一种金属波纹管剪切除屑设备的制作方法

1.本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体涉及一种金属波纹管剪切除屑设备。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢和不锈钢的，也有钢质衬塑和铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。金属波纹管在制造过程中，会涉及到对波纹管进行剪切的工序，现有的波纹管剪切设备通常不具有除屑功能，即使具有除屑功能的装置，也不能很好地将切屑进行收集。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种金属波纹管剪切除屑设备。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种金属波纹管剪切除屑设备，包括工作台，所述工作台上均对称安装有支架一和支架二，所述支架一顶部之间安装有放置板，所述支架二中部之间安装有斜板，所述斜板上方放置板上开设有除屑孔，且斜板底部工作台上开设有长方孔，所述工作台一侧安装有侧板，所述侧板顶部垂直安装有支撑板，所述支撑板上设置有气缸一，所述气缸一底部安装有固定座，所述固定座底部安装有剪切刀，所述剪切刀位于除屑孔正上方。
6.进一步的，所述固定座一侧安装有加热管。
7.进一步的，所述支架一顶部外侧安装有气缸二，所述气缸二一侧设置有推杆，所述推杆一端安装有夹板。
8.进一步的，所述夹板上设置有磁性层。
9.进一步的，所述气缸一和气缸二上均安装有气缸传感器，且气缸传感器与外部工控机电性连接。
10.进一步的，所述支架二外侧安装有摇柄，所述摇柄用于调节斜板的倾斜角度。
11.进一步的，所述长方孔顶部一侧安装有挡板，且长方孔底部设置有收集箱。
12.进一步的，所述放置板两侧边缘设置有弯板，所述夹板底部与放置板接触。
13.进一步的，所述工作台底部四周设置有多个支撑杆。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1）通过除屑孔配合斜板，使得切屑能够直接落入收集箱，便于后续回收再利用，且斜板配合摇柄，调整倾斜角度，使得一部分堆积在斜板上的切屑能够落入收集箱内；
16.2）同时，夹板配合磁性层使得波纹管在剪切时能够固定稳定，且能够对直径大小不同的波纹管进行固定；
17.3）此外，气缸传感器配合外部工控机实现自动夹紧固定和自动剪切，提高工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型金属波纹管剪切除屑设备的整体结构图；
19.图2是本实用新型金属波纹管剪切除屑设备的侧视图。
20.图中标记如下：
21.1-支撑杆；2-工作台；3-放置板；4-气缸二；5-推杆；6-夹板；7-支撑板；8-气缸一；9-气缸传感器；10-侧板；11-固定座；12-剪切刀；13-除屑孔；14-挡板；15-收集箱；16-长方孔；17-斜板；18-支架二；19-摇柄；20-加热管。
具体实施方式
22.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
23.具体实施例1：
24.结合附图1-2所示，一种金属波纹管剪切除屑设备，包括工作台2，所述工作台2上均对称安装有支架一21和支架二18，所述支架一21顶部之间安装有放置板3，所述支架二18中部之间安装有斜板17，所述斜板17上方放置板3上开设有除屑孔13，且斜板17底部工作台2上开设有长方孔16，所述工作台2一侧安装有侧板10，所述侧板10顶部垂直安装有支撑板7，所述支撑板7上设置有气缸一8，所述气缸一8底部安装有固定座11，所述固定座11底部安装有剪切刀12，所述剪切刀12位于除屑孔13正上方。
25.具体地，所述固定座11一侧安装有加热管20，外部供热设备将加热管20加热，通过固定座11的导热使得剪切刀12的剪切效果增强，有利于提高剪切效率。
26.具体地，所述支架一21顶部外侧安装有气缸二4，所述气缸二4一侧设置有推杆5，所述推杆5一端安装有夹板6；所述夹板6上设置有磁性层，通过气缸二4推动推杆5使得夹板6可夹紧金属波纹管，且磁性层的设置便于固定吸附金属波纹管，便于波纹管的剪切，使其剪切稳定。
27.具体地，所述气缸一8和气缸二4上均安装有气缸传感器9，且气缸传感器9与外部工控机电性连接，通过外部工控机控制气缸传感器9，实现自动操作。
28.具体地，所述支架二18外侧安装有摇柄19，所述摇柄19用于调节斜板17的倾斜角度，通过摇动摇柄19，使得原本落在斜板17上的切屑能够掉落在长方孔16内，避免切屑在斜板17上堆积。
29.具体地，所述长方孔16顶部一侧安装有挡板14，且长方孔16底部设置有收集箱15，挡板14用于防止切屑外溢，同时避免外部异物掉入长方孔16内，且收集箱15用于将切屑进行收集，便于后续回收再利用。
30.具体地，所述放置板3两侧边缘设置有弯板，所述夹板6底部与放置板3接触，便于更好地固定波纹管，同时，弯板有利于防止波纹管从放置板3两侧掉落。
31.具体地，所述工作台2底部四周设置有多个支撑杆1，起到支撑作用。
32.本实用新型的具体工作原理如下：
33.将待剪切的波纹管放置在放置板3上，当其位于剪切刀12正下方时，由外部工控机控制气缸二4上的气缸传感器9，使得气缸二4带动推杆5推动夹板6将波纹管夹紧固定，且磁
性层的设置使得波纹管固定稳定。同时，外部工控机控制气缸一8上的气缸传感器9，从而驱动气缸一8底部的固定座11下方的剪切刀12下降，对波纹管进行自动剪切，剪切完毕后，剪切刀12向上抬升。
34.剪切产生的切屑通过除屑孔13落入斜板17上，一部分切屑直接滚落至收集箱15内，另一部分未滚落的切屑通过摇柄19调整斜板17的倾斜角度，使得切屑落入收集箱15内。
35.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种金属波纹管剪切除屑设备，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上均对称安装有支架一（21）和支架二（18），所述支架一（21）顶部之间安装有放置板（3），所述支架二（18）中部之间安装有斜板（17），所述斜板（17）上方放置板（3）上开设有除屑孔（13），且斜板（17）底部工作台（2）上开设有长方孔（16），所述工作台（2）一侧安装有侧板（10），所述侧板（10）顶部垂直安装有支撑板（7），所述支撑板（7）上设置有气缸一（8），所述气缸一（8）底部安装有固定座（11），所述固定座（11）底部安装有剪切刀（12），所述剪切刀（12）位于除屑孔（13）正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述固定座（11）一侧安装有加热管（20）。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述支架一（21）顶部外侧安装有气缸二（4），所述气缸二（4）一侧设置有推杆（5），所述推杆（5）一端安装有夹板（6）。4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述夹板（6）上设置有磁性层。5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述气缸一（8）和气缸二（4）上均安装有气缸传感器（9），且气缸传感器（9）与外部工控机电性连接。6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述支架二（18）外侧安装有摇柄（19），所述摇柄（19）用于调节斜板（17）的倾斜角度。7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述长方孔（16）顶部一侧安装有挡板（14），且长方孔（16）底部设置有收集箱（15）。8.根据权利要求3所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述放置板（3）两侧边缘设置有弯板，所述夹板（6）底部与放置板（3）接触。9.根据权利要求1所述的一种金属波纹管剪切除屑设备，其特征在于：所述工作台（2）底部四周设置有多个支撑杆（1）。

技术总结
本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体涉及一种金属波纹管剪切除屑设备，包括工作台，所述工作台上均对称安装有支架一和支架二，所述支架一顶部之间安装有放置板，所述支架二中部之间安装有斜板，所述斜板上方放置板上开设有除屑孔，且斜板底部工作台上开设有长方孔，所述工作台一侧安装有侧板，所述侧板顶部垂直安装有支撑板，所述支撑板上设置有气缸一，所述气缸一底部安装有固定座，所述固定座底部安装有剪切刀，本实用新型通过除屑孔配合斜板，使得切屑能够直接落入收集箱，便于后续回收再利用，且斜板配合摇柄，调整倾斜角度，使得一部分堆积在斜板上的切屑能够落入收集箱内。内。内。


技术研发人员：谢纯辉 吴迪高 戴顺福 吕铭 章张江 任鸿越 齐锋 苏思源 张昊磊
受保护的技术使用者：浙江交工新材料有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/2/9