本发明涉及窑具技术领域，尤其涉及高稳定性窑具框架。
背景技术：
在陶瓷制品的烧制过程中，通常需要使用窑具框架用来支撑、间隔坯件，将待烧制的陶瓷盛放在窑具框架上，再连同窑具框架一起进窑烧制。现有的窑具框架一般由立柱、横梁和棚板组成，但是现有的窑具框架立柱与横梁连接不够稳定，在装载坯件的过程中容易发生倾倒的危险。此外，棚板的散热能力差，因此耐急冷急热性能差，从而降低了棚板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供高稳定性窑具框架。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：高稳定性窑具框架，包括窑车盖板，窑车盖板顶面设置有若干竖直的固定支撑柱，固定支撑柱顶面放置有棚板；
固定支撑柱包括竖直的支撑柱，支撑柱下端连有圆盘形下支撑座，支撑柱上端连有长方体形的上支撑座，上支撑座顶面设有十字形固定凹槽，固定凹槽的四端与外部连通，且固定凹槽中心处设有固定块，固定凹槽的四端均设有一个水平的支撑梁，支撑梁的顶面与棚板底面贴合，且固定块位于四个支撑梁之间，固定块朝向支撑梁的一侧设有t形卡块，支撑梁朝向固定块的一端设有与t形卡块相匹配的t形卡槽，t形卡槽顶面外侧设有t形压槽，t形卡块顶面连有与t形压槽相匹配的t形压板，t形压板的顶面与支撑梁的顶面相平齐，固定块中心处设有固定过孔，且固定过孔内设有固定螺栓，固定螺栓的螺杆端穿过固定过孔后与上支撑座固定连接，固定螺栓顶面与支撑梁的顶面相平齐；
棚板顶面设有若干平行于棚板宽度方向的凸字形滑槽，凸字形滑槽下方的棚板上设有一号腰形通气孔，一号腰形通气孔从棚板前侧贯穿到棚板的后侧，相邻两个一号腰形通气孔之间设有二号腰形通气孔，二号腰形通气孔从棚板前侧贯穿到棚板的后侧，棚板一侧设有若干水平的连通过孔，连通过孔从棚板左侧贯穿到棚板的右侧，一号腰形通气孔和二号腰形通气孔均与连通过孔连通。
一号腰形通气孔的截面为横置的腰形孔，二号腰形通气孔的截面为竖置的腰形孔。
凸字形滑槽内滑动连有顶针，顶针包括截面为三角形的支撑部和截面为凸字形的滑动部，滑动部顶面与支撑部固定连接，滑动部与凸字形滑槽滑动连接。
下支撑座上设有两个压块，两个压块底面均设有与下支撑座相匹配的弧形凹槽，两个压块分布在下支撑座的两侧，且下支撑座位于压块的弧形凹槽内，压块的底面与窑车盖板顶面贴合。
固定支撑柱内部中空。
支撑梁的截面为正方形，且支撑梁内部中空且两端为实心。
支撑梁为碳化硅支撑梁。
本发明的有益效果是：本发明固定支撑柱和支撑梁可以牢固地连接在一起，从而增加了本发明的稳定性，解决了在装载坯件的过程中容易发生倾倒的问题，且本发明装配便捷，从而提高了装配的工作效率。棚板的散热能力强，因此耐急冷急热性能更好，使用寿命长。此外，顶针的设置在确保稳定性的前提下，可以减少棚板与待烧制瓷器的接触面积，从而使待烧制陶瓷表面接触的热量更加均匀，有利于提高陶瓷烧制的品质。压块可以增加固定支撑柱下端的压力，进一步提高本发明的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为支撑梁和固定块的连接示意图；
图3为固定块的结构示意图；
图4为支撑梁的结构示意图；
图5为顶针的截面示意图；
图6为图1中a的放大示意图；
图中：1-窑车盖板；2-固定支撑柱；21-支撑柱；22-上支撑座；23-下支撑座；24-固定块；25-t形卡块；26-t形卡槽；27-t形压槽；28-t形压板；29-固定螺栓；3-棚板；31-凸字形滑槽；32-一号腰形通气孔；33-二号腰形通气孔；34-连通过孔；4-支撑梁；5-顶针；51-支撑部；52-滑动部；6-压块；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图6所示，高稳定性窑具框架，包括窑车盖板1，窑车盖板1顶面设置有若干竖直的固定支撑柱2，固定支撑柱2顶面放置有棚板3；
固定支撑柱2包括竖直的支撑柱21，支撑柱21下端连有圆盘形下支撑座23，支撑柱21上端连有长方体形的上支撑座22，上支撑座22顶面设有十字形固定凹槽，固定凹槽的四端与外部连通，且固定凹槽中心处设有固定块24，固定凹槽的四端均设有一个水平的支撑梁4，支撑梁4的顶面与棚板3底面贴合，且固定块24位于四个支撑梁4之间，固定块24朝向支撑梁4的一侧设有t形卡块25，支撑梁4朝向固定块24的一端设有与t形卡块25相匹配的t形卡槽26，t形卡槽26顶面外侧设有t形压槽27，t形卡块25顶面连有与t形压槽27相匹配的t形压板28，t形压板28的顶面与支撑梁4的顶面相平齐，固定块24中心处设有固定过孔，且固定过孔内设有固定螺栓29，固定螺栓29的螺杆端穿过固定过孔后与上支撑座22固定连接，固定螺栓29顶面与支撑梁4的顶面相平齐；棚板3顶面设有若干平行于棚板3宽度方向的凸字形滑槽31，凸字形滑槽31下方的棚板3上设有一号腰形通气孔32，一号腰形通气孔32从棚板3前侧贯穿到棚板3的后侧，相邻两个一号腰形通气孔32之间设有二号腰形通气孔33，二号腰形通气孔33从棚板3前侧贯穿到棚板3的后侧，棚板3一侧设有若干水平的连通过孔34，连通过孔34从棚板3左侧贯穿到棚板3的右侧，一号腰形通气孔32和二号腰形通气孔33均与连通过孔34连通。
一号腰形通气孔32的截面为横置的腰形孔，二号腰形通气孔33的截面为竖置的腰形孔。
凸字形滑槽31内滑动连有顶针5，顶针5包括截面为三角形的支撑部51和截面为凸字形的滑动部52，滑动部52顶面与支撑部51固定连接，滑动部52与凸字形滑槽31滑动连接，顶针5顶端与待烧制陶瓷底面贴合，顶针4的支撑部51截面为三角形，可以减少与待烧制陶瓷底面的接触面积，从而使待烧制陶瓷表面接触的热量更加均匀，有利于提高陶瓷烧制的品质。
下支撑座23上设有两个压块6，两个压块6底面均设有与下支撑座23相匹配的弧形凹槽，两个压块6分布在下支撑座23的两侧，且下支撑座23位于压块6的弧形凹槽内，压块6的底面与窑车盖板1顶面贴合，压块6上设有过孔，窑车盖板1上设有与过孔相匹配的螺纹孔，在必要时，压块6可以通过螺栓固定在窑车盖板1上。
固定支撑柱2内部中空，可以减轻本发明的整体重量。
支撑梁4的截面为正方形，且支撑梁4内部中空且两端为实心。
支撑梁4为碳化硅支撑梁。
本发明工作时，在窑车盖板1放置若干纵横等间距排布的固定支撑柱2，如图1所示，相邻两个固定支撑柱2的上支撑座22之间放置一个支撑梁4，待所有的支撑梁4放置完成后，再将固定块24安装在上支撑座22上，使固定块24的t形卡块25位于支撑梁4的t形卡槽26内，进而将支撑梁4卡接在上支撑座22上，所有支撑梁4连接在一起呈网状结构，再通过固定螺栓29间接地将支撑梁4固定在上支撑座22上，即固定螺栓29将固定块24固定在上支撑座22上，t形压板28压合在支撑梁4上，对支撑梁4进行了限位固定，进一步提高了本发明的稳定性，再将棚板3放置到支撑梁4上即可，支撑梁4顶面水平，棚板3可以很好地与支撑梁4顶面贴合，支撑梁4受力更为均衡。本发明固定支撑柱2和支撑梁4可以牢固地连接在一起，从而增加了本发明的稳定性，解决了在装载坯件的过程中容易发生倾倒的问题，且本发明装配便捷，从而提高了装配的工作效率。
棚板3上二号腰形通气孔33、一号腰形通气孔32和连通过孔34可以有效增加棚板3的散热能力，相同板面的散热面积是普通棚板的2倍以上，棚板3的散热能力强，因此耐急冷急热性能更好，使用寿命长。此外，压块6可以增加固定支撑柱2下端的压力，进一步提高本发明的稳定性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.高稳定性窑具框架，包括窑车盖板(1)，其特征在于，窑车盖板(1)顶面设置有若干竖直的固定支撑柱(2)，固定支撑柱(2)顶面放置有棚板(3)；固定支撑柱(2)包括竖直的支撑柱(21)，支撑柱(21)下端连有圆盘形下支撑座(23)，支撑柱(21)上端连有长方体形的上支撑座(22)，上支撑座(22)顶面设有十字形固定凹槽，固定凹槽的四端与外部连通，且固定凹槽中心处设有固定块(24)，固定凹槽的四端均设有一个水平的支撑梁(4)，支撑梁(4)的顶面与棚板(3)底面贴合，且固定块(24)位于四个支撑梁(4)之间，固定块(24)朝向支撑梁(4)的一侧设有t形卡块(25)，支撑梁(4)朝向固定块(24)的一端设有与t形卡块(25)相匹配的t形卡槽(26)，t形卡槽(26)顶面外侧设有t形压槽(27)，t形卡块(25)顶面连有与t形压槽(27)相匹配的t形压板(28)，t形压板(28)的顶面与支撑梁(4)的顶面相平齐，固定块(24)中心处设有固定过孔，且固定过孔内设有固定螺栓(29)，固定螺栓(29)的螺杆端穿过固定过孔后与上支撑座(22)固定连接，固定螺栓(29)顶面与支撑梁(4)的顶面相平齐；
棚板(3)顶面设有若干平行于棚板(3)宽度方向的凸字形滑槽(31)，凸字形滑槽(31)下方的棚板(3)上设有一号腰形通气孔(32)，一号腰形通气孔(32)从棚板(3)前侧贯穿到棚板(3)的后侧，相邻两个一号腰形通气孔(32)之间设有二号腰形通气孔(33)，二号腰形通气孔(33)从棚板(3)前侧贯穿到棚板(3)的后侧，棚板(3)一侧设有若干水平的连通过孔(34)，连通过孔(34)从棚板(3)左侧贯穿到棚板(3)的右侧，一号腰形通气孔(32)和二号腰形通气孔(33)均与连通过孔(34)连通。
2.根据权利要求1所述的高稳定性窑具框架，其特征在于，一号腰形通气孔(32)的截面为横置的腰形孔，二号腰形通气孔(33)的截面为竖置的腰形孔。
3.根据权利要求1所述的高稳定性窑具框架，其特征在于，凸字形滑槽(31)内滑动连有顶针(5)，顶针(5)包括截面为三角形的支撑部(51)和截面为凸字形的滑动部(52)，滑动部(52)顶面与支撑部(51)固定连接，滑动部(52)与凸字形滑槽(31)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高稳定性窑具框架，其特征在于，下支撑座(23)上设有两个压块(6)，两个压块(6)底面均设有与下支撑座(23)相匹配的弧形凹槽，两个压块(6)分布在下支撑座(23)的两侧，且下支撑座(23)位于压块(6)的弧形凹槽内，压块(6)的底面与窑车盖板(1)顶面贴合。
5.根据权利要求1所述的高稳定性窑具框架，其特征在于，固定支撑柱(2)内部中空。
6.根据权利要求1所述的高稳定性窑具框架，其特征在于，支撑梁(4)的截面为正方形，且支撑梁(4)内部中空且两端为实心。
7.根据权利要求7所述的高稳定性窑具框架，其特征在于，支撑梁(4)为碳化硅支撑梁。
技术总结