本发明属冶炼设备技术领域，具体涉及一种再生铝冶炼全氧燃烧装置。
背景技术：
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性和导热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
目前在我国再生铝冶炼领域多采用空气助燃方式进行冶炼，在冶炼过程中，只有21％的氧气参与助燃，空气中含量高达78％的氮气不仅不参与燃烧，还会携带大量的热量由窑炉烟道排入大气，造成热量的大量浪费；同时，氮气在超过800℃以上的窑炉温度下，会和燃烧残余氧气反应生成氮氧化物排入大气中，其结果不仅会破坏臭氧层，同时导致全球气候变暖，在冶炼领域采用氧气含量≥85％的空气参与燃烧的系统称为全氧燃烧系统。采用全氧燃烧方式时，由于没有氮气经过窑炉，冶炼过程中不会产生大量的氮氧化物，缩减了后续脱硝的处理步骤；且由于没有多余气份存在，热量在窑炉内停留的时间较长，故冶炼过程中的热效率较高，达到了节省燃气的效果。
但在现有的再生铝冶炼流程中，对大型铝的废料进行冶炼回收时，都是先将铝废料破碎再进行清洗，而破碎的方法都是使用破碎机，这种方式会将废料表面的待清洗物质混入到铝废料的内部，会进一步地增大清洗工作的难度，使得最终得到的再生铝材料的品质不佳，为此，我们提出一种再生铝冶炼全氧燃烧装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，通过在清洗缸的内部设置开设电机储藏室，电机储藏室的内部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一齿轮盘，第一齿轮盘的两侧分别啮合有前端安装于旋转轴的第二齿轮盘与第三齿轮盘，且旋转轴的前端固定安装有搅拌桨，在清洗时，第二齿轮盘和第三齿轮盘前端所通过旋转轴带动的搅拌桨的旋转方向相反，相较于传统清洗方式所清洗出的效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，包括有清洗装置与发生装置，所述清洗装置包括有清洗缸，所述清洗缸的上端开设有第一进料口，所述清洗缸的下端开设有电机储藏室，所述电机储藏室的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的两侧分别啮合有第二齿轮盘与第三齿轮盘，所述第二齿轮盘与第三齿轮盘的上端均固定安装有旋转轴，所述旋转轴的上端转动安装有搅拌桨，每组所述旋转轴上均设置有两组旋转轴搅拌桨，所述清洗缸两侧的侧壁上分别设置有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的进液口均贯穿清洗缸的侧壁并位于清洗缸的内部，且所述清洗缸的侧壁上开设有第一放料口，所述清洗缸通过放料口连通有放料管，所述发生装置包括有炉窑，所述炉窑的外侧一体成型有外壳，所述炉窑与外壳之间形成有冷却腔，所述外壳的上端与下端分别开设有冷却水出口和冷却水入口。
优选的，所述清洗缸的内壁设置有挡板，且所述挡板位于第一进液管和第二进液管的上方，所述挡板为无上下表面的圆台，且所述挡板与清洗缸为一体成型设置。
优选的，所述清洗缸的正下方设置有底座，所述清洗缸通过转轴与底座转动连接，所述底座远离转轴一端的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接于清洗缸的下端。
优选的，所述清洗缸的内部一体成型有隔板，且所述隔板内嵌装有密封轴承，所述旋转轴固定插接于隔板内设置的密封轴承内圈。
优选的，所述第一进液管和第二进液管上均安装有第一电控阀门，且所述第一进液管和第二进液管的进水口均连通有橡胶软管，所述橡胶软管可用于连接水泵。
优选的，所述清洗缸的侧壁上开设有放液口，所述放液口的表面安装有过滤网，且所述清洗缸内开设有放液口与第一放料口为对称设置，所述放料口的管口开设有外螺纹，所述第一放料口与放液口上均安装有第二电控阀门。
优选的，所述底座的下端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫设置为弹性粗糙橡胶垫，且所述底座的外侧一体成型有底座固定块，所述底座固定块设置有四组，且每组所述底座固定块上均开设有通孔。
优选的，所述炉窑的顶部设置有顶盖，且所述炉窑的上端设置有进气管和燃料管道，所述进气管和燃料管道的下端均贯穿顶盖并连通有喷头，且所述进气管上设置有负压装置，所述进气管的中段设置有滤器阀。
优选的，所述炉窑的两侧开设有第二进料口和第二出料口，且所述顶盖与炉窑为一体成型设置，所述顶盖的下端还固定安装有远红外温度检测传感器和点火装置。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过在清洗缸的内部设置开设电机储藏室，电机储藏室的内部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一齿轮盘，第一齿轮盘的两侧分别啮合有前端安装于旋转轴的第二齿轮盘与第三齿轮盘，且旋转轴的前端固定安装有搅拌桨，在清洗时，第二齿轮盘和第三齿轮盘前端所通过旋转轴带动的搅拌桨的旋转方向相反，相较于传统清洗方式所清洗出的效果更好；
2、本发明通过在清洗缸的内部安装有第一进液管和第二进液管，且第一进液管和第二进液管均位于挡板的下方，挡板可以启到一定的保护作用，且在清洗时，先关闭清洗缸内部的两个第二电控阀门，再通过第一进液管向清洗缸的内部注入水来对废料进行预洗，之后将水放出并通过第二进液管向内注入洗涤剂清洗，用洗涤剂清洗完后再通过第一进液管洗去铝废料表面的洗涤剂，通过上述操作可以进一步的提高清洗效果，使最终得到的产品的质量更高；
3、本发明通过在炉窑的外侧一体成型有外壳，炉窑与外壳之间形成有冷却腔，且外壳的上端与下端分别开设有冷却水出口和冷却水入口，在产品加工完成后，可通过炉窑外设置的冷却水入口向冷却腔内注入冷却水，可以对得到的产物进行快速冷却，通过这样的设置可以增大装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中a部分的放大结构示意图；
图3为本发明中b部分的放大结构示意图；
图4为本发明隔板的结构示意图；
图5为本发明炉窑的结构示意图。
图中：1、清洗缸；2、第一进料口；3、电机储藏室；4、电机；5、第一齿轮盘；6、第二齿轮盘；7、第三齿轮盘；8、旋转轴；9、搅拌桨；10、第一进液管；11、第二进液管；12、第一放料口；13、放料管；14、挡板；15、炉窑；16、外壳；17、冷却腔；18、冷却水出口；19、冷却水入口；20、底座；21、转轴；22、液压缸；23、隔板；24、密封轴承；25、第一电控阀门；26、橡胶软管；27、放液口；28、过滤网；29、橡胶垫；30、底座固定块；31、通孔；32、顶盖；33、进气管；34、燃料管道；36、喷头；37、滤气阀；38、第二进料口；39、第二出料口；40、远红外温度检测传感器；41、点火装置；42、第二电控阀门。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案：一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，包括有清洗装置与发生装置，清洗装置包括有清洗缸1，清洗缸1的正下方设置有底座20，清洗缸1通过转轴21与底座20转动连接，底座20远离转轴21一端的上端固定安装有液压缸22，液压缸22的活塞端固定连接于清洗缸1的下端，通过这样的设置更利于将清洗缸1内部的液体以及清洗后所得到的废料分别从第一放料口12和放液口27放出；
底座20的下端固定安装有橡胶垫29，橡胶垫29设置为弹性粗糙橡胶垫，在底座20的下端设置橡胶垫29的目的在于减少电机4工作时所带来的震力，增加装置的使用寿命，且底座20的外侧一体成型有底座固定块30，底座固定块30设置有四组，且每组底座固定块30上均开设有通孔31，在底座20的外侧一体成型底座固定块30并在底座固定块30上开设通孔31的目的在于可以通过膨胀螺钉和底座固定块30上开设的通孔31配合将清洗缸1通过底座20固定好，更便于安装；
清洗缸1的上端开设有第一进料口2，清洗缸1的下端开设有电机储藏室3，电机储藏室3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有第一齿轮盘5，第一齿轮盘5的两侧分别啮合有第二齿轮盘6与第三齿轮盘7，第二齿轮盘6与第三齿轮盘7的上端均固定安装有旋转轴8，旋转轴8的上端转动安装有搅拌桨9，每组旋转轴8上均设置有两组旋转轴搅拌桨9，在清洗时，第二齿轮盘6和第三齿轮盘7前端所通过旋转轴8带动的搅拌桨9的旋转方向相反，相较于传统清洗方式所清洗出的效果更好；
清洗缸1的内部一体成型有隔板23，且隔板23内嵌装有密封轴承24，旋转轴8固定插接于隔板23内设置的密封轴承24内圈，设置密封轴承24的目的在于减小清洗缸1内的液体进入到电机储藏室3内部的几率，且密封轴承24可以为旋转轴8提供良好的固定作用，使第一齿轮盘5与第二齿轮盘6和第三齿轮盘7更好得啮合；
清洗缸1两侧的侧壁上分别设置有第一进液管10和第二进液管11，第一进液管10和第二进液管11上均安装有第一电控阀门25，且第一进液管10和第二进液管11的进水口均连通有橡胶软管26，橡胶软管26可用于连接水泵，在清洗时，先关闭清洗缸1内部的两个第二电控阀门42，再通过第一进液管10向清洗缸1的内部注入水来对废料进行预洗，之后将水放出并通过第二进液管11向内注入洗涤剂清洗，用洗涤剂清洗完后再通过第一进液管10洗去铝废料表面的洗涤剂，通过上述操作可以进一步的提高清洗效果，使最终得到的产品的质量更高；
第一进液管10和第二进液管11的进液口均贯穿清洗缸1的侧壁并位于清洗缸1的内部，清洗缸1的内壁设置有挡板14，且挡板14位于第一进液管10和第二进液管11的上方，挡板14为无上下表面的圆台，且挡板14与清洗缸1为一体成型设置，挡板14可以为第一进液管10和第二进液管11起到一定的保护作用，且挡板14还可以防止清洗缸1内的液体溅出到清洗缸1的外部；
且清洗缸1的侧壁上开设有第一放料口12，清洗缸1通过第一放料口12连通有放料管13，清洗缸1的侧壁上开设有放液口27，放液口27的表面安装有过滤网28，且清洗缸1内开设有放液口27与第一放料口12为对称设置，放液口27的管口开设有外螺纹，第一放料口12与放液口27上均安装有第二电控阀门42；
发生装置包括有炉窑15，炉窑15的外侧一体成型有外壳16，炉窑15与外壳16之间形成有冷却腔17，外壳16的上端与下端分别开设有冷却水出口18和冷却水入口19，在产品加工完成后，可通过炉窑15外设置的冷却水入口19向冷却腔17内注入冷却水，可以对得到的产物进行快速冷却，通过这样的设置可以增大装置的工作效率；
炉窑15的两侧开设有第二进料口38和第二出料口39，且顶盖32与炉窑15为一体成型设置，顶盖32的下端还固定安装有远红外温度检测传感器40和点火装置41，远红外温度检测传感器40可通过plc控制器连接显示器，显示炉窑15内的温度；
炉窑15的顶部设置有顶盖32，且炉窑15的上端设置有进气管33和燃料管道34，进气管33和燃料管道34的下端均贯穿顶盖32并连通有喷头36，且进气管33上设置有负压装置，进气管33的中段设置有滤气阀37，滤气阀37可过滤空气内的氮气，达到全氧燃烧的目的。
工作原理或者结构原理：底座20的外侧一体成型底座固定块30并在底座固定块30上开设通孔31的目的在于可以通过膨胀螺钉和底座固定块30上开设的通孔31配合将清洗缸1通过底座20固定好，更便于安装；电机储藏室3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有第一齿轮盘5，第一齿轮盘5的两侧分别啮合有第二齿轮盘6与第三齿轮盘7，第二齿轮盘6与第三齿轮盘7的上端均固定安装有旋转轴8，旋转轴8的上端转动安装有搅拌桨9，每组旋转轴8上均设置有两组旋转轴搅拌桨9，在清洗时，第二齿轮盘6和第三齿轮盘7前端所通过旋转轴8带动的搅拌桨9的旋转方向相反，相较于传统清洗方式所清洗出的效果更好，在清洗时，先关闭清洗缸1内部的两个第二电控阀门42，再通过第一进液管10向清洗缸1的内部注入水来对废料进行预洗，之后将水放出并通过第二进液管11向内注入洗涤剂清洗，用洗涤剂清洗完后再通过第一进液管10洗去铝废料表面的洗涤剂，通过上述操作可以进一步的提高清洗效果，使最终得到的产品的质量更高，在产品加工完成后，可通过炉窑15外设置的冷却水入口19向冷却腔17内注入冷却水，可以对得到的产物进行快速冷却，通过这样的设置可以增大装置的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，包括有清洗装置与发生装置，其特征在于：所述清洗装置包括有清洗缸(1)，所述清洗缸(1)的上端开设有第一进料口(2)，所述清洗缸(1)的下端开设有电机储藏室(3)，所述电机储藏室(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有第一齿轮盘(5)，所述第一齿轮盘(5)的两侧分别啮合有第二齿轮盘(6)与第三齿轮盘(7)，所述第二齿轮盘(6)与第三齿轮盘(7)的上端均固定安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的上端转动安装有搅拌桨(9)，每组所述旋转轴(8)上均设置有两组旋转轴搅拌桨(9)，所述清洗缸(1)两侧的侧壁上分别设置有第一进液管(10)和第二进液管(11)，所述第一进液管(10)和第二进液管(11)的进液口均贯穿清洗缸(1)的侧壁并位于清洗缸(1)的内部，且所述清洗缸(1)的侧壁上开设有第一放料口(12)，所述清洗缸(1)通过第一放料口(12)连通有放料管(13)，所述发生装置包括有炉窑(15)，所述炉窑(15)的外侧一体成型有外壳(16)，所述炉窑(15)与外壳(16)之间形成有冷却腔(17)，所述外壳(16)的上端与下端分别开设有冷却水出口(18)和冷却水入口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述清洗缸(1)的内壁设置有挡板(14)，且所述挡板(14)位于第一进液管(10)和第二进液管(11)的上方，所述挡板(14)为无上下表面的圆台，且所述挡板(14)与清洗缸(1)为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述清洗缸(1)的正下方设置有底座(20)，所述清洗缸(1)通过转轴(21)与底座(20)转动连接，所述底座(20)远离转轴(21)一端的上端固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的活塞端固定连接于清洗缸(1)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述清洗缸(1)的内部一体成型有隔板(23)，且所述隔板(23)内嵌装有密封轴承(24)，所述旋转轴(8)固定插接于隔板(23)内设置的密封轴承(24)内圈。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述第一进液管(10)和第二进液管(11)上均安装有第一电控阀门(25)，且所述第一进液管(10)和第二进液管(11)的进水口均连通有橡胶软管(26)，所述橡胶软管(26)可用于连接水泵。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述清洗缸(1)的侧壁上开设有放液口(27)，所述放液口(27)的表面安装有过滤网(28)，且所述清洗缸(1)内开设有放液口(27)与第一放料口(12)为对称设置，所述放液口(27)的管口开设有外螺纹，所述第一放料口(12)与放液口(27)上均安装有第二电控阀门(42)。
7.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述底座(20)的下端固定安装有橡胶垫(29)，所述橡胶垫(29)设置为弹性粗糙橡胶垫，且所述底座(20)的外侧一体成型有底座固定块(30)，所述底座固定块(30)设置有四组，且每组所述底座固定块(30)上均开设有通孔(31)。
8.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述炉窑(15)的顶部设置有顶盖(32)，且所述炉窑(15)的上端设置有进气管(33)和燃料管道(34)，所述进气管(33)和燃料管道(34)的下端均贯穿顶盖(32)并连通有喷头(36)，且所述进气管(33)上设置有负压装置，所述进气管(33)的中段设置有滤气阀(37)。
9.根据权利要求8所述的一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于：所述炉窑(15)的两侧开设有第二进料口(38)和第二出料口(39)，且所述顶盖(32)与炉窑(15)为一体成型设置，所述顶盖(32)的下端还固定安装有远红外温度检测传感器(40)和点火装置(41)。
技术总结