本发明属于陶瓷坯体加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置。
背景技术：
烧成前将陶瓷生坯装入窑炉内的操作称为装窑。显而易见，装窑工序与窑炉形式和产品形状尺寸直接相关。传统间歇式窑炉如倒焰窑、大断面隧道窑，由于窑内温差大，因此，在产品装窑操作上要仔细布置，减少温差对不同部位产品的影响，如产品尺寸形状不同而混装，有时还可利用窑内温差不同部位装烧不同产品，各自取得预期的结果。
随着传统窑炉的淘汰，新型窑炉的应用及单一品种产品的大批量生产，装窑操作已日趋模式化、自动化。如宽断面快速墙地砖烧成辊道窑，已完成全部自动进坯、排列。除考虑窑内横向空间利用及砖列纵向间距外，并不须专门考虑“装窑”问题，也没有专门的装窑工序。然而对于大件、异形、批量小的产品，在现代间歇窑中装烧(如梭式窑、罩式窑中装烧大型电瓷)，还是要仔细考虑这个问题的。
然而，陶瓷平板膜坯体在装窑进行烧制时，每次装窑与出窑后，窑车上的硼板与立柱都需要重复的拆除与搭建，极其耗费时间，增加了很多的用工成本。
技术实现要素：
本发明提供一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，旨在解决背景技术中陶瓷平板膜坯体在装窑进行烧制时，每次装窑与出窑后，窑车上的硼板与立柱都需要重复的拆除与搭建，极其耗费时间，增加了很多的用工成本的问题。
本发明是这样实现的，一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，包括两个相对设置的支撑板以及等间距、均匀设置于两个所述支撑板内侧壁之间的多个硼板料垛，两个所述支撑板底部之间设置有连接板，每相邻两个所述硼板料垛之间形成用于容置陶瓷平板膜坯体的容纳空间，每个所述容纳空间内均滑动设置有用于叠放多块陶瓷平板膜坯体的抽屉；
所述硼板料垛是由两块硼板拼接后再至少盖设一块莫来石中空板后组成的。
优选的，两块所述硼板与所述莫来石中空板之间的缝隙形成填充层，所述填充层内填充满氧化铝粉或刚玉砂。
优选的，两块所述硼板拼接后的上表面和下表面均盖设有所述莫来石中空板。
优选的，所述连接板呈凹字形，两个所述支撑板卡接于所述连接板的凹口内，且分别与所述连接板的凹口两侧壁相贴合。
优选的，所述连接板底部设有第一减震机构，所述第一减震机构包括与所述连接板底面相接触的底板，所述底板上表面相对两侧分别固定连接有侧板，每个所述侧板的内侧壁上均等间距、均匀固定有若干第一弹性件，每个所述侧板上的若干所述第一弹性件的端部均固定连接有压板，两个所述压板分别与所述连接板的两侧壁相压接。
优选的，所述底板的下表面设有第二减震机构，所述第二减震机构包括位于所述底板下方且与其呈间距布置的底座，所述底座下表面安装有呈矩阵型布置的四个万向轮，所述底座和所述底板之间等间距、均匀固定连接有多个伸缩装置，每个所述伸缩装置的外侧均套设有第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端与所述底板下表面固定连接，每个所述第二弹性件的另一端与所述底座上表面固定连接。
优选的，所述伸缩装置为液压缸或者伸缩杆。
优选的，所述硼板料垛两侧壁分别具有卡块，每个所述支撑板内侧壁均具有与所述卡块过盈配合的卡槽。
优选的，所述抽屉由不锈钢材料制成的。
优选的，所述抽屉的前端面上具有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过硼板料垛可以达到陶瓷平板膜坯体在烧制过程中，不会因硼板在高温过程中发生的轻微变形或位移，避免影响坯体发生变形、开裂等烧成质量问题的出现。通过与支撑板搭建好的硼板料垛，在装窑与出窑的过程中，不需要重复的拆除与搭建硼板、立柱，硼板料垛的承载面平直、规整，不易出现受烧成次数、窑车移动过程中颠簸震动等因素造成的硼板位移等问题从而影响产品的成型的问题，硼板料垛是否需要重新拆除与搭建，可根据现场实际情况，完成每窑烧成工作后观察料垛的搭建结构是否变形较大而需要重新搭建来决定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明硼板料垛的结构示意图；
图3为本发明硼板料垛(盖设两块莫来石中空板)的结构示意图；
图4为本发明硼板料垛(含填充层)的结构示意图；
图中：1-支撑板、11-卡槽、2-硼板料垛、21-硼板、22-莫来石中空板、23-填充层、24-卡块、3-连接板、4-容纳空间、5-抽屉、51-把手、6-第一减震机构、61-底板、62-侧板、63-第一弹性件、64-压板、7-第二减震机构、71-底座、72-伸缩装置、73-第二弹性件、8-万向轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，包括两个相对设置的支撑板1以及等间距、均匀设置于两个支撑板1内侧壁之间的多个硼板料垛2，两个支撑板1底部之间设置有连接板3，每相邻两个硼板料垛2之间形成用于容置陶瓷平板膜坯体的容纳空间4，每个容纳空间4内均滑动设置有用于叠放多块陶瓷平板膜坯体的抽屉5；
硼板料垛2是由两块硼板21拼接后再至少盖设一块莫来石中空板22后组成的。
在本实施方式中，为了避免陶瓷平板膜坯体在装窑进行烧制时，每次装窑与出窑后，窑车上的硼板与立柱都需要重复的拆除与搭建，首先将多个硼板料垛2与两个相对设置的支撑板1进行搭接，多个硼板料垛2的分布方式可以是图1中由上至下依次等间距均匀设置，也可以按照其他的分布方式，并不局限于图1中的分布方式，只要能与支撑板1进行事先完成搭接即可，每个硼板料垛2均是由两块硼板21拼接后再至少盖设一块莫来石中空板22后组成，也就是说，两块硼板21拼接后的上表面和下表面至少有一面盖设莫来石中空板22，可以是单面，也可以是双面，这样两块硼板21和至少一块莫来石中空板22组合的目的是达到陶瓷平板膜坯体在烧制过程中，不会因硼板在高温过程中发生的轻微变形或位移，而影响陶瓷平板膜坯体发生变形、开裂等烧成质量问题的出现，并且在装窑与出窑的过程中，不需要重复的拆除与搭建硼板、立柱，硼板料垛2的承载面平直、规整，不易受烧成次数影响，避免窑车移动过程中颠簸震动等因素造成的硼板位移从而影响产品的成型的问题出现，硼板料垛2重新拆除与搭建，可根据现场实际情况，完成每窑烧成工作后观察料垛的搭建结构是否变形较大而需要重新搭建来决定。搭建好窑车上的多层硼板料垛2后，陶瓷平板膜坯体的装窑方式，可采取多块陶瓷平板膜坯体叠放于抽屉5上，抽屉式2采用1mm厚的不锈钢加工成前端开口的抽屉式形状，通过窑车容纳空间4，一次性插装入每叠陶瓷平板膜坯体，再把抽屉5抽出，达到快速完成每层坯板的装填工作。在完成烧制工作后，也可通过硼板料垛2侧面直接抽出半成品板，从而达到出窑时无需拆除硼板料垛2的目的。
进一步的，两块硼板21与莫来石中空板22之间的缝隙形成填充层23，填充层23内填充满氧化铝粉或刚玉砂。
在本实施方式中，盖设的莫来石中空板22与两块硼板21的表面均是粗糙不平的，因而两块硼板21与莫来石中空板22之间会产生缝隙，可以将氧化铝粉或刚玉砂充满填实缝隙间，也就是将氧化铝粉或刚玉砂充满填实填充层23，并且氧化铝粉或刚玉砂均选用较大粒度的，氧化铝粉具有耐高温、耐腐蚀、性质稳定等特点，刚玉砂具有硬度高的特点，从而两块硼板21与莫来石中空板22组合后稳定性强。
进一步的，两块硼板21拼接后的上表面和下表面均盖设有莫来石中空板22。
在本实施方式中，两个莫来石中空板22将两块硼板21拼接后夹在中间，进一步提高硼板料垛2的性能。
进一步的，连接板3呈凹字形，两个支撑板1卡接于连接板3的凹口内，且分别与连接板3的凹口两侧壁相贴合。
在本实施方式中，两个支撑板1与凹字形的连接板3卡接，可以增加硼板料垛2与两个支撑板1搭接后的稳定性，避免搭接后的硼板料垛2与两个支撑板1散开。
进一步的，连接板3底部设有第一减震机构6，第一减震机构6包括与连接板3底面相接触的底板61，底板61上表面相对两侧分别固定连接有侧板62，每个侧板62的内侧壁上均等间距、均匀固定有若干第一弹性件63，每个侧板62上的若干第一弹性件63的端部均固定连接有压板64，两个压板64分别与连接板3的两侧壁相压接。
在本实施方式中，在窑车使用过程中，由于地面的不平会导致侧板62晃动，此时叠加的陶瓷平板膜坯体可能会发生一定的晃动，通过两侧设置的第一弹性件63吸收侧板62的晃动力，从而避免叠加的陶瓷平板膜坯体晃动，第一弹性件63优选为减震弹簧，利用减震弹簧的弹力来侧板62的晃动力减弱侧板62的晃动力。
进一步的，底板61的下表面设有第二减震机构61，第二减震机构61包括位于底板61下方且与其呈间距布置的底座71，底座71下表面安装有呈矩阵型布置的四个万向轮8，底座71和底板61之间等间距、均匀固定连接有多个伸缩装置72，每个伸缩装置72的外侧均套设有第二弹性件73，每个第二弹性件73的一端与底板61下表面固定连接，每个第二弹性件73的另一端与底座71上表面固定连接。
在本实施方式中，当窑车使用过程中振幅过大时，导致第一减震机构6不足以全部吸收侧板62产生的晃动力时，底板61会进一步往下运动，伸缩装置72自身的长度会随之变短，底板61往下运动会压缩第二弹性件73，第二弹性件73优选为弹簧，第二弹性件73的弹力吸收减弱侧板62产生的晃动力，通过万向轮8可实现该装置在底面行走。
进一步的，伸缩装置72为液压缸或者伸缩杆。
在本实施方式中，当伸缩装置72为液压缸时，液压缸的输出轴会在外部控制器的作用下往回缩，从而底板61往下运动会压缩第二弹性件73，当伸缩装置72为伸缩杆时，伸缩杆选用市场上的能够买到的的伸缩杆，伸缩杆为现有技术，伸缩杆本身的零件件能相对滑动从而改变伸缩杆自身的长度，从而底板61往下运动会压缩第二弹性件73。
进一步的，硼板料垛2两侧壁分别具有卡块24，每个支撑板1内侧壁均具有与卡块24过盈配合的卡槽11。
在本实施方式中，在搭接硼板料垛2与支撑板1时，将卡块24卡接进卡槽11内，且卡块24与卡槽11过盈配合，可以增强硼板料垛2与支撑板1连接后的稳定性。
进一步的，抽屉5由不锈钢材料制成的。
在本实施方式中，该不锈钢材料采用具有耐腐蚀或耐高温、一般的耐酸性介质、还有耐热性能的、抗高温氧化(耐热不起皮)的高温不锈钢。
进一步的，抽屉5的前端面上具有把手51。
在本实施方式中，把手51便于工作人员把抽屉5抽出，达到快速完成每层陶瓷平板膜坯体的装填工作。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先将多个硼板料垛2与两个相对设置的支撑板1进行搭接，每个硼板料垛2均是由两块硼板21拼接后再至少盖设一块莫来石中空板22后组成，也就是说，两块硼板21拼接后的上表面和下表面至少有一面盖设莫来石中空板22，可以是单面，也可以是双面，这样两块硼板21和至少一块莫来石中空板22组合的目的是达到陶瓷平板膜坯体在烧制过程中，不会因硼板在高温过程中发生的轻微变形或位移，而影响陶瓷平板膜坯体发生变形、开裂等烧成质量问题的出现，并且在装窑与出窑的过程中，不需要重复的拆除与搭建硼板、立柱，硼板料垛2的承载面平直、规整，不易受烧成次数影响，避免窑车移动过程中颠簸震动等因素造成的硼板位移从而影响产品的成型的问题出现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，包括两个相对设置的支撑板(1)以及等间距、均匀设置于两个所述支撑板(1)内侧壁之间的多个硼板料垛(2)，两个所述支撑板(1)底部之间设置有连接板(3)，每相邻两个所述硼板料垛(2)之间形成用于容置陶瓷平板膜坯体的容纳空间(4)，每个所述容纳空间(4)内均滑动设置有用于叠放多块陶瓷平板膜坯体的抽屉(5)；
所述硼板料垛(2)是由两块硼板(21)拼接后再至少盖设一块莫来石中空板(22)后组成的。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，两块所述硼板(21)与所述莫来石中空板(22)之间的缝隙形成填充层(23)，所述填充层(23)内填充满氧化铝粉或刚玉砂。
3.如权利要求1或2所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，两块所述硼板(21)拼接后的上表面和下表面均盖设有所述莫来石中空板(22)。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述连接板(3)呈凹字形，两个所述支撑板(1)卡接于所述连接板(3)的凹口内，且分别与所述连接板(3)的凹口两侧壁相贴合。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述连接板(3)底部设有第一减震机构(6)，所述第一减震机构(6)包括与所述连接板(3)底面相接触的底板(61)，所述底板(61)上表面相对两侧分别固定连接有侧板(62)，每个所述侧板(62)的内侧壁上均等间距、均匀固定有若干第一弹性件(63)，每个所述侧板(62)上的若干所述第一弹性件(63)的端部均固定连接有压板(64)，两个所述压板(64)分别与所述连接板(3)的两侧壁相压接。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述底板(61)的下表面设有第二减震机构(61)，所述第二减震机构(61)包括位于所述底板(61)下方且与其呈间距布置的底座(71)，所述底座(71)下表面安装有呈矩阵型布置的四个万向轮(8)，所述底座(71)和所述底板(61)之间等间距、均匀固定连接有多个伸缩装置(72)，每个所述伸缩装置(72)的外侧均套设有第二弹性件(73)，每个所述第二弹性件(73)的一端与所述底板(61)下表面固定连接，每个所述第二弹性件(73)的另一端与所述底座(71)上表面固定连接。
7.如权利要求6所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述伸缩装置(72)为液压缸或者伸缩杆。
8.如权利要求1所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述硼板料垛(2)两侧壁分别具有卡块(24)，每个所述支撑板(1)内侧壁均具有与所述卡块(24)过盈配合的卡槽(11)。
9.如权利要求1所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述抽屉(5)由不锈钢材料制成的。
10.如权利要求9所述的一种陶瓷平板膜坯体快速装窑装置，其特征在于，所述抽屉(5)的前端面上具有把手(51)。
技术总结