本发明涉及矿棉生产技术领域，尤其涉及一种用于热熔渣运输的装置。
背景技术：
现有技术使用热熔渣直接生产矿物棉，而热熔渣需要从冶炼炉内转移至电炉熔炼区内，将强大的电流通过石墨电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，由电能转化为热能，使炉内温度升高，从而达到反应的目的。热熔渣在运输过程中产生热量损耗，导致耗电量增高和能源的浪费。
申请号为cn202010640579.3一种热熔渣岩棉生产系统，包括热熔炉、热熔渣运输系统、调温调质炉及岩棉生产线，在所述热熔炉与调温调质炉之间设置热熔渣运输系统。热熔炉区域中布置有热熔炉，热熔炉设有出渣口和出渣位；调温调质跨，与热熔炉区域毗邻布置，调温调质跨中布置有调温调质炉、行车和渣罐维修区；岩棉跨，与调温调质跨垂直布置，岩棉跨中布置有岩棉生产线；热熔炉区域中的热熔炉的出渣位分别通过渣罐运输线与调温调质跨相连通，渣罐运输线上设置在线渣罐烘烤器、渣罐自动全程加揭盖、渣罐车。本发明热熔渣运输方式，实现了两个车间的零距离直线串联，极大地减少了渣罐运输距离，缩短了渣罐运转周期，总图占地小，投资省，运行成本低
上述专利所述的一种热熔渣岩棉生产系统，一方面没有增加测温装置可以提前做到用电配给，在与重量传感器配合后达到合理用电。另一方面装置中缺少增加酸度系数测量装置，不能提前计算调质料的添加量，在与重量传感器配合后做到精准配比。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于热熔渣运输的装置，在渣包运输过程中加炉盖可以避免在运输过程中造成的热量流失。增加测温装置可以提前做到用电配给，在与重量传感器配合后达到合理用电。增加酸度系数测量装置，可以提前计算调质料的添加量，在与重量传感器配合后可以做到精准配比。
本发明是这样实现的，一种用于热熔渣运输的装置由测温装置、铰接装置、酸度系数测量装置和机架组成，所述测温装置设置在机架上方，机架两端安装铰接装置，机架下端安装酸度系数测量装置，所述所述机架包括底座、重量传感器、凹槽和立柱，底座中间有凹槽，渣包放置在凹槽中，凹槽两端为立柱，立柱竖直连接在底座上，重量传感器暗转再改底座下端。
进一步地，所述测温装置包括气缸、导杆、导套、上连接板、连接件、下连接板、热电偶、机架、连接杆、固定轴和测温杆，所述气缸竖直固定在机架上，所述导杆、导套与气缸平行放置，导套下端连接上连接板，下连接板通过连接件与上连接板连接；所述热电偶从下连接板中部圆孔穿过，热电偶下端为连接杆，连接杆通过固定轴和测温杆连接；所述测温杆下端设置测温管，测温管通过测温管球头利用螺栓安装在测温杆上。
进一步地，所述酸度系数测量装置包括进渣口、测长管、闸板、连接套、合页和溢液管，进渣口与测长管连接，测长管与进渣口连接处设有闸板，测长管外部有连接套，测长管尾部设有合页，合页另一端连接溢液管。
进一步地，所述铰接装置包括一号活塞缸、二号活塞缸、连接轴和炉盖，所述炉盖两端设置活动块，活动块与立柱通过连接轴连接；所述一号活塞缸前端通过一号前铰接头和炉盖连接，一号活塞缸后端通过一号后铰接头和立柱连接；所述二号活塞缸前端通过二号前铰接头和炉盖连接，二号活塞缸后端通过二号后铰接头和立柱连接。
进一步地，所述重量传感器包括放大器、a/d转换器、信号接收器和接收设备组成；所述放大器将重量传感器的信号放大，通过a/d转换器传送给信号接收器，接收设备通过信号接收器接收到信号。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明测量保温装置由炉盖、测温装置、交接活塞缸、立柱、底座、酸度系数测量装置和重量传感器组成，在渣包运输过程中加盖炉盖可以避免在运输过程中造成的热量流失。增加测温装置可以提前做到用电配给，在与重量传感器配合后达到合理用电。增加酸度系数测量装置，可以提前计算调质料的添加量，在与重量传感器配合后可以做到精准配比。
2、本发明结构简单，制作方便，在生产运行时可大幅度降低能量损耗，尽可能的避免在原料运送过程中温度流失过快，同时通过合理用电与精准配比达到降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置整体结构图；
图2为本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置铰接装置结构图；
图3为本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置测温装置结构图；
图4为本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置测温管结构图；
图5为本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置酸度系数测量装置结构图；
图6为本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置重量传感器流程图。
其中：100、测温装置，101、气缸，102、导杆，103、导套，104、上连接板，105、连接件，106、下连接板，107、热电偶，108、机架，109、连接杆，110、固定轴，111、测温杆，112、测温管球头，113、螺栓，114、测温管，200、铰接装置，201、一号活塞缸，201-1、一号前铰接头，201-2、一号后铰接头，202、二号活塞缸，202-1、二号前铰接头，202-2、二号后前铰接头，203、连接轴，204、炉盖，205、活动块，300、酸度系数测量装置，301、进渣口，302、测长管，303、闸板，304、连接套，305、合页，306、溢液管，400、机架，401、底座，402、重量传感器，403、凹槽，404、立柱，405a/d转换器，406、信号接收器管，407、接收设备。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明提出的一种用于热熔渣运输的装置，测温装置100、铰接装置200、酸度系数测量装置300和机架400组成，所述测温装置100设置在机架400上方，机架400两端安装铰接装置200，机架400下端安装酸度系数测量装置300，其特征在于，所述机架100包括底座401、重量传感器402、凹槽403和立柱404，底座401中间有凹槽403，渣包放置在凹槽403中，凹槽403两端为立柱404，立柱404竖直连接在底座401上，重量传感器402暗转再改底座401下端。
参阅图3和图4，所述测温装置100包括气缸101、导杆102、导套103、上连接板104、连接件105、下连接板106、热电偶107、机架108、连接杆109、固定轴110和测温杆111，所述气缸101竖直固定在机架108上，所述导杆102、导套103与气缸101平行放置，导套103下端连接上连接板104，下连接板106通过连接件105与上连接板104连接；所述热电偶107从下连接板106中部圆孔穿过，热电偶107下端为连接杆109，连接杆109通过固定轴110和测温杆111连接；所述测温杆111下端设置测温管114，测温管114通过测温管球头112利用螺栓113安装在测温杆111上。使用时通过气缸101的伸缩实现导杆102的升降，这样使测温管114插入到渣包中，通过测温装置100可以及时检测到凹槽403处渣包的温度。测温装置100中的热电偶107从下连接板106中部圆孔穿过，上连接板104、下连接板106和连接件105的组合方式是为了留有部分缓冲空间。
参阅图5，所述酸度系数测量装置300包括进渣口301、测长管302、闸板303、连接套304、合页305和溢液管306，进渣口301与测长管302连接，测长管302与进渣口301连接处设有闸板303，测长管302外部有连接套304，测长管302尾部设有合页305，合页另一端连接溢液管306。酸度系数测量装置300与重量传感器402配合可以实现精准配比，做到生产成本的降低与能源消耗的减少。热熔渣成纤过程中，熔体的温度、粘度和酸度系数等因素对于纤维质量的影响很大，而酸度系数、温度对于成纤质量的影响也体现于熔体粘度之中，故酸度系数测量装置300通过将熔体在一定容器、一定时间内流动距离的对比，可以比较直观的体现熔体酸度系数的不同，对于热熔渣调质过程中的调质料添加量具有指导性作用。
参阅图1和图2，所述铰接装置200包括一号活塞缸201、二号活塞缸202、连接轴203和炉盖204，所述炉盖204两端设置活动块205，活动块205与立柱404通过连接轴203连接；所述一号活塞缸201前端通过一号前铰接头201-1和炉盖204连接，一号活塞缸201后端通过一号后铰接头201-2和立柱404连接；所述二号活塞缸202前端通过二号前铰接头202-1和炉盖204连接，二号活塞缸202后端通过二号后铰接头202-2和立柱404连接。使用时一号活塞缸201和二号活塞缸202通过连接轴203和炉盖204连接，一号活塞缸201和二号活塞缸202的活动伸缩推动活动块205左右移动，这样就能实现炉盖204的打开和关闭，方便渣包放入凹槽403内，一方面炉盖204可以避免在运输过程中造成的热量流失，另一方面实现炉盖204的自动打开和关闭，方便操作。
参阅图6，所述重量传感器402包括放大器、a/d转换器405、信号接收器406和接收设备407组成；所述放大器将重量传感器402的信号放大，通过a/d转换器405传送给信号接收器406，接收设备407通过信号接收器406接收到信号，通过重量传感器402以及信号接收器406和接收设备407可以及时直到渣包的重量，方便数据的计算和存储。此外测温装置100与重量传感器402配合可以实现合理用电，酸度系数测量装置300与重量传感器402配合可以实现精准配比，做到生产成本的降低与能源消耗的减少。
本发明为了在生产运行时可大幅度降低能量损耗，尽可能的避免在原料运送过程中温度流失过快，同时通过合理用电与精准配比达到降低成本，特地制作了一种用于热熔渣运输台车的测量保温装置，该装置在地车上设有炉盖204、测温装置100、酸度系数测量装置300和重量传感器402。酸度系数检测装置300，可以通过与标准样品对比数据后，调整渣液成份，提高产品质量，测温装置100，监测到温度高时，自动控制电炉减少用电；监测到温度低时，自动控制电炉增加用电。本发明结构简单，制作方便，在生产运行时可大幅度降低电极损耗，尽可能的避免在原料运送过程中温度流失过快，同时通过合理用电与精准配比达到降低成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于热熔渣运输的装置，其特征在于，由测温装置(100)、铰接装置(200)、酸度系数测量装置(300)和机架(400)组成，所述测温装置(100)设置在机架(400)上方，机架(400)两端安装铰接装置(200)，机架(400)下端安装酸度系数测量装置(300)，机架(100)包括底座(401)、重量传感器(402)、凹槽(403)和立柱(404)，底座(401)中间有凹槽(403)，渣包放置在凹槽(403)中，凹槽(403)两端为立柱(404)，立柱(404)竖直连接在底座(401)上，重量传感器(402)暗转再改底座(401)下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于热熔渣运输的装置，其特征在于，所述测温装置(100)包括气缸(101)、导杆(102)、导套(103)、上连接板(104)、连接件(105)、下连接板(106)、热电偶(107)、机架(108)、连接杆(109)、固定轴(110)和测温杆(111)，
所述气缸(101)竖直固定在机架(108)上，所述导杆(102)、导套(103)与气缸(101)平行放置，导套(103)下端连接上连接板(104)，下连接板(106)通过连接件(105)与上连接板(104)连接；所述热电偶(107)从下连接板(106)中部圆孔穿过，热电偶(107)下端为连接杆(109)，连接杆(109)通过固定轴(110)和测温杆(111)连接；所述测温杆(111)下端设置测温管(114)，测温管(114)通过测温管球头(112)利用螺栓(113)安装在测温杆(111)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于热熔渣运输的装置，其特征在于，所述酸度系数测量装置(300)包括进渣口(301)、测长管(302)、闸板(303)、连接套(304)、合页(305)和溢液管(306)，进渣口(301)与测长管(302)连接，测长管(302)与进渣口(301)连接处设有闸板(303)，测长管(302)外部有连接套(304)，测长管(302)尾部设有合页(305)，合页另一端连接溢液管(306)。
4.根据权利要求1所述的一种用于热熔渣运输的装置，其特征在于，所述铰接装置(200)包括一号活塞缸(201)、二号活塞缸(202)、连接轴(203)和炉盖(204)，所述炉盖(204)两端设置活动块(205)，活动块(205)与立柱(404)通过连接轴(203)连接；所述一号活塞缸(201)前端通过一号前铰接头(201-1)和炉盖(204)连接，一号活塞缸(201)后端通过一号后铰接头(201-2)和立柱(404)连接；所述二号活塞缸(202)前端通过二号前铰接头(202-1)和炉盖(204)连接，二号活塞缸(202)后端通过二号后铰接头(202-2)和立柱(404)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于热熔渣运输的装置，其特征在于，所述重量传感器(402)包括放大器、a/d转换器(405)、信号接收器(406)和接收设备(407)组成；所述放大器将重量传感器(402)的信号放大，通过a/d转换器(405)传送给信号接收器(406)，接收设备(407)通过信号接收器(406)接收到信号。
技术总结