一种纸箱生产加工用输送机的导向板的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域，具体为一种纸箱生产加工用输送机的导向板。


背景技术：

2.在对纸箱生产加工的过程中，需要使用到输送机对纸箱进行输送，目前常用的输送机是滚筒输送机，其适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
3.但是现有的滚筒输送机在将纸箱输送至喷码区域时，缺乏对根据纸箱的大小对其对进行限位的导向板，仅仅依靠滚筒输送机两侧较低的条形框对纸箱进行导向限位，防止其掉落，导致纸箱在输送的过程中，位置容易发生偏转，致使纸箱喷码时的位置不统一，影响喷码的质量。
4.为此，我们提出一种纸箱生产加工用输送机的导向板，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产加工用输送机的导向板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产加工用输送机的导向板，包括设置在滚筒输送机内壁位于滚筒正下方的安装框，所述安装框的内壁滑动连接有两个对称的导向限位板，安装框的内部设置有用于驱动两个导向限位板同步移动的驱动机构，且两个导向限位板的相对面均设置有导向组件；
7.所述驱动机构包括转动设置在安装框两侧内壁的双向丝杠，以及设置在滚筒输送机外表面用于驱动双向丝杠转动的驱动电机，且导向限位板的侧面开设有与双向丝杠表面螺纹连接的螺纹孔。
8.优选的，所述导向组件包括开设在两个导向限位板的相对面的矩形槽，且矩形槽的内壁转动设置有若干个导向转辊。
9.优选的，两个所述导向限位板的侧面均开设有供若干个滚筒滑动的滑动孔，且滑动孔的孔径比滚筒的筒径大。
10.优选的，两个所述导向限位板的下表面均固设有限位滑块，且安装框的内底壁开设有供限位滑块滑动的条形限位槽。
11.优选的，所述安装框的背面设置有根据纸箱规格大小张贴的规格指示条，且两个导向限位板的背面均固设有与规格指示条相对应的指示块。
12.优选的，所述滚筒输送机的外表面设置有用于对驱动电机进行控制的控制器。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种纸箱生产加工用输送机的导向板，具备以下有益效果：
15.1.该纸箱生产加工用输送机的导向板，在滚筒输送机对纸箱进行输送的过程中，
能够根据不同纸箱的大小，通过控制器启动驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个导向限位板同时向中间或者向两边移动，从而实现对两个导向限位板间距的调节，进而有效的实现对纸箱的有效导向并限位，保证其进入喷码区的位置统一，同时能够在导向限位板上若干个导向转辊的作用下保证了纸箱的正常移动，提高了滚筒输送机的实用性。
16.2.该纸箱生产加工用输送机的导向板，在通过控制器启动驱动电机对两个导向限位板的间距进行调节的过程中，能够先根据纸箱的规格，并通过两个导向限位板上指示块在规格指示条上指示的位置，使两个导向限位板的间距能够适应该规格的纸箱，进一步提高了滚筒输送机的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1滚筒输送机、2滚筒、3安装框、4导向限位板、5双向丝杠、6驱动电机、7导向转辊、8条形限位槽、9规格指示条、10指示块、11控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱生产加工用输送机的导向板，包括设置在滚筒输送机1内壁位于滚筒2正下方的安装框3，安装框3的内壁滑动连接有两个对称的导向限位板4。
23.两个导向限位板4的侧面均开设有供若干个滚筒2滑动的滑动孔，且滑动孔的孔径比滚筒2的筒径大。
24.两个导向限位板4的下表面均固设有限位滑块，且安装框3的内底壁开设有供限位滑块滑动的条形限位槽8。
25.安装框3的内部设置有用于驱动两个导向限位板4同步移动的驱动机构，且两个导向限位板4的相对面均设置有导向组件；
26.导向组件包括开设在两个导向限位板4的相对面的矩形槽，且矩形槽的内壁转动设置有若干个导向转辊7。
27.驱动机构包括转动设置在安装框3两侧内壁的双向丝杠5，以及设置在滚筒输送机1外表面用于驱动双向丝杠5转动的驱动电机6，且导向限位板4的侧面开设有与双向丝杠5表面螺纹连接的螺纹孔。
28.滚筒输送机1的外表面设置有用于对驱动电机6进行控制的控制器11。
29.该纸箱生产加工用输送机的导向板，在滚筒输送机1对纸箱进行输送的过程中，能够根据不同纸箱的大小，通过控制器11启动驱动电机6带动双向丝杠5转动，双向丝杠5的转
动带动两个导向限位板4同时向中间或者向两边移动，从而实现对两个导向限位板4间距的调节，进而有效的实现对纸箱的有效导向并限位，保证其进入喷码区的位置统一，同时能够在导向限位板4上若干个导向转辊7的作用下保证了纸箱的正常移动，提高了滚筒输送机1的实用性。
30.安装框3的背面设置有根据纸箱规格大小张贴的规格指示条9，且两个导向限位板4的背面均固设有与规格指示条9相对应的指示块10。
31.该纸箱生产加工用输送机的导向板，在通过控制器11启动驱动电机6对两个导向限位板4的间距进行调节的过程中，能够先根据纸箱的规格，并通过两个导向限位板4上指示块10在规格指示条9上指示的位置，使两个导向限位板4的间距能够适应该规格的纸箱，进一步提高了滚筒输送机1的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纸箱生产加工用输送机的导向板，包括设置在滚筒输送机(1)内壁位于滚筒(2)正下方的安装框(3)，其特征在于：所述安装框(3)的内壁滑动连接有两个对称的导向限位板(4)，安装框(3)的内部设置有用于驱动两个导向限位板(4)同步移动的驱动机构，且两个导向限位板(4)的相对面均设置有导向组件；所述驱动机构包括转动设置在安装框(3)两侧内壁的双向丝杠(5)，以及设置在滚筒输送机(1)外表面用于驱动双向丝杠(5)转动的驱动电机(6)，且导向限位板(4)的侧面开设有与双向丝杠(5)表面螺纹连接的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用输送机的导向板，其特征在于：所述导向组件包括开设在两个导向限位板(4)的相对面的矩形槽，且矩形槽的内壁转动设置有若干个导向转辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用输送机的导向板，其特征在于：两个所述导向限位板(4)的侧面均开设有供若干个滚筒(2)滑动的滑动孔，且滑动孔的孔径比滚筒(2)的筒径大。4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用输送机的导向板，其特征在于：两个所述导向限位板(4)的下表面均固设有限位滑块，且安装框(3)的内底壁开设有供限位滑块滑动的条形限位槽(8)。5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用输送机的导向板，其特征在于：所述安装框(3)的背面设置有根据纸箱规格大小张贴的规格指示条(9)，且两个导向限位板(4)的背面均固设有与规格指示条(9)相对应的指示块(10)。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种纸箱生产加工用输送机的导向板，其特征在于：所述滚筒输送机(1)的外表面设置有用于对驱动电机(6)进行控制的控制器(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种纸箱生产加工用输送机的导向板，包括设置在滚筒输送机内壁位于滚筒正下方的安装框，所述安装框的内壁滑动连接有两个对称的导向限位板，安装框的内部设置有用于驱动两个导向限位板同步移动的驱动机构，且两个导向限位板的相对面均设置有导向组件。该纸箱生产加工用输送机的导向板，在滚筒输送机对纸箱进行输送的过程中，能够根据不同纸箱的大小，通过控制器启动驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个导向限位板同时向中间或者向两边移动，从而实现对两个导向限位板间距的调节，进而有效的实现对纸箱的有效导向并限位，保证其进入喷码区的位置统一，提高了滚筒输送机的实用性。提高了滚筒输送机的实用性。提高了滚筒输送机的实用性。


技术研发人员：黄彦羲
受保护的技术使用者：浙江南杉包装有限公司
技术研发日：2022.08.21
技术公布日：2023/2/9