本发明属于型钢焊接技术领域，具体涉及一种t型钢翻板装置。
背景技术：
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"h"相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，属于建筑行业常用的建材，其中h型钢水平方向钢板我们称为腹板，垂直方向成为翼板，一组翼板和腹板焊接时称为t型钢。
目前在生产h型钢的过程中大多采用龙门吊将t型钢吊起运输，然后再和另一张翼板进行焊接，最后焊接成h型钢，在此过程中需要专门的人员控制龙门吊，并且在龙门吊的过程中存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种t型钢翻板装置，结构简单，使用方便，能够代替龙门吊进行t型钢的翻转。
本发明提供的一种t型钢翻板装置，包括物料平台、传送平台以及翻转机构，其中：物料平台通过固定架与传送平台连接，翻转机构架设在固定架的内部；翻转机构包括翻转架、抬升架以及液压传动装置，液压传动装置一端与翻转架连接，另一端固定在传送平台的底部，抬升架设置在固定架的内部，与翻转架连接。
进一步的，翻转架为“l”型，包括第一翻转托盘和第二翻转托盘，第一翻转托盘和第二翻转托盘一体成型。
进一步的，液压传动装置包括液压缸和行程杆，液压缸固定在传送平台的底部，通过第一转轴与传送平台转动连接，行程杆设置在液压缸内，通过第二转轴与翻转架的翻转支点转动连接。
进一步的，第二翻转托盘通过第三转轴与抬升架转动连接。
进一步的，翻转前，第一翻转托盘设置在物料平台上。
进一步的，翻转过程中，第二翻转托盘转动插入到抬升架内。
进一步的，物料平台上设置有输送辊。
进一步的，传送平台上设置有缓冲架。
进一步的，传送平台上设置有扶正装置。
进一步的，传送平台上设置有传送辊。
本发明提供的一种t型钢翻板装置，具有以下有益效果：
本发明提供的t型钢翻板装置，利用液压传动装置将翻转架和抬升架顶起抬升，使物料平台上的t型钢能够翻转180°落在传送平台上，然后通过扶正装置扶正后，传送到后续的焊接平台上进行焊接，实现了t型钢翻转的自动化，不需要龙门吊就可以吊装t型钢，并能够快速的进行后续的t型钢焊接，节约了人力成本，减少了生产过程中的安全隐患。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明t型钢翻板装置翻转前的示意图；
图2为本发明t型钢翻板装置翻转过程中的示意图；
图3为本发明t型钢翻板装置翻转后的示意图；
其中：1-物料平台、11-输送辊、2-传送平台、21-缓冲架、22-扶正装置、23-传送辊、3-翻转机构、31-翻转架、311-第一翻转托盘、312-第二翻转托盘、32-抬升架、33-液压传动装置、331-液压缸、332-行程杆、34-第一转轴、35-第二转轴、36-第三转轴、4-固定架、5-t型钢、6-翼板。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-图3所示，本发明实施例提供的一种t型钢翻板装置，包括物料平台1、传送平台2以及翻转机构3，其中：物料平台1通过固定架4与传送平台2连接，翻转机构3架设在固定架4的内部；翻转机构3包括翻转架31、抬升架32以及液压传动装置33，液压传动装置33一端与翻转架31连接，另一端固定在传送平台2的底部，抬升架32设置在固定架4的内部，与翻转架31连接。
具体的，本发明提供的t型钢翻板装置主要用于翻转t型钢5，将t型钢5翻转180°后，与传送平台2上的翼板6接触，然后一起传送到焊接平台上进行焊接。物料平台1主要用于放置传送t型钢5，翻转机构3主要用于翻转t型钢5，翻转架31主要用于将放置在物料平台1上的t型钢5抬起并翻转90°，抬升架32用于固定抬升翻转架31，使翻转架31升高，将翻转架31上的t型钢5再次翻转90°，并使翻转后的t型钢5滑落到传送平台2上，液压传动装置33用于控制翻转架31和抬升架32升高和降落，传送平台2主要用于放置翼板6和翻转后的t型钢5，翻转后的t型钢5落入到传送平台2翼板6的上方，和翼板6共同传送至后续的焊接平台中进行焊接，形成h型钢。在本发明实施例中，物料平台1和传送平台2之间设置有固定架4，固定架4主要用于固定翻转机构3，固定架4内部为中空结构，抬升架32固定在固定架4的内部，与固定架4之间为转动连接，可以围绕固定架4的一端进行转动，在液压传动装置33的带动下可以在固定架4的内部进行升高转动，此外，物料平台1和传送平台2上均设置有控制系统，主要用于控制t型钢5的传送，控制翻转架31的翻转，控制液压传动装置33的开启与关闭，从而实现对翻转架31和抬升架32升高或者降落的控制，本发明对控制系统不作具体的限定，选择本领域常规控制系统即可。采用本发明实施例提供的t型钢翻板装置，首先将翻转架31置于初始状态，翻转架31的托盘设置在物料平台1上，然后将t型钢5通过进料装置运送到物料平台1上，使t型钢5的一端置于翻转架31托盘的正上方，通过控制系统使翻转架31进行翻转，此时t型钢5翻转90°，并且整体均落在翻转架31上，随后通过控制系统控制液压传动装置33开启，液压传动装置33会带动翻转架31和抬升架32向上升起，此时翻转架31上的t型钢5再次进行翻转，并且会沿着抬升架32滑落到传送平台2上，完成180°翻转，最后翻转后的t型钢5和传送平台2上的翼板6一起传送到焊接平台上进行焊接，形成h型钢。根据t型钢5的实际长度，可以设置多组不同的t型钢翻板装置，在本发明实施例中，优选设置两组t型钢5翻板装置，分别设置在t型钢5的前端和后端，共同托起t型钢5进行翻转。
进一步的，翻转架31为“l”型，包括第一翻转托盘311和第二翻转托盘312，第一翻转托盘311和第二翻转托盘312一体成型。第一翻转托盘311和第二翻转托盘312一体成型，形成“l”型，并且能够绕中间的连接点进行转动。
进一步的，液压传动装置33包括液压缸331和行程杆332，液压缸331固定在传送平台2的底部，通过第一转轴34与传送平台2转动连接，行程杆332设置在液压缸331内，通过第二转轴35与翻转架31的翻转支点转动连接。翻转过程中，通过控制系统控制液压缸331，液压缸331会通过第一转轴34进行转动，并且为行程杆332提供动力，行程杆332在动力的作用下会伸长，通过第二转轴35带动翻转架31进行翻转，使翻转架31翻转90°，使第一翻转托盘311抬起，第二翻转托盘312落入到抬升架32内，第一翻转托盘311上的t型钢5也会随之翻转90°，并落到第二翻转托盘312上，控制行程杆332继续伸长，此时翻转架31和抬升架32会一起向上抬升，当抬升到一定高度时，t型钢5会沿抬升架32滑落到传送平台2上，完成180°翻转。
进一步的，第二翻转托盘312通过第三转轴36与抬升架32转动连接。翻转架31在液压传动装置33的作用下，通过第三转轴36能够绕抬升架32进行90°转动。
进一步的，翻转前，第一翻转托盘311设置在物料平台1上。翻转前，第一翻转托盘311的初始位置设置在物料平台1上，第二翻转托盘312与水平面呈90°放置，t型钢5通过进料装置进入到物料平台1上，t型钢5的一端会放置到第一翻转托盘311的上方。
进一步的，翻转过程中，第二翻转托盘312转动插入到抬升架32内。翻转架31在液压传动装置33的带动下会进行翻转，此时第一翻转托盘311翻转90°，从物料平台1上翻转离开，与水平面呈90°，而第二翻转托盘312会旋转下落到抬升架32内部，后续会随抬升架32一起升高。
进一步的，物料平台1上设置有输送辊11。输送辊11的设置主要用于向翻转架31上输送放置t型钢5，t型钢5的一端通过输送辊11，输送放置到第一翻转托盘311上。
进一步的，传送平台2上设置有缓冲架21。缓冲架21设置在传送平台2的一侧，与固定架4平行相对设置，主要用于缓冲t型钢5翻转下落的力度，使t型钢5能够平稳的落入传送平台2上。
进一步的，传送平台2上设置有扶正装置22。在本发明实施例中，扶正装置22优选为扶正轮，通过扶正轮两端对滑落下的t型钢5腹板施加压力，能够对落下t型钢5的位置进行调整，使其能够正好落在翼板6的正上方。
进一步的，传送平台2上设置有传送辊23。传送辊23的设置可以减少传送过程中的阻力，使传送过程更加的快速，方便t型钢5的后续传送焊接，传送辊23的上方放置有翼板6，翻转后的t型钢5落在翼板6上，t型钢5的腹板和传送辊23上的翼板6接触，随后共同在传送辊23上滑动，传送到后续焊接平台进行焊接。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
1.一种t型钢翻板装置，其特征在于，包括物料平台、传送平台以及翻转机构，其中：
所述物料平台通过固定架与所述传送平台连接，所述翻转机构架设在所述固定架的内部；
所述翻转机构包括翻转架、抬升架以及液压传动装置，所述液压传动装置一端与所述翻转架连接，另一端固定在所述传送平台的底部，所述抬升架设置在所述固定架的内部，与所述翻转架连接。
2.根据权利要求1所述的t型钢翻板装置，其特征在于，所述翻转架为“l”型，包括第一翻转托盘和第二翻转托盘，所述第一翻转托盘和所述第二翻转托盘一体成型。
3.根据权利要求2所述的t型钢翻板装置，其特征在于，所述液压传动装置包括液压缸和行程杆，所述液压缸固定在所述传送平台的底部，通过第一转轴与所述传送平台转动连接，所述行程杆设置在所述液压缸内，通过第二转轴与所述翻转架的翻转支点转动连接。
4.根据权利要求2所述的t型钢翻板装置，其特征在于，所述第二翻转托盘通过所述第三转轴与所述抬升架转动连接。
5.根据权利要求2所述的t型钢翻板装置，其特征在于，翻转前，所述第一翻转托盘设置在所述物料平台上。
6.根据权利要求4所述的t型钢翻板装置，其特征在于，翻转过程中，所述第二翻转托盘转动插入到所述抬升架内。
7.根据权利要求1所述的t型钢翻板装置，其特征在于，所述物料平台上设置有输送辊。
技术总结