支紧螺钉；所述右滑板（22）上部水平安装右套筒（23），所述右套筒（23）中滑动安装右活套（26），所述右活套（26）外端连接右手轮（24），内端连接右转轴定位杆（21），所述右套筒（23）径向螺纹安装右滑套支紧螺钉。
6.如权利要求1所述的铰链刮板零部件组焊工装，其特征在于：所述薄膜蒸发器零部件调整固定结构包括包括滑板（3），所述滑板（3）上开有第一导杆孔和第二导杆孔，所述滑板（3）侧面螺纹安装滑板支紧螺钉；所述滑板（3）上方设有调节板（12），所述调节板（12）通过调节螺杆（14）连接所述滑板（3），所述调节板（12）上端安装转换板（11），所述转换板（11）设有调整槽，所述调节板（12）顶部设有紧固螺孔，所述调整槽中设有第二调整螺栓，所述第二调整螺栓底部进入所述紧固螺孔，所述第二调整螺栓头部压住所述调整槽，所述转换板（11）上安装模头（13）。
技术总结