一种用于镭射切割机的专用治具的制作方法

1.本实用新型涉及镭射切割设备技术领域，具体涉及一种用于镭射切割机的专用治具。


背景技术：

2.镭射切割又称为激光切割，主要采用激光将金属切割成特定的形状。在cob摄像头封装工艺中，也会用到镭射切割技术，主要应用于对原料柔性电路板(fpc)进行切割。操作方式一般都是先将设计好的产品图纸导入切割机内，然后切割机按照导入的图纸对fpc进行切割，从而切割出所设计的产品。
3.而现在所使用的自动镭射切割机都是直接将fpc导入分板后，再将fpc板直接放置于切割台上进行切割。在切割完成后再将产品依次取出，放于指定的位置。但是因为在cob封装工艺中，所加工的产品体积很小，在切割时就会根据板面设计多个产品进行排版，然后同时切割，这样切割一次就能加工出一版产品。而切割后产生的废料很难被清理干净，导致遗留在切割台上，影响下一次切割。
4.因此，为了解决现有技术中镭射切割产生的废料不便于清理的问题，现在需要提供一种用于镭射切割机的专用治具。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种用于镭射切割机的专用治具，以解决现有技术中对切割后的废料不便于清理的问题。
6.为达到以上目的，提供以下方案：
7.本实用新型一种用于镭射切割机的专用治具，包括相互扣合的底座和盖板；所述底座包括多个用于放置产品的卡槽，以及多个用于分离废料的收集孔；所述收集孔间隔设于所述卡槽之间；所述盖板包括多个与所述卡槽相对应设置的避空槽，以及多个与所述收集孔相对应设置的切割槽；所述切割槽间隔设于所述避空槽之间。
8.本方案的原理及效果在于：
9.实际应用时，将待切割板料置于底座上，并通过盖板将板料进行固定，以避免切割时板料位移，影响切割效果。镭射切割机将根据导入的图纸沿着切割槽进行切割，切割后形成的产品被放入卡槽内，而切割后形成的废料直接通过收集孔掉入机台内部一并收集。当切割完成后，直接将底座和盖板拿出，从而得到直接与废料分离的切割产品。通过底座和盖板配合，使切割机准确的沿着切割槽进行切割，同时盖板上的避空槽进一步确保对产品的保护，防止将产品切坏。被切割后的产品直接与废料分离，不在需要人工进行挑拣，极大提升工艺效率，同时通过收集孔直接将废料收集处理，简化回收处理流程，也能处理得更干净，使废料处理环节更简便，生产效率更高。
10.值的说明的是，本方案中还增加设计避空槽结构，进一步确保切割的准确性，避免在切割过程中板材发生位移，导致将产品切坏。而一般在镭射切割中都会认为镭射切割属
于精细加工工艺，只需要将板材进行固定即可，而忽略了对切割后形成的产品进一步进行保护固定，导致切割时存在产品位移的情况，从而使产品报废。而本技术中避空槽就能很好的对切割后的产品进行保护，避免产品被压伤同时也能防止在切割时产品发生位移，从而提升产品精准度和良品率。
11.进一步的，所述底座上还设有至少一个用于固定板材的定位柱，以及多个用于与所述盖板配合定位的固定柱。通过多个定位柱结构能够将板材很好的固定在底座上，从而防止板材在切割时发生位移，并且通过多个定位柱可将切割后的废料板边同时进行固定，增加板材在切割前后的稳定性。通过设置固定柱，可将底座与盖板进行固定，使底座与盖板完全扣合，确保切割时孔位精准度，从而提高治具整体稳定性，保证产品切割时的精准度。
12.进一步的，所述避空槽内设有多个用于固定产品的卡柱；所述卡柱与所述卡槽相对应。被切割后的产品体积较小，很容易受到影响从而发生位移，导致形成的产品损坏。而通过卡柱可将被切割后的产品固定于卡槽内，以加强产品的稳定性，从而避免产品发生位移而被再次切割，以保护产品完整性，提高产品合格率。
13.进一步的，所述盖板上还设有与所述固定柱相匹配的固定孔。通过固定孔与固定柱相互配合进行限位，便于操作人员快速的将盖板与底座进行扣合，操作效率更高，同时防止误操作的情况。进一步稳定盖板与底座之间的相对位置，避免盖板与底座之间发生相对位移，从而影响切割效果。
14.进一步的，所述底座上还设有贴合部；所述盖板上还设有与所述贴合部相匹配的扣合部。盖板与底座可直接通过贴合部相互吸合，构成固定结构，进而有效预防盖板松动翘起，增强治具稳定性，使切割时治具更牢固，从而使切割更精准；同时也使操作更简单快捷，不在需要另行加固安装，简化操作过程。
15.进一步的，所述底座上还设有第一把手；所述盖板上还设有与所述第一把手相对应的第二把手。通过把手便于操作人员拿取治具，使操作过程更流畅，提高治具使用效率。
附图说明
16.图1为本实施例中一种用于镭射切割机的专用治具的结构示意图；
17.图2为本实施例中底座的结构示意图；
18.图3为本实施例中盖板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：底座1、盖板2、卡槽3、收集孔4、避空槽5、切割槽6、定位柱7、固定柱8、卡柱9、固定孔10、贴合部11、扣合部12、第一把手13、第二把手14。
21.实施例基本如附图1所示：
22.一种用于镭射切割机的专用治具，用于便于镭射切割产品时对废料进行收集处理。具体包括相互贴合的底座1和盖板2；待切割板材通过所述底座1和盖板2扣合压紧固定，然后直接放入切割机内进行切割作业。具体如附图2所示，所述底座1包括切割区域和设于切割区域外围的非切割区域；所述切割区域与非切割区域一体成型。所述底座1的切割区域内成列开设有多个用于放置产品的卡槽3，所述卡槽3与所需生产产品型号外形一致，当产
品切割成型后直接掉入所述卡槽3内。
23.具体的，所述底座1的切割区域内还开设有多个成列设置的收集孔4，切割后的废料通过所述收集孔4掉入机台内废料收集处；所述收集孔4与所述卡槽3相互间隔交替设置。所述底座1的切割区域内还焊接有多个定位柱7，所述定位柱7用于固定切割后的废料板边；本实施例中，所述定位柱7设置为6个，均匀设于切割区域的四周。
24.具体的，所述底座1的非切割区域内焊接有多个固定柱8；所述固定柱8用于与所述盖板2配合卡接限位；本实施例中，所述固定柱8设为3个，分别成三角位置设于所述底座1的非切割区域内。所述底座1的非切割区域内还焊接有贴合部11，本实施例中，所述贴合部11为磁体，用于与所述盖板2吸附贴合。所述底座1上还设有第一把手13，便于操作人员拿取。
25.具体的，如附图3所示，所述盖板2上开设有多个与所述卡槽3相对应的避空槽5，所述避空槽5呈向内凹陷的长方体结构，所述盖板2在与所述底座1扣合时，所述避空槽5刚好可扣合在所述盖板2成列的卡槽3上，所述避空槽5用于保护切割后的产品，防止产品压坏或被误切，同时也可以保护无需被切割的位置被切坏。所述避空槽5内焊接有多个卡柱9，所述卡柱9依次间隔设于所述避空槽5内，当所述盖板2在与所述底座1扣合时，所述卡柱9刚好抵扣在每个所述卡槽3上，使卡槽3上的产品更稳定，不会发生偏移。每个卡柱9之间还设有凹槽，确保与产品形状匹配，避免压坏产品。所述盖板2上还开设有多个呈阵列分布的切割槽6，每排所述切割槽6设于每排避空槽5同一侧，所述切割槽6与所述卡柱9位置一一对应。在底座1和盖板2扣合时，所述切割槽6与所述收集孔4刚好一一对应扣合。切割机根据所导入的设计图纸，沿着所述切割槽6对待切割板材进行切割，以此确保切割精准度。
26.具体的，所述盖板2上还开设有多个与所述固定柱8相配合的固定孔10；本实施例中，所述固定孔10设为三个，并分布成三角状设于所述盖板2上，当盖板2与所述底座1扣合时，所述底座1上的每个固定柱8可以相应穿过盖板2上的每个固定孔10，相互配合扣合，使盖板2与所述底座1扣合更稳定。所述盖板2上焊接有扣合部12，本实施例中，所述扣合部12为磁体，当盖板2与所述底座1扣合时，所述扣合部12与所述贴合部11通过磁体相互吸附贴合。所述盖板2上还设有第二把手14；所述第二把手14与所述第一把手13错位设置，便于拿取所述底座1和所述盖板2，使用更便捷快速。
27.具体实施过程如下：
28.操作人员将待切割的板材放置于所述底座1上，然后将盖板2的固定孔10与底座1的固定柱8对齐，使盖板2与所述底座1扣合，同时，通过底座1与盖板2上的磁体相互吸合，使盖板2与底座1完全贴合。然后将添加了板材的治具放入切割机中，切割机将根据导入的当前切割图纸对待切割板材进行切割。此时切割机通过切割槽6对内部的板材进行切割，当切割完成后，操作人员直接取出治具，并将里面切割好的产品倒出至指定位置即可。然后装填新的板材继续下一轮产品切割。
29.本实施中，板材通过盖板和底座相互扣合被固定，从而提高板材在切割时的稳定性，防止板材位移。同时在切割的过程中，通过切割槽对切割进行限位，有效防止切割机误切，保证切割的准确性。并且盖板2上的避空槽5可对切割后的产品形成保护，防止被压坏，也可对无需进行切割的板材进行保护，防止被误切。当板材被切割后，避空槽5内的卡柱9可对产品进行单独定位，从而进一步确保切割后的产品的固定性，防止产品发生位移导致被误切，使产品受损。切割后所产生的废料将直接通过收集孔4掉入机台内部的收集槽内，从
而避免人工分离产品和废料，简化废料收集过程，使废料收集更快速简便，进一步提高切割台的清洁度，提升切割效果，进而提高产品精准度。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种用于镭射切割机的专用治具，其特征在于：包括相互扣合的底座和盖板；所述底座设有多个用于放置产品的卡槽，以及多个用于分离废料的收集孔；所述收集孔间隔设于所述卡槽之间；所述盖板包括多个与所述卡槽相对应设置的避空槽，以及多个与所述收集孔相对应设置的切割槽；所述切割槽间隔设于所述避空槽之间。2.根据权利要求1所述的一种用于镭射切割机的专用治具，其特征在于：所述底座上还设有至少一个用于固定板材的定位柱，以及多个用于与所述盖板配合定位的固定柱。3.根据权利要求1所述的一种用于镭射切割机的专用治具，其特征在于：所述避空槽内设有多个用于固定产品的卡柱；所述卡柱与所述卡槽相对应。4.根据权利要求2所述的一种用于镭射切割机的专用治具，其特征在于：所述盖板上还设有与所述固定柱相匹配的固定孔。5.根据权利要求1所述的一种用于镭射切割机的专用治具，其特征在于：所述底座上还设有贴合部；所述盖板上还设有与所述贴合部相匹配的扣合部。6.根据权利要求2所述的一种用于镭射切割机的专用治具，其特征在于：所述底座上还设有第一把手；所述盖板上还设有与所述第一把手相对应的第二把手。

技术总结
本实用新型申请公开了一种用于镭射切割机的专用治具，涉及镭射切割设备技术领域，包括相互扣合的底座和盖板；所述底座包括多个用于放置产品的卡槽，以及多个用于分离废料的收集孔；所述收集孔间隔设于所述卡槽之间；所述盖板包括多个与所述卡槽相对应设置的避空槽，以及多个与所述收集孔相对应设置的切割槽；所述切割槽间隔设于所述避空槽之间。本申请通过底座和盖板配合，将切割后的产品直接与废料分离，不在需要人工进行挑拣，极大提升工艺效率，同时通过收集孔直接将废料收集处理，简化回收处理流程。处理流程。处理流程。


技术研发人员：李秋苟 陈明周 熊时聪 袁龙
受保护的技术使用者：江西盛泰精密光学有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/2/9