本发明涉及换热器制造领域，特别涉及一种换热器翅片管制造加工工艺。
背景技术：
换热器翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的。
常规的换热器翅片管大都是将若干个圆环状的翅片依次焊接在换热管的外壁上，增大散热面积，这种翅片管在生产加工时，基本都需要人工手动将翅片套设在换热管上，经过手动定位后进行焊接，这种加工方式极大的降低了翅片管的加工效率，也提高了工作强度，且手动定位无法保证精度，降低了翅片管的良品率，给翅片管的生产带来了不便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种换热器翅片管制造加工工艺，可以快速高效的将翅片插设在换热管上并进行拼接，可以配合焊接进行翅片的依次拼接，极大的提高了换热管的生产效率，降低了人工成本，同时保证了拼接的精度，提高了翅片管的良品率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种换热器翅片管制造加工工艺，其使用了一种翅片管制造加工装置，该翅片管制造加工装置包括底座、固定架和拼接架，采用上述翅片管制造加工装置制造换热器翅片管时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用该翅片管制造加工装置制造换热器翅片管之前，对装置运行进行检查；
s2、固定管件：将加工成型后的换热管插设在上述s1中经过检查的翅片管制造加工装置中的固定架上；
s3、固定翅片：将若干个加工成型后的呈半圆环状结构的翅片根据加工需要依次插设在拼接架上；
s4、拼接翅片：操作拼接架依次将上述s3中插设在拼接架上的翅片插设在换热管的外壁上，在拼接翅片的同时，依次对拼接后的翅片进行焊接；
所述的固定架设有两个并相互对应设置，所述固定架的底部均固定安装在所述底座上，所述固定架相互靠近的一端均固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有限位块，所述限位块远离所述一号气缸的一端均固定安装有插杆，所述插杆相互对应设置；
所述的拼接架设有两个并相互对应设置，所述拼接架均固定安装在所述底座上并分别位于所述固定架的两侧，所述拼接架内均开设有通槽，所述通槽的一侧均贯穿所述拼接架，所述通槽内均分别插设有一号丝杠和二号丝杠，所述一号丝杠上螺纹连接有滑块，所述二号丝杠上均插设有半圆形结构的压轮，所述滑块上均对称固定安装有连接架，所述连接架远离所述滑块的一端均套设在所述二号丝杠上并分别插设在所述压轮的两侧；
所述的拼接架相互靠近的一侧均开设有插槽，所述拼接架相互靠近的一侧均设有插接板，所述插接板的一侧均插设在所述插槽内，所述插接板上均开设有若干插接槽，所述插接槽内均插设有圆弧形结构的夹块，两个所述插接板上的夹块均为两两对应设置，对应设置的所述夹块相互靠近的一侧均开设有圆弧型结构的固定槽，所述夹块远离所述固定槽的一侧均与所述压轮对应设置，所述夹块的两侧均固定安装有一号拉簧，所述一号拉簧远离所述夹块的一端均插设在所述插接板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆上均开设有若干安装槽，所述安装槽内均铰接有l型结构的压板，所述安装槽内均固定安装有二号拉簧，所述二号拉簧远离所述安装槽的一端均固定安装在对应设置的所述压板上，所述压板远离所述二号拉簧的一侧均固定安装有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拼接架的一端均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均分别固定安装在所述一号丝杠的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定槽内均插设有若干弹簧块，所述弹簧块均为两两对应设置，所述弹簧块相互靠近的一侧均固定安装有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹块远离所述固定槽的一侧均插设有若干滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹块远离所述固定槽的一侧均插设有弹簧珠，所述压轮上均开设有凹槽，所述凹槽均分别于所述弹簧珠对应设置。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以快速高效的将翅片插设在换热管上并进行拼接，可以配合焊接进行翅片的依次拼接，极大的提高了换热管的生产效率，降低了人工成本，同时保证了拼接的精度，提高了翅片管的良品率。
2.本发明设计了拼接架，通过拼接架上的压轮可以依次对拼接板上的压块进行按压，压块受到按压带动被夹持的半圆环状的翅片相互拼接并插接在换热管上，实现拼接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的插杆的剖视结构示意图；
图4是本发明的拼接架局部剖视结构示意图；
图5是本发明的插接板的剖视结构示意图；
图6是本发明的插接槽的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种换热器翅片管制造加工工艺，其使用了一种翅片管制造加工装置，该翅片管制造加工装置包括底座1、固定架2和拼接架3，采用上述翅片管制造加工装置制造换热器翅片管时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用该翅片管制造加工装置制造换热器翅片管之前，对装置运行进行检查；
s2、固定管件：将加工成型后的换热管插设在上述s1中经过检查的翅片管制造加工装置中的固定架2上；
s3、固定翅片：将若干个加工成型后的呈半圆环状结构的翅片根据加工需要依次插设在拼接架3上；
s4、拼接翅片：操作拼接架3依次将上述s2中插设在拼接架3上的翅片插设在换热管的外壁上，在拼接翅片的同时，依次对拼接后的翅片进行焊接；
固定架2设有两个并相互对应设置，固定架2的底部均固定安装在底座1上，固定架2相互靠近的一端均固定安装有一号气缸21，一号气缸21的输出端均固定安装有限位块22，限位块22远离一号气缸21的一端均固定安装有插杆23，插杆23相互对应设置，底座1用于固定安装在平面上，固定架2上的一号气缸21通过伸缩带动限位块22和插杆23插设在换热管的两端，实现夹持。
拼接架3设有两个并相互对应设置，拼接架3均固定安装在底座1上并分别位于固定架2的两侧，拼接架3内均开设有通槽31，通槽31的一侧均贯穿拼接架3，通槽31内均分别插设有一号丝杠32和二号丝杠33，一号丝杠32上螺纹连接有滑块34，二号丝杠33上均插设有半圆形结构的压轮36，滑块34上均对称固定安装有连接架37，连接架37远离滑块34的一端均套设在二号丝杠33上并分别插设在压轮36的两侧，拼接架3实现翅片的拼接，一号丝杠32旋转可以带动滑块34移动，滑块34移动配合连接架37带动压轮36在二号丝杠33上同步移动，压轮36在二号丝杠33上移动的同时可以实现自转。
拼接架3相互靠近的一侧均开设有插槽38，拼接架3相互靠近的一侧均设有插接板4，插接板4的一侧均插设在插槽38内，插接板4上均开设有若干插接槽41，插接槽41内均插设有圆弧形结构的夹块42，两个插接板4上的夹块42均为两两对应设置，对应设置的夹块42相互靠近的一侧均开设有圆弧型结构的固定槽43，夹块42远离固定槽43的一侧均与压轮36对应设置，夹块42的两侧均固定安装有一号拉簧44，一号拉簧44远离夹块42的一端均插设在插接板4内，插槽38用于连接插接板4，插接板4通过插接槽41用于连接若干个夹块42，夹块42通过固定槽43可以对翅片进行夹持，一号拉簧44用于连接夹块42并实现其自动回位。
插杆23上均开设有若干安装槽24，安装槽24内均铰接有l型结构的压板25，安装槽24内均固定安装有二号拉簧26，二号拉簧26远离安装槽24的一端均固定安装在对应设置的压板25上，压板25远离二号拉簧26的一侧均固定安装有橡胶垫27，安装槽24用于安装压板25，通过将限位块22按压在换热管的两端可以带动压板25的一端翘起，带动橡胶垫27按压在换热管的内壁上，起到固定效果，二号拉簧26用于压板25的自动复位。
拼接架3的一端均固定安装有一号电机39，一号电机39的输出端均分别固定安装在一号丝杠32的一端，一号电机39用于带动一号丝杠32往复旋转。
固定槽43内均插设有若干弹簧块45，弹簧块45均为两两对应设置，弹簧块45相互靠近的一侧均固定安装有橡胶层，弹簧块45用于对插入固定槽43的翅片进行夹持固定。
夹块42远离固定槽43的一侧均插设有若干滚珠46，滚珠46用于方便压轮36与夹块42的接触，增加压轮36的按压效果。
夹块42远离固定槽43的一侧均插设有弹簧珠47，压轮36上均开设有凹槽35，凹槽35均分别于弹簧珠47对应设置，弹簧珠47配合凹槽35用于使压轮36定位在夹块42上，方便两个对称设置的翅片之间的精准拼接。
使用时：
将加工成型后换热管的两端分别插设在插杆23上，操作一号气缸21推动限位块22和插杆23对换热管的两端进行夹持，使压板25的一端翘起，带动橡胶垫27按压在换热管的内壁上，形成夹持固定；
将若干个翅片分别插设在夹块42上固定槽43内，将插设了翅片的插接板4插设在拼接架3上，操作滑块34移动，带动压轮36同步移动并旋转，压轮36通过移动可以与一个夹块42接触，通过压轮36的转动，可以按压夹块42伸出，带动被夹持的翅片相互拼接并卡接在换热管的外壁上，将翅片焊接在换热管上即可，通过压轮36的继续移动和旋转，可以依次按压若干个夹块42，使若干个翅片相互拼接并卡接在换热管的外壁上，通过焊接将这些翅片焊接在换热管上即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种换热器翅片管制造加工工艺，其使用了一种翅片管制造加工装置，该翅片管制造加工装置包括底座(1)、固定架(2)和拼接架(3)，其特征在于：采用上述翅片管制造加工装置制造换热器翅片管时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用该翅片管制造加工装置制造换热器翅片管之前，对装置运行进行检查；
s2、固定管件：将加工成型后的换热管插设在上述s1中经过检查的翅片管制造加工装置中的固定架(2)上；
s3、固定翅片：将若干个加工成型后的呈半圆环状结构的翅片根据加工需要依次插设在拼接架(3)上；
s4、拼接翅片：操作拼接架(3)依次将上述s2中插设在拼接架(3)上的翅片插设在换热管的外壁上，在拼接翅片的同时，依次对拼接后的翅片进行焊接；
所述的固定架(2)设有两个并相互对应设置，两个所述固定架(2)的底部均固定安装在所述底座(1)上，所述固定架(2)相互靠近的一端均固定安装有一号气缸(21)，所述一号气缸(21)的输出端均固定安装有限位块(22)，所述限位块(22)远离所述一号气缸(21)的一端均固定安装有插杆(23)，所述插杆(23)相互对应设置；
所述的拼接架(3)设有两个并相互对应设置，两个所述拼接架(3)均固定安装在所述底座(1)上并分别位于所述固定架(2)的两侧，所述拼接架(3)内均开设有通槽(31)，所述通槽(31)的一侧均贯穿所述拼接架(3)，所述通槽(31)内均分别插设有一号丝杠(32)和二号丝杠(33)，所述一号丝杠(32)上螺纹连接有滑块(34)，所述二号丝杠(33)上均插设有半圆形结构的压轮(36)，所述滑块(34)上均对称固定安装有连接架(37)，所述连接架(37)远离所述滑块(34)的一端均套设在所述二号丝杠(33)上并分别插设在所述压轮(36)的两侧；
所述的拼接架(3)相互靠近的一侧均开设有插槽(38)，所述拼接架(3)相互靠近的一侧均设有插接板(4)，所述插接板(4)的一侧均插设在所述插槽(38)内，所述插接板(4)上均开设有若干插接槽(41)，所述插接槽(41)内均插设有圆弧形结构的夹块(42)，两个所述插接板(4)上的夹块(42)均为两两对应设置，对应设置的所述夹块(42)相互靠近的一侧均开设有圆弧型结构的固定槽(43)，所述夹块(42)远离所述固定槽(43)的一侧均与所述压轮(36)对应设置，所述夹块(42)的两侧均固定安装有一号拉簧(44)，所述一号拉簧(44)远离所述夹块(42)的一端均插设在所述插接板(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造加工工艺，其特征在于：所述的插杆(23)上均开设有若干安装槽(24)，所述安装槽(24)内均铰接有l型结构的压板(25)，所述安装槽(24)内均固定安装有二号拉簧(26)，所述二号拉簧(26)远离所述安装槽(24)的一端均固定安装在对应设置的所述压板(25)上，所述压板(25)远离所述二号拉簧(26)的一侧均固定安装有橡胶垫(27)。
3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造加工工艺，其特征在于：所述的拼接架(3)的一端均固定安装有一号电机(39)，所述一号电机(39)的输出端均分别固定安装在所述一号丝杠(32)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造加工工艺，其特征在于：所述的固定槽(43)内均插设有若干弹簧块(45)，所述弹簧块(45)均为两两对应设置，所述弹簧块(45)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造加工工艺，其特征在于：所述的夹块(42)远离所述固定槽(43)的一侧均插设有若干滚珠(46)。
6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造加工工艺，其特征在于：所述的夹块(42)远离所述固定槽(43)的一侧均插设有弹簧珠(47)，所述压轮(36)上均开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)均分别于所述弹簧珠(47)对应设置。
技术总结