一种三层共挤吹膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及三层共挤吹膜机技术领域，尤其涉及一种三层共挤吹膜设备。


背景技术：

2.三层共挤吹膜机具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。
3.经检索，授权公告号为cn213891249u的一种自动完成上料的三层共挤吹膜机，其结构包括吹膜机底座，所述吹膜机底座顶部的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有螺旋桨，所述驱动轴的右端固定连接有滚动块，所述吹膜机底座的右侧固定连接有出料管。其自动完成上料的三层共挤吹膜机，整体结构简单，方便使用，实现了三层共挤吹膜机自动上料的目的，不需要工作人员一直守在三层共挤吹膜机的旁边进行上料操作，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。
4.但由于其三层共挤吹膜机在使用中会利用加热电板对搅拌箱内的塑料粒子进行加热，会使搅拌箱中产生高温气体，从而人工在向搅拌箱内补充塑料粒子时，容易被搅拌箱内的高温气体烫伤，使用不够安全，并且其三层共挤吹膜机缺少除杂功能，不能对塑料粒子中混入的杂质进行去除，从而容易影响到成品的质量。
5.因此，有必要提供一种新的三层共挤吹膜设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种不会被高温气体烫伤，使用比较安全、除杂效果较好，可以有效提高成品生产质量的三层共挤吹膜设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的三层共挤吹膜设备包括：吹膜机底座，所述吹膜机底座的上方设置有上料箱，所述上料箱的顶部设置有搅拌箱；处理箱，所述处理箱设置在所述搅拌箱的上方，所述处理箱内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一侧内壁上开设有开口；收集箱，所述收集箱固定安装在所述处理箱的一侧；除杂机构，所述除杂机构设置在所述处理箱上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述处理箱上。
8.优选的，所述除杂机构包括多个弹簧、丝网、t型架、第一电机、圆盘、风机、吸风管、排风管、隔板和排出管，多个所述弹簧分别固定安装在所述第二腔体的两侧内壁上，所述丝网固定安装在多个所述弹簧的顶部，所述t型架固定安装在所述第二腔体的底部内壁上，所述第一电机固定安装在所述t型架的顶部，所述圆盘固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述圆盘与所述丝网的底部相接触，所述圆盘上设置有多个凸起，所述风机固定安装在所述处理箱的一侧，所述吸风管固定安装在所述风机的进气端上，所述吸风管的一端延伸至所述收集箱内，所述排风管固定安装在所述风机的排气端上，所述排风管的一端延伸至所述第二腔体内，所述隔板固定安装在所述收集箱内，所述排出管设置在所述处理箱的底部，
所述排出管与所述第二腔体内相连通，所述排出管的一端延伸至所述收集箱内。
9.优选的，所述处理箱的底部设置有进料管，所述进料管与所述第一腔体内相连通，所述进料管的底端延伸至所述搅拌箱内。
10.优选的，所述遮挡机构包括第二电机、螺杆、滑块和挡板，所述第二电机固定安装在所述第一腔体的顶部内壁上，所述螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述滑块螺纹安装在所述螺杆上，所述挡板固定安装在所述滑块的一侧，所述挡板的一侧与所述第一腔体的一侧内壁相接触，所述挡板位于所述开口的一侧。
11.优选的，所述第二腔体的一侧内壁上固定安装有第二滤网，所述第二滤网与所述排风管的出气端对应设置。
12.优选的，所述第二腔体的顶部内壁上设置有进料口，所述进料口上设置有顶盖，所述处理箱的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧与所述搅拌箱的一侧固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的三层共挤吹膜设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种三层共挤吹膜设备，通过打开进料口上的顶盖，能够预先向第二腔体内加入待使用的塑料粒子，由于此时的挡板对开口具有较好的遮挡效果，从而可以避免搅拌箱内的高温气体进入第二腔体中，能够在向第二腔体内加入塑料粒子时，不会使人工被高温气体烫伤，使用比较安全，通过除杂机构，能够对第二腔体中待使用的塑料粒子上的杂质粉尘进行去除，并收集到收集箱当中，除杂效果较好，可以在后面有效提高成品的生产质量，通过第二滤网，能够避免塑料粒子对排风管造成堵塞，通过遮挡机构，能够在搅拌箱中的塑料粒子不足需要补充时，将第二腔体中待使用的塑料粒子从进料管排入到搅拌箱中进行使用，使用较为简单，补充较为安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的三层共挤吹膜设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、吹膜机底座；2、上料箱；3、搅拌箱；4、处理箱；5、第一腔体；6、第二腔体；7、收集箱；8、弹簧；9、丝网；10、t型架；11、第一电机；12、圆盘；13、风机；14、吸风管；15、排风管；16、隔板；17、第二电机；18、螺杆；19、滑块；20、挡板；21、排出管；22、第二滤网；23、进料管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的三层共挤吹膜设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。
21.三层共挤吹膜设备包括：吹膜机底座1，所述吹膜机底座1的上方设置有上料箱2，所述上料箱2的顶部设置有搅拌箱3；处理箱4，所述处理箱4设置在所述搅拌箱3的上方，所述处理箱4内设置有第一腔体5和第二腔体6，所述第一腔体5的一侧内壁上开设有开口；收集箱7，所述收集箱7固定安装在所述处理箱4的一侧；除杂机构，所述除杂机构设置在所述
处理箱4上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述处理箱4上。
22.所述除杂机构包括多个弹簧8、丝网9、t型架10、第一电机11、圆盘12、风机13、吸风管14、排风管15、隔板16和排出管21，多个所述弹簧8分别固定安装在所述第二腔体6的两侧内壁上，所述丝网9固定安装在多个所述弹簧8的顶部，所述t型架10固定安装在所述第二腔体6的底部内壁上，所述第一电机11固定安装在所述t型架10的顶部，所述圆盘12固定套设在所述第一电机11的输出轴上，所述圆盘12与所述丝网9的底部相接触，所述圆盘12上设置有多个凸起。
23.所述风机13固定安装在所述处理箱4的一侧，所述吸风管14固定安装在所述风机13的进气端上，所述吸风管14的一端延伸至所述收集箱7内，所述排风管15固定安装在所述风机13的排气端上，所述排风管15的一端延伸至所述第二腔体6内，所述隔板16固定安装在所述收集箱7内，所述排出管21设置在所述处理箱4的底部，所述排出管21与所述第二腔体6内相连通，所述排出管21的一端延伸至所述收集箱7内。
24.通过除杂机构，能够对第二腔体6中待使用的塑料粒子上的杂质粉尘进行去除，并收集到收集箱7当中，除杂效果较好，可以在后面有效提高成品的生产质量。
25.所述处理箱4的底部设置有进料管23，所述进料管23与所述第一腔体5内相连通，所述进料管23的底端延伸至所述搅拌箱3内。
26.所述遮挡机构包括第二电机17、螺杆18、滑块19和挡板20，所述第二电机17固定安装在所述第一腔体5的顶部内壁上，所述螺杆18固定安装在所述第二电机17的输出轴上，所述滑块19螺纹安装在所述螺杆18上，所述挡板20固定安装在所述滑块19的一侧，所述挡板20的一侧与所述第一腔体5的一侧内壁相接触，所述挡板20位于所述开口的一侧。通过遮挡机构，能够在搅拌箱3中的塑料粒子不足需要补充时，打开开口，将第二腔体6中待使用的塑料粒子从进料管23排入到搅拌箱3中进行使用，使用较为简单，补充较为安全。
27.所述第二腔体6的一侧内壁上固定安装有第二滤网22，所述第二滤网22与所述排风管15的出气端对应设置，通过第二滤网22，能够避免塑料粒子对排风管15造成堵塞。
28.所述第二腔体6的顶部内壁上设置有进料口，所述进料口上设置有顶盖，所述处理箱4的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧与所述搅拌箱3的一侧固定连接，通过进料口和顶盖，能够预先向第二腔体6内加入待使用的塑料粒子。
29.本实用新型提供的三层共挤吹膜设备的工作原理如下：
30.该设备在使用当中，可预先向第二腔体6中加入备用的塑料粒子，在加入时，首先打开顶盖，由于此时的挡板20对开口具有较好的遮挡效果，从而可以避免搅拌箱3内的高温气体进入第二腔体6中，从而在向第二腔体6内加入塑料粒子时，不会使人工被高温气体烫伤，使用比较安全，接着通过进料口向第二腔体6中倒入适量的塑料粒子，倒入后，关闭顶盖，然后启动第一电机11和风机13，第一电机11会带动圆盘12转动，由于圆盘12上设置有多个凸起，从而可以在多个弹簧8的配合下，使丝网9对第二腔体6中的塑料粒子进行筛动，使塑料粒子中的杂质掉落到第二腔体6的底部，然后从排出管21进入到收集箱7当中，在这过程中，风机13会通过吸风管14和排风管15将收集箱7内的气体排入到第二腔体6中，使收集箱7可以将第二腔体6内漂浮的粉尘吸入到收集箱7中，在隔板16的作用下，可以避免吸入收集箱7内的粉尘再次进入到第二腔体6中，除杂效果较好，可以在后面有效提高成品的生产质量；
31.除杂完成后，关闭第一电机11和风机13，随着该设备加工时间的增加，搅拌箱3内的塑料粒子也会不断减少，当搅拌箱3中的塑料粒子不足需要补充时，启动第二电机17，第二电机17会带动螺杆18转动，螺杆18会带动滑块19垂直运动，滑块19会带动挡板20从开口上打开，打开后，便能将第二腔体6内除杂后的塑料粒子从进料管23排入到搅拌箱3中进行使用，使用较为简单，补充较为安全。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的三层共挤吹膜设备具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种三层共挤吹膜设备，通过打开进料口上的顶盖，能够预先向第二腔体6内加入待使用的塑料粒子，由于此时的挡板20对开口具有较好的遮挡效果，从而可以避免搅拌箱3内的高温气体进入第二腔体6中，能够在向第二腔体6内加入塑料粒子时，不会使人工被高温气体烫伤，使用比较安全，通过除杂机构，能够对第二腔体6中待使用的塑料粒子上的杂质粉尘进行去除，并收集到收集箱7当中，除杂效果较好，可以在后面有效提高成品的生产质量，通过第二滤网22，能够避免塑料粒子对排风管15造成堵塞，通过遮挡机构，能够在搅拌箱3中的塑料粒子不足需要补充时，将第二腔体6中待使用的塑料粒子从进料管23排入到搅拌箱3中进行使用，使用较为简单，补充较为安全。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种三层共挤吹膜设备，其特征在于，包括：吹膜机底座，所述吹膜机底座的上方设置有上料箱，所述上料箱的顶部设置有搅拌箱；处理箱，所述处理箱设置在所述搅拌箱的上方，所述处理箱内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一侧内壁上开设有开口；收集箱，所述收集箱固定安装在所述处理箱的一侧；除杂机构，所述除杂机构设置在所述处理箱上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述处理箱上。2.根据权利要求1所述的三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述除杂机构包括多个弹簧、丝网、t型架、第一电机、圆盘、风机、吸风管、排风管、隔板和排出管，多个所述弹簧分别固定安装在所述第二腔体的两侧内壁上，所述丝网固定安装在多个所述弹簧的顶部，所述t型架固定安装在所述第二腔体的底部内壁上，所述第一电机固定安装在所述t型架的顶部，所述圆盘固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述圆盘与所述丝网的底部相接触，所述圆盘上设置有多个凸起，所述风机固定安装在所述处理箱的一侧，所述吸风管固定安装在所述风机的进气端上，所述吸风管的一端延伸至所述收集箱内，所述排风管固定安装在所述风机的排气端上，所述排风管的一端延伸至所述第二腔体内，所述隔板固定安装在所述收集箱内，所述排出管设置在所述处理箱的底部，所述排出管与所述第二腔体内相连通，所述排出管的一端延伸至所述收集箱内。3.根据权利要求1所述的三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述处理箱的底部设置有进料管，所述进料管与所述第一腔体内相连通，所述进料管的底端延伸至所述搅拌箱内。4.根据权利要求1所述的三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述遮挡机构包括第二电机、螺杆、滑块和挡板，所述第二电机固定安装在所述第一腔体的顶部内壁上，所述螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述滑块螺纹安装在所述螺杆上，所述挡板固定安装在所述滑块的一侧，所述挡板的一侧与所述第一腔体的一侧内壁相接触，所述挡板位于所述开口的一侧。5.根据权利要求2所述的三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述第二腔体的一侧内壁上固定安装有第二滤网，所述第二滤网与所述排风管的出气端对应设置。6.根据权利要求1所述的三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述第二腔体的顶部内壁上设置有进料口，所述进料口上设置有顶盖，所述处理箱的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧与所述搅拌箱的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种三层共挤吹膜设备。所述三层共挤吹膜设备包括吹膜机底座，所述吹膜机底座的上方设置有上料箱，所述上料箱的顶部设置有搅拌箱；处理箱，所述处理箱设置在所述搅拌箱的上方，所述处理箱内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的一侧内壁上开设有开口；收集箱，所述收集箱固定安装在所述处理箱的一侧。本实用新型提供的三层共挤吹膜设备具有不会被高温气体烫伤，使用比较安全、除杂效果较好，可以有效提高成品生产质量的优点。可以有效提高成品生产质量的优点。可以有效提高成品生产质量的优点。


技术研发人员：郭涛
受保护的技术使用者：泉州绿陆新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/2/9