本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体为一种新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法。
背景技术：
新型陶瓷材料是正在发展的具有优异性能的功能材料中的一种，与常规的陶瓷材料相比，具有良好的耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等特点，在性能上具有独特的优越性，而且其常规的应用范围远远超过传统陶瓷，在新型陶瓷材料的制备加工时，需要进行原材料的煅烧加工，实现其整体的煅烧成型，便于成型后的材料稳定有效的加入后续的加工应用中。
然而现有的新型陶瓷材料煅烧制备设备在使用时存在以下问题：
1、煅烧加工耗时长，并且容易因材料之间的相互堆积，造成局部原材料的煅烧遗漏或加工不全，导致成型后的原材料需要进行二次加工，并且容易因原材料的块状结构物料存在，影响其煅烧的效率，存在使用的缺陷；
2、在进行原材料的煅烧和烟气的排放时，会极大的造成煅烧及烟气中温度的逸散，造成使用能源的浪费，不能够实现可用资源的充分利用，并且不便于成型材料的排放及煅烧不完全材料的循环再煅烧操作。
针对上述问题，急需在原有新型陶瓷材料煅烧制备设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法，以解决上述背景技术提出现有的新型陶瓷材料煅烧制备设备煅烧加工耗时长，并且容易因材料之间的相互堆积，造成局部原材料的煅烧遗漏或加工不全，导致成型后的原材料需要进行二次加工，并且容易因原材料的块状结构物料存在，影响其煅烧的效率，在进行原材料的煅烧和烟气的排放时，会极大的造成煅烧及烟气中温度的逸散，造成使用能源的浪费，不能够实现可用资源的充分利用，并且不便于成型材料的排放及煅烧不完全材料的循环再煅烧操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，包括煅烧釜、电机、内筒、横架、盛料底板和排气泵，所述煅烧釜的顶部左侧固定安装有进料阀，且进料阀上贯通连接有导风管，并且煅烧釜的底部中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺旋轴和侧支架，且螺旋轴和侧支架均位于煅烧釜的内部，并且螺旋轴的上端固定连接有喷火头，所述喷火头与煅烧釜之间设置为轴承安装的贯穿连接，且喷火头的进料口通过密封轴承连接有进气管，所述内筒位于煅烧釜内部的螺旋轴外侧，且内筒的顶部外壁与煅烧釜的内壁上固定安装有定位框，并且定位框之间轴承安装有叶片，所述煅烧釜的外壁上固定有密封固定壳，且密封固定壳内侧的叶片轴端固定连接有锥齿，并且密封固定壳内侧的煅烧釜上通过密封轴承连接有定位环，而且定位环的内壁与侧支架的端部固定连接。
优选的，所述螺旋轴与喷火头和内筒之间设置为竖向同轴分布，且内筒的内壁与螺旋轴的外边缘之间构成贴合的滑动连接，并且内筒的顶部和底部与煅烧釜的顶部内壁和底部内壁之间均预留有间距。
优选的，所述叶片在定位框之间等角度均匀分布，且全部的叶片组成一完整的圆盘状结构，并且叶片轴端的锥齿与定位环之间啮合连接，而且定位环与煅烧釜之间构成密封的相对旋转结构。
优选的，所述横架固定安装于侧支架的中部外壁上，且横架与侧支架的连接处内部转动安装有齿轮轴，并且横架的中部转动安装有破碎杆，而且破碎杆的中轴端与齿轮轴的中轴端之间套设有链带组件。
优选的，所述横架的中部设置为环状结构，且横架的中部环状结构与内筒的中部外壁之间设置为转动结构，并且横架边侧的煅烧釜外壁上通过密封轴承贯穿安装有连接环，而且煅烧釜的整体外壁上固定连接有水腔保温外壳。
优选的，所述连接环的侧截面设置为横置的“t”字型结构，且连接环的“t”字型内外侧壁均呈环形锯齿状结构分布，并且连接环的内侧壁锯齿与齿轮轴之间啮合连接。
优选的，所述盛料底板活动安装于煅烧釜内部的最下方，且盛料底板的底部与煅烧釜之间连接有弹性件，并且盛料底板的顶面固定安装有撞块，所述盛料底板和煅烧釜的底部均设置为漏斗状结构，且盛料底板的外边缘处和中部内边缘与煅烧釜和螺旋轴的外壁之间均设置为贴合的滑动连接，并且盛料底板顶面的撞块等角度均匀分布，而且盛料底板位于煅烧釜底部的排料管的上方结构设置为圆孔状。
优选的，所述排气泵固定安装于煅烧釜的顶部右侧，且排气泵上固定连接有导气管的一端，并且导气管的另一端连接有加热管，而且加热管设置于水腔保温外壳内侧的煅烧釜外壁上，所述水腔保温外壳的外壁顶部和底部分别固定安装有进水管和排水管。
优选的，所述加热管呈螺旋状分布于煅烧釜外壁上，且加热管位于连接环边侧的管中段套设有锯齿环，并且锯齿环与加热管设置为密封轴承安装的贯通式相对旋转结构，而且锯齿环的外壁与连接环的外壁环形锯齿结构之间啮合连接，同时锯齿环的中部设置为涡轮状结构，所述加热管位于水腔保温外壳上方的管端固定连接有排气阀。
此外，本发明还提供一种新型陶瓷材料煅烧制备设备的制备方法：新型陶瓷材料煅烧制备方法如下：
s1:首先通过进料阀将原材料倒入煅烧釜的内部，通过进气管为喷火头供给燃气，进行原材料的煅烧；
s2:在煅烧的同时电机工作带着螺旋轴和侧支架进行启动与旋转，使得螺旋轴完成原材料的持续向上输送，实现原材料的重复煅烧，提供煅烧的效率和全面性，侧支架转动使得定位环与煅烧釜相对旋转，从而通过定位环与锥齿的啮合带动叶片的持续转动，进行原材料的推动与翻面，提高煅烧的成型效果；
s3:其次从叶片掉落的原材料，在侧支架转动时带着横架转动，而横架上的齿轮轴与连接环啮合而发生旋转运动，齿轮轴的旋转通过链带组件带着破碎杆转动，利用破碎杆的旋转实现原材料的敲击破碎，同时原材料随后掉落至煅烧釜内部的盛料底板上，被侧支架扫动，而且侧支架在进行原材料扫动时并且与撞块持续撞击，在弹性件的弹性作用下达到盛料底板在撞击时的振动效果，对原材料抖落使其原料朝向螺旋轴移动，便于螺旋轴实现原材料的升降输送；
s4:同时原材料煅烧时的烟气通过排气泵排放，排气泵与煅烧釜的连接处设置为网状结构，并且排气泵实现烟气的加压通过导气管导入加热管中，从排气阀的所在位置排放，而加热管位于水腔保温外壳内侧，与煅烧釜共同作用实现水腔保温外壳中水的加热，实现逸散温度和烟气中温度的回收利用，而加热管进行烟气排放时，利用锯齿环的内部涡轮结构实现其本身的旋转，从而达到推动连接环旋转的目的，连接环的转动方向与螺旋轴的方向相反，使得破碎杆转速加快便于原材料的破碎；
s5:最后水腔保温外壳上的进水管和排水管便于热水的更换和添加，而煅烧釜内煅烧完成的原材料方便通过其底部的排料管完成排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法，能够实现原材料的持续重复煅烧和破损，提高其煅烧的效率及全面性，并且还能够对煅烧中的余热进行回收再利用，达到资源回收利用的效果；
1、只需要通过螺旋轴和侧支架的同步旋转运动，使得原材料在煅烧的过程中进行由下及上的重复循环输送，在煅烧时更加全面，并且螺旋轴在随着侧支架转动时，侧支架会带着定位环和横架同步转动，两者分别作用于锥齿和齿轮轴上，锥齿和定位环的啮合连接作用达到实现叶片持续翻转的目的，实现材料的翻面及推动，使得材料在煅烧时更加全面，提高煅烧成型效果，而齿轮轴在移动时与连接环啮合，达到破碎杆转动进行材料煅烧中的破碎效果，使其煅烧的效率提高，而侧支架的转动与撞块的撞击，能够达到盛料底板持续振动的目的，在不影响材料排出的同时，能够加快材料的汇集，在循环煅烧时更加高效，与现有材料在进行煅烧加工相比，更加快速和全面，不会产生煅烧中的局部残留堆积；
2、在材料煅烧过程中产生的烟气，能够通过导气管和加热管排放，而水腔保温外壳整体的作用，在其上安装的进水口和排水口作用下，完成存放水源的更换同时，还能够实现设备加工中的逸散余热及烟气的余热进行充分有效的回收利用，达到能源的重复回收利用目的，而烟气的排放能够利用其内的动能存在，使得锯齿环旋转并与连接环相对啮合，达到连接环旋转运动的目的，且连接环的转动方向与齿轮轴的移动走向相反，使齿轮轴与连接环的啮合转速加快，达到破碎杆快速转动的目的，将原材料进行快速有效的破碎，在其煅烧加工时更加高效。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明锥齿和定位环啮合连接结构示意图；
图3为本发明叶片分布结构示意图；
图4为本发明盛料底板安装结构示意图；
图5为本发明撞块分布结构示意图；
图6为本发明连接环和齿轮轴啮合传动结构示意图；
图7为本发明锯齿环安装结构示意图。
图中：1、煅烧釜；2、进料阀；3、导风管；4、电机；5、螺旋轴；6、侧支架；7、喷火头；8、进气管；9、内筒；10、定位框；11、叶片；12、密封固定壳；13、锥齿；14、定位环；15、横架；16、齿轮轴；17、破碎杆；18、链带组件；19、连接环；20、水腔保温外壳；21、盛料底板；22、弹性件；23、撞块；24、排气泵；25、导气管；26、加热管；27、锯齿环；28、排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，包括煅烧釜1、进料阀2、导风管3、电机4、螺旋轴5、侧支架6、喷火头7、进气管8、内筒9、定位框10、叶片11、密封固定壳12、锥齿13、定位环14、横架15、齿轮轴16、破碎杆17、链带组件18、连接环19、水腔保温外壳20、盛料底板21、弹性件22、撞块23、排气泵24、导气管25、加热管26、锯齿环27和排气阀28，煅烧釜1的顶部左侧固定安装有进料阀2，且进料阀2上贯通连接有导风管3，并且煅烧釜1的底部中心处固定安装有电机4，电机4的输出轴端固定连接有螺旋轴5和侧支架6，且螺旋轴5和侧支架6均位于煅烧釜1的内部，并且螺旋轴5的上端固定连接有喷火头7，喷火头7与煅烧釜1之间设置为轴承安装的贯穿连接，且喷火头7的进料口通过密封轴承连接有进气管8，内筒9位于煅烧釜1内部的螺旋轴5外侧，且内筒9的顶部外壁与煅烧釜1的内壁上固定安装有定位框10，并且定位框10之间轴承安装有叶片11，煅烧釜1的外壁上固定有密封固定壳12，且密封固定壳12内侧的叶片11轴端固定连接有锥齿13，并且密封固定壳12内侧的煅烧釜1上通过密封轴承连接有定位环14，而且定位环14的内壁与侧支架6的端部固定连接。
螺旋轴5与喷火头7和内筒9之间设置为竖向同轴分布，且内筒9的内壁与螺旋轴5的外边缘之间构成贴合的滑动连接，并且内筒9的顶部和底部与煅烧釜1的顶部内壁和底部内壁之间均预留有间距，使得喷火头7进行喷火操作时能够进行边煅烧边旋转，提高其煅烧的效率和煅烧的全面性。
叶片11在定位框10之间等角度均匀分布，且全部的叶片11组成一完整的圆盘状结构，并且叶片11轴端的锥齿13与定位环14之间啮合连接，而且定位环14与煅烧釜1之间构成密封的相对旋转结构，使得叶片11在使用时能够进行持续的旋转运动，实现原材料的推动和翻面，从而提高原材料的煅烧加工成型效率。
横架15固定安装于侧支架6的中部外壁上，且横架15与侧支架6的连接处内部转动安装有齿轮轴16，并且横架15的中部转动安装有破碎杆17，而且破碎杆17的中轴端与齿轮轴16的中轴端之间套设有链带组件18，使得横架15能够随着侧支架6进行同步的位置移动。
横架15的中部设置为环状结构，且横架15的中部环状结构与内筒9的中部外壁之间设置为转动结构，并且横架15边侧的煅烧釜1外壁上通过密封轴承贯穿安装有连接环19，而且煅烧釜1的整体外壁上固定连接有水腔保温外壳20，连接环19的侧截面设置为横置的“t”字型结构，且连接环19的“t”字型内外侧壁均呈环形锯齿状结构分布，并且连接环19的内侧壁锯齿与齿轮轴16之间啮合连接，使得横架15定位更稳，并且能够实现横架15的转动，而且可以为连接环19的旋转提供动力输出，同时使得连接环19的旋转连接处具有良好的密封效果。
盛料底板21活动安装于煅烧釜1内部的最下方，且盛料底板21的底部与煅烧釜1之间连接有弹性件22，并且盛料底板21的顶面固定安装有撞块23，盛料底板21和煅烧釜1的底部均设置为漏斗状结构，且盛料底板21的外边缘处和中部内边缘与煅烧釜1和螺旋轴5的外壁之间均设置为贴合的滑动连接，并且盛料底板21顶面的撞块23等角度均匀分布，而且盛料底板21位于煅烧釜1底部的排料管的上方结构设置为圆孔状，完成盛料底板21的推动使其重复抖动，使得原料集中朝向螺旋轴5所在位置处移动，在螺旋轴5的旋转作用下达到原材料的持续向上输送，使其煅烧加工更加高效与全面。
排气泵24固定安装于煅烧釜1的顶部右侧，且排气泵24上固定连接有导气管25的一端，并且导气管25的另一端连接有加热管26，而且加热管26设置于水腔保温外壳20内侧的煅烧釜1外壁上，水腔保温外壳20的外壁顶部和底部分别固定安装有进水管和排水管，加热管26呈螺旋状分布于煅烧釜1外壁上，且加热管26位于连接环19边侧的管中段套设有锯齿环27，并且锯齿环27与加热管26设置为密封轴承安装的贯通式相对旋转结构，而且锯齿环27的外壁与连接环19的外壁环形锯齿结构之间啮合连接，同时锯齿环27的中部设置为涡轮状结构，加热管26位于水腔保温外壳20上方的管端固定连接有排气阀28，利用排气泵24进行烟气的排放，并且能够在烟气排放的过程中，进行烟气和煅烧釜1逸散余热的回收利用，同时还可以通过烟气输送过程中的动能达到锯齿环27的旋转推动目的，达到连接环19和螺旋轴5相对反向转动的目的，从而提高破碎杆17的转速，实现破损效率提升。
此外，本发明还提供一种新型陶瓷材料煅烧制备设备的制备方法：新型陶瓷材料煅烧制备方法如下：
s1:首先通过进料阀2将原材料倒入煅烧釜1的内部，通过进气管8为喷火头7供给燃气，进行原材料的煅烧；
s2:在煅烧的同时电机4工作带着螺旋轴5和侧支架6进行启动与旋转，使得螺旋轴5完成原材料的持续向上输送，实现原材料的重复煅烧，提供煅烧的效率和全面性，侧支架6转动使得定位环14与煅烧釜1相对旋转，从而通过定位环14与锥齿13的啮合带动叶片11的持续转动，进行原材料的推动与翻面，提高煅烧的成型效果；
s3:其次从叶片11掉落的原材料，在侧支架6转动时带着横架15转动，而横架15上的齿轮轴16与连接环19啮合而发生旋转运动，齿轮轴16的旋转通过链带组件18带着破碎杆17转动，利用破碎杆17的旋转实现原材料的敲击破碎，同时原材料随后掉落至煅烧釜1内部的盛料底板21上，被侧支架6扫动，而且侧支架6在进行原材料扫动时并且与撞块23持续撞击，在弹性件22的弹性作用下达到盛料底板21在撞击时的振动效果，对原材料抖落使其原料朝向螺旋轴5移动，便于螺旋轴5实现原材料的升降输送；
s4:同时原材料煅烧时的烟气通过排气泵24排放，排气泵24与煅烧釜1的连接处设置为网状结构，并且排气泵24实现烟气的加压通过导气管25导入加热管26中，从排气阀28的所在位置排放，而加热管26位于水腔保温外壳20内侧，与煅烧釜1共同作用实现水腔保温外壳20中水的加热，实现逸散温度和烟气中温度的回收利用，而加热管26进行烟气排放时，利用锯齿环27的内部涡轮结构实现其本身的旋转，从而达到推动连接环19旋转的目的，连接环19的转动方向与螺旋轴5的方向相反，使得破碎杆17转速加快便于原材料的破碎；
s5:最后水腔保温外壳20上的进水管和排水管便于热水的更换和添加，而煅烧釜1内煅烧完成的原材料方便通过其底部的排料管完成排出。
工作原理：在使用该新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法时，首先。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，包括煅烧釜（1）、电机（4）、内筒（9）、横架（15）、盛料底板（21）和排气泵（24），其特征在于：所述煅烧釜（1）的顶部左侧固定安装有进料阀（2），且进料阀（2）上贯通连接有导风管（3），并且煅烧釜（1）的底部中心处固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴端固定连接有螺旋轴（5）和侧支架（6），且螺旋轴（5）和侧支架（6）均位于煅烧釜（1）的内部，并且螺旋轴（5）的上端固定连接有喷火头（7），所述喷火头（7）与煅烧釜（1）之间设置为轴承安装的贯穿连接，且喷火头（7）的进料口通过密封轴承连接有进气管（8），所述内筒（9）位于煅烧釜（1）内部的螺旋轴（5）外侧，且内筒（9）的顶部外壁与煅烧釜（1）的内壁上固定安装有定位框（10），并且定位框（10）之间轴承安装有叶片（11），所述煅烧釜（1）的外壁上固定有密封固定壳（12），且密封固定壳（12）内侧的叶片（11）轴端固定连接有锥齿（13），并且密封固定壳（12）内侧的煅烧釜（1）上通过密封轴承连接有定位环（14），而且定位环（14）的内壁与侧支架（6）的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述螺旋轴（5）与喷火头（7）和内筒（9）之间设置为竖向同轴分布，且内筒（9）的内壁与螺旋轴（5）的外边缘之间构成贴合的滑动连接，并且内筒（9）的顶部和底部与煅烧釜（1）的顶部内壁和底部内壁之间均预留有间距。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述叶片（11）在定位框（10）之间等角度均匀分布，且全部的叶片（11）组成一完整的圆盘状结构，并且叶片（11）轴端的锥齿（13）与定位环（14）之间啮合连接，而且定位环（14）与煅烧釜（1）之间构成密封的相对旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述横架（15）固定安装于侧支架（6）的中部外壁上，且横架（15）与侧支架（6）的连接处内部转动安装有齿轮轴（16），并且横架（15）的中部转动安装有破碎杆（17），而且破碎杆（17）的中轴端与齿轮轴（16）的中轴端之间套设有链带组件（18）。
5.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述横架（15）的中部设置为环状结构，且横架（15）的中部环状结构与内筒（9）的中部外壁之间设置为转动结构，并且横架（15）边侧的煅烧釜（1）外壁上通过密封轴承贯穿安装有连接环（19），而且煅烧釜（1）的整体外壁上固定连接有水腔保温外壳（20）。
6.根据权利要求5所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述连接环（19）的侧截面设置为横置的“t”字型结构，且连接环（19）的“t”字型内外侧壁均呈环形锯齿状结构分布，并且连接环（19）的内侧壁锯齿与齿轮轴（16）之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述盛料底板（21）活动安装于煅烧釜（1）内部的最下方，且盛料底板（21）的底部与煅烧釜（1）之间连接有弹性件（22），并且盛料底板（21）的顶面固定安装有撞块（23），所述盛料底板（21）和煅烧釜（1）的底部均设置为漏斗状结构，且盛料底板（21）的外边缘处和中部内边缘与煅烧釜（1）和螺旋轴（5）的外壁之间均设置为贴合的滑动连接，并且盛料底板（21）顶面的撞块（23）等角度均匀分布，而且盛料底板（21）位于煅烧釜（1）底部的排料管的上方结构设置为圆孔状。
8.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述排气泵（24）固定安装于煅烧釜（1）的顶部右侧，且排气泵（24）上固定连接有导气管（25）的一端，并且导气管（25）的另一端连接有加热管（26），而且加热管（26）设置于水腔保温外壳（20）内侧的煅烧釜（1）外壁上，所述水腔保温外壳（20）的外壁顶部和底部分别固定安装有进水管和排水管。
9.根据权利要求8所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：所述加热管（26）呈螺旋状分布于煅烧釜（1）外壁上，且加热管（26）位于连接环（19）边侧的管中段套设有锯齿环（27），并且锯齿环（27）与加热管（26）设置为密封轴承安装的贯通式相对旋转结构，而且锯齿环（27）的外壁与连接环（19）的外壁环形锯齿结构之间啮合连接，同时锯齿环（27）的中部设置为涡轮状结构，所述加热管（26）位于水腔保温外壳（20）上方的管端固定连接有排气阀（28）。
10.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，其特征在于：新型陶瓷材料煅烧制备方法如下：
s1:首先通过进料阀（2）将原材料倒入煅烧釜（1）的内部，通过进气管（8）为喷火头（7）供给燃气，进行原材料的煅烧；
s2:在煅烧的同时电机（4）工作带着螺旋轴（5）和侧支架（6）进行启动与旋转，使得螺旋轴（5）完成原材料的持续向上输送，实现原材料的重复煅烧，提供煅烧的效率和全面性，侧支架（6）转动使得定位环（14）与煅烧釜（1）相对旋转，从而通过定位环（14）与锥齿（13）的啮合带动叶片（11）的持续转动，进行原材料的推动与翻面，提高煅烧的成型效果；
s3:其次从叶片（11）掉落的原材料，在侧支架（6）转动时带着横架（15）转动，而横架（15）上的齿轮轴（16）与连接环（19）啮合而发生旋转运动，齿轮轴（16）的旋转通过链带组件（18）带着破碎杆（17）转动，利用破碎杆（17）的旋转实现原材料的敲击破碎，同时原材料随后掉落至煅烧釜（1）内部的盛料底板（21）上，被侧支架（6）扫动，而且侧支架（6）在进行原材料扫动时并且与撞块（23）持续撞击，在弹性件（22）的弹性作用下达到盛料底板（21）在撞击时的振动效果，对原材料抖落使其原料朝向螺旋轴（5）移动，便于螺旋轴（5）实现原材料的升降输送；
s4:同时原材料煅烧时的烟气通过排气泵（24）排放，排气泵（24）与煅烧釜（1）的连接处设置为网状结构，并且排气泵（24）实现烟气的加压通过导气管（25）导入加热管（26）中，从排气阀（28）的所在位置排放，而加热管（26）位于水腔保温外壳（20）内侧，与煅烧釜（1）共同作用实现水腔保温外壳（20）中水的加热，实现逸散温度和烟气中温度的回收利用，而加热管（26）进行烟气排放时，利用锯齿环（27）的内部涡轮结构实现其本身的旋转，从而达到推动连接环（19）旋转的目的，连接环（19）的转动方向与螺旋轴（5）的方向相反，使得破碎杆（17）转速加快便于原材料的破碎；
s5:最后水腔保温外壳（20）上的进水管和排水管便于热水的更换和添加，而煅烧釜（1）内煅烧完成的原材料方便通过其底部的排料管完成排出。
技术总结