本发明涉及机械设计领域，特别涉及一种真空炉装置及其工作方法。
背景技术：
在相关技术中，真空炉设备较为简易，且石墨舟产品运输过程需要多个零散设备传输与合成。
本发明通过一种真空炉装置能够实现一种稳定有效的焊接空洞的真空炉机构以及真空腔机构。
技术实现要素：
本发明提供了一种真空炉装置及其工作方法，所述技术方案如下：
本发明一方面，提供了一种真空炉装置，所述真空炉装置包括：真空腔机构a、上盖b、移载结构c和烤炉d；
所述烤炉d为双通道独立工作结构，所述烤炉d用于产能保证和不停机工作，所述上盖b位于所述烤炉d上方，所述烤炉d内部充满n2；
石墨舟处产品从入料口进入，所述移载结构c用于将所述石墨舟处产品移载到所述烤炉d的预热区，经过所述预热区再移载到所述烤炉d的加热区；
真空腔机构a用于所述石墨舟处产品移载到所述加热区时进行下压工作与上升工作，所述移载结构c还用于将所述石墨舟处产品移载到所述烤炉d的冷却区，最后将所述石墨舟处产品移载到出料口，依次循环。
可选的，所述真空腔机构a包括：真空泵01、马达02、石墨舟03、加热块04、耐高温密封圈05、真空腔体06、耐高温直线导套07、导杆08、直齿条09、齿轮10和风扇11，其中，所述耐高温直线导套07最高耐温温度为600℃，稳定耐温温度为400℃。
可选的，所述真空腔体06与所述加热块04处在n2环境，所述n2环境用于防止所述石墨舟处产品在高温状态下快速氧化或报废。
可选的，所述加热块04温度稳定在300～400℃。
可选的，所述风扇11一直处于工作状态，用于防止所述马达02的温度过高而不能正常工作。
本发明另一方面，提供了一种真空炉装置的工作方法，所述方法适用于上述所述的真空炉装置，所述方法包括：
所述石墨舟处产品从入料口进入，所述移载结构c上升，并托住所述石墨舟处产品；
所述移载结构c托住所述石墨舟处产品前移；
所述移载结构c将所述石墨舟处产品放下；
所述移载结构c后移回到初始运输位置，依次循环。
可选的，所述方法还包括：
通过所述齿轮10与所述直齿条09将所述马达02旋转运动转化为所述真空腔体06上下运动；
通过所述耐高温直线导套07进行上升下压，其中，所述直齿09条连接两根所述导杆08；
所述石墨舟03载着所述石墨舟处产品经传送到所述加热块04，所述马达02转动，带动所述真空腔体06下压，其中，所述真空腔体06下压到下极限时，所述马达02处于过载状态，所述真空腔体06上的所述耐高温密封圈05与所述加热块04处于紧压状态；
在高温环境下，所述石墨舟处产品的焊接地方空气溢出，所述真空泵01抽所述真空腔体06中的气体，所述石墨舟处产品焊接处空洞率降低；
所述马达02动作带动所述真空腔体06上升，所述石墨舟处产品在所述石墨舟03送走，下一石墨舟d进入，依次循环。
本发明通过一种真空炉装置能够实现一种稳定有效的焊接空洞的真空炉机构以及真空腔机构，从而替代相关技术中多组件组装下的作业机构，极大地提高了作业效率。
附图说明
图1示出了相关技术中真空炉装置的结构示意图；
图2示出了本发明一个示例性实施例提供的真空腔机构a的结构示意图；
图3示出了本发明一个示例性实施例提供的移载结构c的工作原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
图1示出了本发明一个示例性实施例提供的真空炉装置的结构示意图。真空炉装置包括：真空腔机构a、上盖b、移载结构c和烤炉d。
如图1所示，真空炉装置包括通道1和通道2，烤炉d为双通道独立工作结构，烤炉d用于产能保证和不停机工作，上盖b位于烤炉d上方，烤炉d内部充满n2。
石墨舟处产品从入料口进入，移载结构c用于将石墨舟处产品移载到烤炉d的预热区，经过预热区再移载到烤炉d的加热区。
真空腔机构a用于石墨舟处产品移载到加热区时进行下压工作与上升工作，移载结构c还用于将石墨舟处产品移载到烤炉d的冷却区，最后将石墨舟处产品移载到出料口，依次循环。
本发明通过一种真空炉装置能够实现一种稳定有效的焊接空洞的真空炉机构以及真空腔机构，从而替代相关技术中多组件组装下的作业机构，极大地提高了作业效率。
图2示出了本发明一个示例性实施例提供的真空腔机构a的结构示意图。
其中，真空腔机构a包括：真空泵01、马达02、石墨舟03、加热块04、耐高温密封圈05、真空腔体06、耐高温直线导套07、导杆08、直齿条09、齿轮10和风扇11，其中，耐高温直线导套07最高耐温温度为600℃，稳定耐温温度为400℃。
进一步的，真空腔体06与加热块04处在n2环境，n2环境用于防止石墨舟处产品在高温状态下快速氧化或报废。
可选的，加热块04温度稳定在300～400℃。
可选的，风扇11一直处于工作状态，用于防止马达02的温度过高而不能正常工作。
图3示出了本发明一个示例性实施例提供的移载结构c的工作原理示意图。
步骤1，石墨舟处产品从入料口进入，移载结构c上升，并托住石墨舟处产品；
步骤2，移载结构c托住石墨舟处产品前移；
步骤3，移载结构c将石墨舟处产品放下；
步骤4，移载结构c后移回到初始运输位置，依次循环。
进一步的，真空炉装置的工作方法还包括：
步骤5，通过齿轮10与直齿条09将马达02旋转运动转化为真空腔体06上下运动；
步骤6，通过耐高温直线导套07进行上升下压，其中，直齿09条连接两根导杆08；
步骤7，石墨舟03载着石墨舟处产品经传送到加热块04，马达02转动，带动真空腔体06下压，其中，真空腔体06下压到下极限时，马达02处于过载状态，真空腔体06上的耐高温密封圈05与加热块04处于紧压状态；
步骤8，在高温环境下，所述石墨舟处产品的焊接地方空气溢出，所述真空泵01抽所述真空腔体06中的气体，所述石墨舟处产品焊接处空洞率降低；
步骤9，马达02动作带动真空腔体06上升，石墨舟处产品在石墨舟03送走，下一石墨舟d进入，依次循环。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种真空炉装置，其特征在于，所述真空炉装置包括：真空腔机构a、上盖b、移载结构c和烤炉d；
所述烤炉d为双通道独立工作结构，所述烤炉d用于产能保证和不停机工作，所述上盖b位于所述烤炉d上方，所述烤炉d内部充满n2；
石墨舟处产品从入料口进入，所述移载结构c用于将所述石墨舟处产品移载到所述烤炉d的预热区，经过所述预热区再移载到所述烤炉d的加热区；
真空腔机构a用于所述石墨舟处产品移载到所述加热区时进行下压工作与上升工作，所述移载结构c还用于将所述石墨舟处产品移载到所述烤炉d的冷却区，最后将所述石墨舟处产品移载到出料口，依次循环。
2.根据权利要求1所述的真空炉装置，其特征在于，所述真空腔机构a包括：真空泵01、马达02、石墨舟03、加热块04、耐高温密封圈05、真空腔体06、耐高温直线导套07、导杆08、直齿条09、齿轮10和风扇11，其中，所述耐高温直线导套07最高耐温温度为600℃，稳定耐温温度为400℃。
3.根据权利要求1或2所述的真空炉装置，其特征在于，所述真空腔体06与所述加热块04处在n2环境，所述n2环境用于防止所述石墨舟处产品在高温状态下快速氧化或报废。
4.根据权利要求1或2所述的真空炉装置，其特征在于，所述加热块04温度稳定在300～400℃。
5.根据权利要求1或2所述的真空炉装置，其特征在于，所述风扇11一直处于工作状态，用于防止所述马达02的温度过高而不能正常工作。
6.一种真空炉装置的工作方法，其特征在于，所述方法适用于上述权利要求1至5任一所述的真空炉装置，所述方法包括：
所述石墨舟处产品从入料口进入，所述移载结构c上升，并托住所述石墨舟处产品；
所述移载结构c托住所述石墨舟处产品前移；
所述移载结构c将所述石墨舟处产品放下；
所述移载结构c后移回到初始运输位置，依次循环。
7.根据权利要求6所述的真空炉装置的工作方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过所述齿轮10与所述直齿条09将所述马达02旋转运动转化为所述真空腔体06上下运动；
通过所述耐高温直线导套07进行上升下压，其中，所述直齿09条连接两根所述导杆08；
所述石墨舟03载着所述石墨舟处产品经传送到所述加热块04，所述马达02转动，带动所述真空腔体06下压，其中，所述真空腔体06下压到下极限时，所述马达02处于过载状态，所述真空腔体06上的所述耐高温密封圈05与所述加热块04处于紧压状态；
在高温环境下，所述石墨舟处产品的焊接地方空气溢出，所述真空泵01抽所述真空腔体06中的气体，所述石墨舟处产品焊接处空洞率降低；
所述马达02动作带动所述真空腔体06上升，所述石墨舟处产品在所述石墨舟03送走，下一石墨舟d进入，依次循环。
技术总结