本发明涉及匣钵技术领域，具体为一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵。
背景技术：
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，所以可以用于制造排胶用的匣钵，现有的匣钵为一体式的，结构固定，无法更换不同规格的底槽，不能使用一个匣钵同时处理多种物料，现有的匣钵缺少保障稳固的卡合结构，使得堆叠的匣钵容易倾倒坠落，现有的匣钵缺少必要的可移动底座，导致进出炉不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，包括基座、滑轨、底座、滑槽、限位柱、拉块、通孔、第一限位槽、第一卡槽、第一导热板、第一底板、第一隔板、第一外框、第一挡块、第二挡块、第一限位块、第二限位槽、第二卡槽、第二导热板、第二底板、第二隔板、第二外框、第三挡块、第四挡块、第二限位块、第三限位槽、第三卡槽、盖板、提手、第一通槽和第二通槽，所述基座的顶端外壁上对称固定有滑轨，所述基座的顶端设置有底座，所述底座的底端外壁上对称开设有滑槽，且滑轨套接于滑槽的一侧内壁上，所述底座的顶端外壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁上套接有第一导热板，所述第一导热板的顶端外壁上固定连接有第一底板，所述第一底板的顶端外壁上固定连接有第一隔板，所述第一导热板的顶端外壁上设置有第一外框，且第一底板套接于第一外框的一侧内壁上，所述第一外框的两侧外壁上对称固定有第二挡块，所述第二挡块的底端外壁上固定连接有第一限位块，所述底座的顶端外壁上对称开设有第一卡槽，且第一限位块套接于第一卡槽的一侧内壁上，所述第一外框的顶端外壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁上套接有第二导热板，所述第二导热板的顶端外壁上固定连接有第二底板，所述第二底板的顶端外壁上对称固定有第二隔板，所述第一外框的顶端外壁上设置有第二外框，且第二底板套接于第二外框的一侧内壁上，所述第二外框的顶端外壁上开设有第三限位槽，所述第三限位槽的一侧内壁上套接有盖板，所述盖板的顶端外壁上固定连接有提手。
根据上述技术方案，所述底座的顶端外壁上分布固定有限位柱。
根据上述技术方案，所述底座的一侧外壁上固定连接有拉块，所述拉块的顶端外壁上对称开设有通孔。
根据上述技术方案，所述第一外框的两侧外壁上对称开设有第二卡槽，所述第二外框的两侧外壁上对称开设有第三卡槽。
根据上述技术方案，所述第一外框的两侧外壁上对称固定有第一挡块，所述第二外框的两侧外壁上对称固定有第三挡块。
根据上述技术方案，所述第二外框的两侧外壁上对称固定有第四挡块，所述第四挡块的底端外壁上固定连接有第二限位块，且第二限位块卡合连接于第二卡槽的一侧内壁上。
根据上述技术方案，所述第一导热板和第二导热板的外形均为四棱台形。
根据上述技术方案，所述第一外框的两侧外壁上对称开设有第一通槽，所述第二外框的一侧外壁上开设有第二通槽。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相较于现有的碳化硅匣钵，设计有可更换的底板，可以同时生产出不同形状规格的产品，极大的提高了匣钵的实用性，同时也便于清洁，本发明在底板上设计有导热板，可以进一步减少匣钵的加热和冷却耗时，本发明设计有卡合结构的外框，可以保证叠加的匣钵处于稳定状态，避免匣钵摔毁，本发明设计有可移动的底座，方便匣钵组进出炉。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的整体主视剖切结构示意图；
图3是本发明的底座立体结构示意图；
图4是本发明的第一外框立体结构示意图；
图5是本发明的整体俯视结构示意图；
图6是本发明的整体侧视结构示意图；
图中：1、基座；2、滑轨；3、底座；4、滑槽；5、限位柱；6、拉块；7、通孔；8、第一限位槽；9、第一卡槽；10、第一导热板；11、第一底板；12、第一隔板；13、第一外框；14、第一挡块；15、第二挡块；16、第一限位块；17、第二限位槽；18、第二卡槽；19、第二导热板；20、第二底板；21、第二隔板；22、第二外框；23、第三挡块；24、第四挡块；25、第二限位块；26、第三限位槽；27、第三卡槽；28、盖板；29、提手；30、第一通槽；31、第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，包括基座1、滑轨2、底座3、滑槽4、限位柱5、拉块6、通孔7、第一限位槽8、第一卡槽9、第一导热板10、第一底板11、第一隔板12、第一外框13、第一挡块14、第二挡块15、第一限位块16、第二限位槽17、第二卡槽18、第二导热板19、第二底板20、第二隔板21、第二外框22、第三挡块23、第四挡块24、第二限位块25、第三限位槽26、第三卡槽27、盖板28、提手29、第一通槽30和第二通槽31，基座1的顶端外壁上对称固定有滑轨2，基座1的顶端设置有底座3，底座3的底端外壁上对称开设有滑槽4，且滑轨2套接于滑槽4的一侧内壁上，底座3的顶端外壁上开设有第一限位槽8，第一限位槽8的一侧内壁上套接有第一导热板10，第一导热板10的顶端外壁上固定连接有第一底板11，第一底板11的顶端外壁上固定连接有第一隔板12，第一导热板10的顶端外壁上设置有第一外框13，且第一底板11套接于第一外框13的一侧内壁上，第一外框13的两侧外壁上对称固定有第二挡块15，第二挡块15的底端外壁上固定连接有第一限位块16，底座3的顶端外壁上对称开设有第一卡槽9，且第一限位块16套接于第一卡槽9的一侧内壁上，第一外框13的顶端外壁上开设有第二限位槽17，第二限位槽17的一侧内壁上套接有第二导热板19，第二导热板19的顶端外壁上固定连接有第二底板20，第二底板20的顶端外壁上对称固定有第二隔板21，第一外框13的顶端外壁上设置有第二外框22，且第二底板20套接于第二外框22的一侧内壁上，第二外框22的顶端外壁上开设有第三限位槽26，第三限位槽26的一侧内壁上套接有盖板28，盖板28的顶端外壁上固定连接有提手29；底座3的顶端外壁上分布固定有限位柱5，用于对第一外框13进行限位，防止底座3移动时使第一外框13滑动；底座3的一侧外壁上固定连接有拉块6，拉块6的顶端外壁上对称开设有通孔7，出炉时，使用拉杆勾住拉块6上的通孔7，将匣钵移出烧结炉；第一外框13的两侧外壁上对称开设有第二卡槽18，第二外框22的两侧外壁上对称开设有第三卡槽27，第二卡槽18和第三卡槽27用于限位；第一外框13的两侧外壁上对称固定有第一挡块14，第二外框22的两侧外壁上对称固定有第三挡块23，第一挡块14提高第一外框13的平稳，第三挡块23提高第二外框22的平稳；第二外框22的两侧外壁上对称固定有第四挡块24，第四挡块24的底端外壁上固定连接有第二限位块25，且第二限位块25卡合连接于第二卡槽18的一侧内壁上，且第二限位块25与第二卡槽18卡合使第二外框22位置固定；第一导热板10和第二导热板19的外形均为四棱台形，四棱台形可以与第一限位槽8和第二限位槽17契合，使结构稳固，第一外框13的两侧外壁上对称开设有第一通槽30，第二外框22的一侧外壁上开设有第二通槽31，第一通槽30和第二通槽31用于排汽；
使用本发明进行排胶工序时，首先将第一导热板10放置在底座3上的第一限位槽8内，再将第一外框13套在第一底板11外，使第一挡块14和第二挡块15卡合在限位柱5之间，使第一限位块16卡合在第一卡槽9内，向第一隔板12所形成的隔间内倒入物料，将第二导热板19放置在第二限位槽17内，第二外框22套在第二底板20上，使第四挡块24上的第二限位块25卡合于第二卡槽18内，向第二隔板21所形成的隔间内倒入物料，最后将盖板28放入第三限位槽26内，完成装料，沿基座1推动底座3，滑槽4在滑轨2上滑动，将匣钵组转移至烧结炉中进行排胶处理，其中拉块6上的通孔7是用于出炉时，方便用拉杆拉动匣钵组，第三卡槽27用于与其上叠加的匣钵进行卡合，第一挡块14和第三挡块23分别用于稳固第一外框13第二外框22，提手29用于提起盖板28，第一通槽30和第二通槽31用于排汽。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，包括基座(1)、滑轨(2)、底座(3)、滑槽(4)、限位柱(5)、拉块(6)、通孔(7)、第一限位槽(8)、第一卡槽(9)、第一导热板(10)、第一底板(11)、第一隔板(12)、第一外框(13)、第一挡块(14)、第二挡块(15)、第一限位块(16)、第二限位槽(17)、第二卡槽(18)、第二导热板(19)、第二底板(20)、第二隔板(21)、第二外框(22)、第三挡块(23)、第四挡块(24)、第二限位块(25)、第三限位槽(26)、第三卡槽(27)、盖板(28)、提手(29)、第一通槽(30)和第二通槽(31)，其特征在于：所述基座(1)的顶端外壁上对称固定有滑轨(2)，所述基座(1)的顶端设置有底座(3)，所述底座(3)的底端外壁上对称开设有滑槽(4)，且滑轨(2)套接于滑槽(4)的一侧内壁上，所述底座(3)的顶端外壁上开设有第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)的一侧内壁上套接有第一导热板(10)，所述第一导热板(10)的顶端外壁上固定连接有第一底板(11)，所述第一底板(11)的顶端外壁上固定连接有第一隔板(12)，所述第一导热板(10)的顶端外壁上设置有第一外框(13)，且第一底板(11)套接于第一外框(13)的一侧内壁上，所述第一外框(13)的两侧外壁上对称固定有第二挡块(15)，所述第二挡块(15)的底端外壁上固定连接有第一限位块(16)，所述底座(3)的顶端外壁上对称开设有第一卡槽(9)，且第一限位块(16)套接于第一卡槽(9)的一侧内壁上，所述第一外框(13)的顶端外壁上开设有第二限位槽(17)，所述第二限位槽(17)的一侧内壁上套接有第二导热板(19)，所述第二导热板(19)的顶端外壁上固定连接有第二底板(20)，所述第二底板(20)的顶端外壁上对称固定有第二隔板(21)，所述第一外框(13)的顶端外壁上设置有第二外框(22)，且第二底板(20)套接于第二外框(22)的一侧内壁上，所述第二外框(22)的顶端外壁上开设有第三限位槽(26)，所述第三限位槽(26)的一侧内壁上套接有盖板(28)，所述盖板(28)的顶端外壁上固定连接有提手(29)。
2.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述底座(3)的顶端外壁上分布固定有限位柱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述底座(3)的一侧外壁上固定连接有拉块(6)，所述拉块(6)的顶端外壁上对称开设有通孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述第一外框(13)的两侧外壁上对称开设有第二卡槽(18)，所述第二外框(22)的两侧外壁上对称开设有第三卡槽(27)。
5.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述第一外框(13)的两侧外壁上对称固定有第一挡块(14)，所述第二外框(22)的两侧外壁上对称固定有第三挡块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述第二外框(22)的两侧外壁上对称固定有第四挡块(24)，所述第四挡块(24)的底端外壁上固定连接有第二限位块(25)，且第二限位块(25)卡合连接于第二卡槽(18)的一侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述第一导热板(10)和第二导热板(19)的外形均为四棱台形。
8.根据权利要求1所述的一种压敏电阻器专用可阀片排胶的耐高温碳化硅匣钵，其特征在于：所述第一外框(13)的两侧外壁上对称开设有第一通槽(30)，所述第二外框(22)的一侧外壁上开设有第二通槽(31)。
技术总结