一种温室大棚内保温被折叠设备的制作方法

1.本技术涉及保温被折叠设备技术领域，尤其涉及一种温室大棚内保温被折叠设备。


背景技术：

2.保温被是一种高效节能型生产设施，由于其具有建造成本低、保温效果好等特征，因而许多农业生产者都将其应用于生产中，温室种植业的快速发展，保温被也在逐渐被农户所接受，保温被作为大棚的“棉衣”，提高大棚温度的同时也在为冬季丰富人们的餐桌贡献一份力量，大棚保温被在使用过后需要进行折叠收纳，但是现有的一些大棚保温被折叠大多采用人工折叠的方式，这种方式耗费人力，且效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出一种温室大棚内保温被折叠设备。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种温室大棚内保温被折叠设备，解决了现有的一些大棚保温被折叠大多采用人工折叠的方式，这种方式耗费人力，且效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种温室大棚内保温被折叠设备，包括第一支撑框，所述第一支撑框的底框内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有被料传输组件，所述第一支撑框的一侧壁上通过支撑件固定安装有第一电机，所述第一支撑框的两侧边内壁之间转动设置有两个呈对称分布的辊轮，所述第一支撑框的两侧边内壁上均设置有与所述辊轮适配的升降调节组件，所述第一支撑框的一端固定设置有支撑座，所述支撑座呈“凹”型结构，所述第一支撑框的一侧壁上通过支撑件固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设置有连接杆，所述连接杆上滑动设置有两个呈对称分布的第一滑动杆，所述连接杆上设置有转动滑动组件，两个所述第一滑动杆的端部均固定设置有第二支撑框，两个所述第二支撑框的两侧内壁上均设置有滑动固定组件。
6.通过采用上述技术方案，能够有效的将大棚保温被通过被料传输组件将保温被进行运输，然后完成自动折叠。
7.优选的，所述被料传输组件包括转动轴传送带，所述第一凹槽的两侧内壁之间转动设置有转动轴，两个所述转动轴上共同套设有传送带，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至所述第一支撑框的内部，所述第一电机的输出轴端部与所述转动轴的连接轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，能够让保温被通过传送带匀速运输。
9.优选的，所述升降调节组件包括第二凹槽、第一固定杆和弹簧，所述第一支撑框的两侧边内壁上均开上有两个呈对称分布的第二凹槽，四个所述第二凹槽的顶端内壁与底端内壁之间均固定设置有第一固定杆，四个所述第一固定杆均与同侧的所述辊轮两侧的轴体滑动贯穿连接，四个所述第一固定杆位于所述辊轮轴体上方的杆体上均套设有弹簧。
10.通过采用上述技术方案，能够根据保温被的厚度来将辊轮调节到合适的高度，从
而利用辊轮将保温被捋直压平，便于保温被进行自动折叠。
11.优选的，所述转动滑动组件包括第三凹槽和螺栓，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至所述支撑座内，所述连接杆上开设有两个呈对称分布的第三凹槽，两个所述第三凹槽的两端均螺纹贯穿设置有螺栓，两个所述第一滑动杆均与同侧的所述螺栓螺纹贯穿连接。
12.通过采用上述技术方案，可以根据不同保温被的大小调节两个第一滑动杆之间的距离，有利于保温被的自动折叠。
13.优选的，所述滑动固定组件包括第二滑动杆、第二固定杆和第四凹槽，所述第二支撑框的两侧内壁上开设有两个呈上下错位分布的第四凹槽，四个所述第四凹槽的顶端内壁与底端内壁之间均固定设置有第二固定杆，两侧的两个所述第二固定杆上共同滑动套设有第二滑动杆。
14.通过采用上述技术方案，第二固定杆可以对第二滑动杆起到一定的固定作用。
15.优选的，所述第二支撑框远离所述连接杆的一侧开设有孔，两个所述第二滑动杆上均固定设置有夹板，两个所述夹板呈l型结构，两个所述夹板呈镜像分布，两个所述夹板的水平段均贯穿所述第二支撑框侧面的孔，两个所述夹板的竖直段上均固定设置有多个呈线性分布的齿块。
16.通过采用上述技术方案，保温被被传输至两个夹板之间，利用夹板将保温被固定夹住。
17.优选的，所述第二支撑框的两侧内壁上转动设置有转动杆，所述转动杆上固定套设有齿轮，两个所述夹板上的齿块均与所述齿轮啮合，所述第二支撑框顶端内壁上固定设置有气压缸，所述气压缸滑动杆的端部与同侧的所述夹板的水平段顶部固定连接。
18.通过采用上述技术方案，能够根据保温被的厚度调节两个夹板之间的距离，使保温被被夹的更加牢固。
19.优选的，所述支撑座远离所述第二支撑框的一侧开设有第五凹槽。
20.通过采用上述技术方案，能够方便取出自动折叠好的保温被。
21.本技术的有益效果为：
22.通过将保温被的一头放置到传送带上，根据保温被的厚度调整辊轮的高度，再打开第一电机带动传送带匀速的传动，将保温被向前运输，利用辊轮将保温被捋直压平，保温被被运输至两个夹板之间，利用夹板将保温被固定夹住，根据不同保温被的大小调节两个第一滑动杆之间的距离，再能够根据保温被的厚度调节两个夹板之间的距离，使保温被被夹的更加牢固，最后启动第二电机带动两个夹板转动，实现将大棚保温被自动折叠，节约了人力，提高效率。
23.综上所述，本技术实现了自动折叠大棚保温被，节约了人力，提高效率，解决了现有的一些大棚保温被折叠大多采用人工折叠的方式，这种方式耗费人力，且效率低的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的侧面剖视的结构示意图；
26.图3为本技术的图2中a的放大图；
27.图4为本技术的正面剖视的结构示意图；
28.图5为本技术的图4中b的放大图。
29.图中标号：1、第一支撑框；2、第一凹槽；3、转动轴；4、传送带；5、辊轮；6、第二凹槽；7、第一固定杆；8、弹簧；9、支撑座；10、转动杆；11、第一电机；12、第二固定杆；13、第二电机；14、第五凹槽；15、连接杆；16、第三凹槽；17、螺栓；18、第一滑动杆；19、第二支撑框；20、夹板；21、第四凹槽；22、气压缸；23、第二滑动杆；24、齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和图2，在一种温室大棚内保温被折叠设备，包括第一支撑框1，在第一支撑框1的底框内壁上开设有第一凹槽2，第一凹槽2内设置有被料传输组件，被料传输组件包括转动轴3和传送带4，在第一凹槽2的两侧内壁之间转动设置有转动轴3，在两个转动轴3上共同套设有传送带4，第一支撑框1的一侧壁上通过支撑件固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿延伸至第一支撑框1的内部，第一电机11的输出轴端部与转动轴3的连接轴固定连接。
32.参照图2，在第一支撑框1的两侧边内壁之间转动设置有两个呈对称分布的辊轮5，第一支撑框1的两侧边内壁上均设置有与辊轮5适配的升降调节组件，升降调节组件包括第二凹槽6、第一固定杆7和弹簧8，在第一支撑框1的两侧边内壁上均开上有两个呈对称分布的第二凹槽6，在四个第二凹槽6的顶端内壁与底端内壁之间均固定设置有第一固定杆7，四个第一固定杆7均与同侧的辊轮5两侧的轴体滑动贯穿连接，在四个第一固定杆7位于辊轮5轴体上方的杆体上均套设有弹簧8。
33.参照图1和图5，在第一支撑框1的一端固定设置有支撑座9，支撑座9呈“凹”型结构，在第一支撑框1的一侧壁上通过支撑件固定安装有第二电机13，在第二电机13的输出轴上固定设置有连接杆15，连接杆15上滑动设置有两个呈对称分布的第一滑动杆18，在连接杆15上设置有转动滑动组件，转动滑动组件包括第三凹槽16和螺栓17，第二电机13的输出轴贯穿延伸至支撑座9内，在连接杆15上开设有两个呈对称分布的第三凹槽16，在两个第三凹槽16的两端均螺纹贯穿设置有螺栓17，两个第一滑动杆18均与同侧的螺栓17螺纹贯穿连接。
34.参照图3-图5，在两个第一滑动杆18的端部均固定设置有第二支撑框19，在两个第二支撑框19的两侧内壁上均设置有滑动固定组件，滑动固定组件包括第二滑动杆23、第二固定杆12和第四凹槽21，在第二支撑框19的两侧内壁上开设有两个呈上下错位分布的第四凹槽21，在四个第四凹槽21的顶端内壁与底端内壁之间均固定设置有第二固定杆12，两侧的两个第二固定杆12上共同滑动套设有第二滑动杆23。
35.参照图3-图5，在第二支撑框19远离连接杆15的一侧开设有孔，在两个第二滑动杆23上均固定设置有夹板20，两个夹板20呈l型结构，两个夹板20呈镜像分布，两个夹板20的水平段均贯穿第二支撑框19侧面的孔，在两个夹板20的竖直段上均固定设置有多个呈线性分布的齿块。
36.参照图3和图5，在第二支撑框19的两侧内壁上转动设置有转动杆10，在转动杆10
上固定套设有齿轮24，两个夹板20上的齿块均与齿轮24啮合，在第二支撑框19顶端内壁上固定设置有气压缸22，气压缸22滑动杆的端部与同侧的夹板20的水平段顶部固定连接。
37.参照图1和图4，在支撑座9远离第二支撑框19的一侧开设有第五凹槽14，方便取出自动折叠好的保温被。
38.工作原理：本技术在使用时，通过将保温被的一头放置到传送带4上，根据保温被的厚度利用升降调节组件调整辊轮5的高度，再打开第一电机11带动转动轴10的转动，转动轴10再带动传送带4匀速的传动，将保温被向前运输，利用辊轮5将保温被捋直压平，保温被被运输至两个夹板20之间，然后利用夹板20将保温被固定夹住，根据不同保温被的大小利用转动滑动组件调节两个第一滑动杆18之间的距离，再根据保温被的厚度，利用气压缸22推动夹板20带动齿轮24与两个夹板20上的齿块的啮合，使两个夹板20相互靠近将保温被夹紧，使保温被被夹的更加牢固，最后启动第二电机13带动两个夹板20的转动，实现将大棚保温被自动折叠，节约了人力，提高效率，自动折叠后的保温被可以通过第五凹槽14将其取出。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种温室大棚内保温被折叠设备，包括第一支撑框(1)，其特征在于，所述第一支撑框(1)的底框内壁上开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内设置有被料传输组件，所述第一支撑框(1)的一侧壁上通过支撑件固定安装有第一电机(11)，所述第一支撑框(1)的两侧边内壁之间转动设置有两个呈对称分布的辊轮(5)，所述第一支撑框(1)的两侧边内壁上均设置有与所述辊轮(5)适配的升降调节组件，所述第一支撑框(1)的一端固定设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)呈“凹”型结构，所述第一支撑框(1)的一侧壁上通过支撑件固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上固定设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)上滑动设置有两个呈对称分布的第一滑动杆(18)，所述连接杆(15)上设置有转动滑动组件，两个所述第一滑动杆(18)的端部均固定设置有第二支撑框(19)，两个所述第二支撑框(19)的两侧内壁上均设置有滑动固定组件。2.根据权利要求1所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述被料传输组件包括转动轴(3)和传送带(4)，所述第一凹槽(2)的两侧内壁之间转动设置有转动轴(3)，两个所述转动轴(3)上共同套设有传送带(4)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿延伸至所述第一支撑框(1)的内部，所述第一电机(11)的输出轴端部与所述转动轴(3)的连接轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述升降调节组件包括第二凹槽(6)、第一固定杆(7)和弹簧(8)，所述第一支撑框(1)的两侧边内壁上均开上有两个呈对称分布的第二凹槽(6)，四个所述第二凹槽(6)的顶端内壁与底端内壁之间均固定设置有第一固定杆(7)，四个所述第一固定杆(7)均与同侧的所述辊轮(5)两侧的轴体滑动贯穿连接，四个所述第一固定杆(7)位于所述辊轮(5)轴体上方的杆体上均套设有弹簧(8)。4.根据权利要求1所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述转动滑动组件包括第三凹槽(16)和螺栓(17)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿延伸至所述支撑座(9)内，所述连接杆(15)上开设有两个呈对称分布的第三凹槽(16)，两个所述第三凹槽(16)的两端均螺纹贯穿设置有螺栓(17)，两个所述第一滑动杆(18)均与同侧的所述螺栓(17)螺纹贯穿连接。5.根据权利要求1所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述滑动固定组件包括第二滑动杆(23)、第二固定杆(12)和第四凹槽(21)，所述第二支撑框(19)的两侧内壁上开设有两个呈上下错位分布的第四凹槽(21)，四个所述第四凹槽(21)的顶端内壁与底端内壁之间均固定设置有第二固定杆(12)，两侧的两个所述第二固定杆(12)上共同滑动套设有第二滑动杆(23)。6.根据权利要求5所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述第二支撑框(19)远离所述连接杆(15)的一侧开设有孔，两个所述第二滑动杆(23)上均固定设置有夹板(20)，两个所述夹板(20)呈l型结构，两个所述夹板(20)呈镜像分布，两个所述夹板(20)的水平段均贯穿所述第二支撑框(19)侧面的孔，两个所述夹板(20)的竖直段上均固定设置有多个呈线性分布的齿块。7.根据权利要求6所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述第二支撑框(19)的两侧内壁上转动设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)上固定套设有齿轮(24)，两个所述夹板(20)上的齿块均与所述齿轮(24)啮合，所述第二支撑框(19)顶端内壁上固定设
置有气压缸(22)，所述气压缸(22)滑动杆的端部与同侧的所述夹板(20)的水平段顶部固定连接。8.根据权利要求1所述的一种温室大棚内保温被折叠设备，其特征在于，所述支撑座(9)远离所述第二支撑框(19)的一侧开设有第五凹槽(14)。

技术总结
本申请公开了一种温室大棚内保温被折叠设备，涉及保温被折叠设备技术领域，针对现有的一些大棚保温被折叠大多采用人工折叠的方式，这种方式耗费人力，且效率低的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑框，所述第一支撑框的底框上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有被料传输组件，所述第一支撑框内设置有辊轮，所述第一支撑框的一端设置有支撑座，所述第一支撑框的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有连接杆，所述连接杆上滑动设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆的端部设置有第二支撑框，所述第二支撑框上设置有滑动固定组件，本申请结构新颖，实现了自动折叠大棚保温被，节约了人力，提高效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：梁龙飞 刘伯宁
受保护的技术使用者：河北惠农保温材料有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/2/9