本发明涉及窑炉领域，具体说是一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉。
背景技术：
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉烧制陶瓷器物时，可以将器物胚子放置在窑炉内，再将燃烧物堆放在窑底部位，燃烧物在燃烧过程中可以升高窑炉内部温度，产生大量的热量对器物胚子进行烧制，燃烧物燃烧后会产生大量的残渣，残渣一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐，大量的残渣，特别是含有重金属化合物的残渣，对环境会造成很大的危害。许多国家对焚烧残渣都是进行填埋或固化填埋处理，由于土地资源有限,并且残渣中含有可利用的物质，例如从残渣中回收铁、非铁金属、玻璃、黑色金属以及有色金属等。
传统的窑炉在实际的使用过程中，未在窑炉外安装保温结构，导致窑炉内的热量散失速度快，需要投入更多的燃烧原料才能保证窑炉内的热量充足，增加了燃烧原料的使用量，大大降低了其节能效果，对此，需要设计一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，包括排污箱，所述排污箱的顶端固定安装有加热箱，所述加热箱内固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有第一连接管，且所述第一连接管远离水泵的一端延伸至加热箱的外部，所述加热箱的顶端固定安装有进水管，所述排污箱的顶端且远离加热箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱内固定安装有内置圆管，所述水箱的下表面固定安装有与内置圆管连通的下水管，所述水箱上转动安装有传动机构，所述传动机构的底端插入内置圆管内，所述下水管远离水箱的一端与排污箱固定连接，所述水箱的顶端固定安装有支撑板，所述传动机构与支撑板转动连接，所述水箱的顶端固定安装有降尘方管，且所述降尘方管与水箱内部连通，所述降尘方管与支撑板上共同套接有传动皮带，所述降尘方管的外壁上固定安装有排烟管，所述排污箱的顶端固定安装有残渣收集箱，且所述残渣收集箱位于加热箱与水箱之间的位置，所述残渣收集箱通过第三连接管与加热箱连通，所述残渣收集箱的顶端固定安装有炉体，所述炉体的顶端固定安装有烟尘管道，所述烟尘管道远离炉体的一端与降尘方管固定连接，所述炉体的外壁上固定套接有保温套，所述第一连接管远离水泵的一端与保温套固定连接，所述保温套通过第二连接管与降尘方管固定连接，所述炉体内固定安装有架板，所述炉体内且位于架板的下方固定安装有承托机构，所述排污箱内转动安装有转动机构，所述转动机构远离排污箱的一端延伸至残渣收集箱和炉体内，且所述转动机构的顶端与承托机构的下表面贴合，所述排污箱内固定架设有锥形管，所述锥形管靠近转动机构的一端固定安装有喷头。
具体的，所述转动机构包括第二转杆，且所述第二转杆转动安装在排污箱上，所述第二转杆上固定套接有第二叶轮，且所述第二叶轮位于排污箱内，所述第二叶轮位于喷头的一侧，所述第二转杆上固定套接有推板，且所述推板位于残渣收集箱内，所述第二转杆的顶端固定安装有刮板，所述刮板位于炉体内并与承托机构的下表面接触。
具体的，所述排污箱的内底壁上固定安装有拱形溢流板，且所述拱形溢流板位于第二叶轮的一侧，所述排污箱的外壁上固定安装有排污管，所述残渣收集箱的外壁上卡合安装有封门。
具体的，所述加热箱内固定安装有隔板，所述加热箱内且位于隔板的上方设有蓄水区间，所述水泵固定安装于隔板的上表面，所述加热箱内且位于隔板的下方固定安装有导热片，所述导热片的上表面与隔板的下表面贴合。
具体的，所述承托机构包括固定圈，且所述固定圈固定安装于炉体内，所述固定圈上固定安装有栅格板，所述栅格板的下表面固定安装有圆板，所述转动机构的顶端与圆板转动连接。
具体的，所述降尘方管内转动安装有第一转轴，所述第一转轴上且位于降尘方管内固定安装有第一叶轮，所述第一转轴的一端延伸至降尘方管外部并固定安装有第一传动轮，所述支撑板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮上共同套接有传动皮带，所述第二转轴远离支撑板的一端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑板上且位于第二转轴的下方固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端固定安装有限位套筒。
具体的，所述内置圆管内转动安装有内置球体，所述内置球体内开凿有l型通道，所述内置圆管的外壁上开凿有进水孔，且所述进水孔与l型通道相匹配设置。
具体的，所述传动机构包括第一转杆，且所述第一转杆转动安装在水箱上，所述第一转杆的底端插入内置圆管内并与内置球体固定连接，所述第一转杆的顶端穿过限位套筒并固定安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转杆与限位套筒转动连接。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，将需要烧制的器物胚子放置在架板的顶端，并将燃烧原料堆放在承托机构的上表面，在燃烧原料点燃后，可以升高炉体内的温度，继而由炉体内的大量热量对胚子进行烧制，此过程中炉体内的部分热量进入加热箱内，通过导热片将热量传递至隔板上，继而对蓄水区间内的水进行加热，通过水泵将热水排入保温套内，由于保温套包覆在炉体的外壁上，故而可以降低炉体内部热量的散失速度，可以减少燃烧原料的使用量，大大提高了其节能效果。
（2）本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，通过第二连接管将保温套内的水排入降尘方管内，继而进入水箱中，通过内置管道和下水管可以将水箱中的水排入锥形管内，通过喷头喷出的水流冲击第二叶轮转动，继而带动推板和刮板转动，在刮板转动时可以对栅格板的下表面进行拨动，避免残渣灰堆积造成栅格板堵塞，确保残渣灰能够持续落入残渣收集箱中，在推板转动时可以推动残渣收集箱内的残渣灰，便于将残渣灰集中在一起，打开封门后即可对堆积在一起的残渣灰进行收集，无需手动对残渣收集箱内远离封门一端的残渣灰进行刮除，大大提高了残渣回收的便捷性。
（3）本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，炉体内产生的烟尘从烟尘管道处排入降尘方管内，当烟尘与水接触后，可以达到降尘效果，降尘后的烟气从排烟管排出，避免烟气中掺杂大量的灰尘对环境造成污染，降尘后的污水先集中在水箱内，再排入锥形管中从喷头处喷出后，污水集中在排污箱内，通过排污管可以将污水集中排入处理池内，避免污水直接排除对环境造成污染，合理利用保温套内排出的水，能够对烟尘进行降尘处理，并对降尘后的污水进行集中收集，在窑炉使用时可以减少对环境造成的污染，大大提高了其环保性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的侧视图；
图3为本发明的图1中a-a的剖视图；
图4为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的转动机构结构示意图；
图5为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的传动机构与内置圆管连接示意图；
图6为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的降尘方管内部结构示意图；
图7为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的加热箱内部结构示意图；
图8为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的支撑板结构示意图；
图9为本发明提供的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉的承托机构仰视图。
图中：1、排污箱；101、排污管；102、拱形溢流板；2、加热箱；211、隔板；212、蓄水区间；213、导热片；3、进水管；4、水泵；5、第一连接管；6、保温套；7、烟尘管道；8、炉体；9、第二连接管；10、排烟管；11、降尘方管；111、第一传动轮；112、第一转轴；113、第一叶轮；12、传动皮带；13、支撑板；131、第二转轴；132、第二传动轮；133、第一锥齿轮；134、限位套筒；135、连接杆；14、传动机构；141、第一转杆；142、第二锥齿轮；15、水箱；16、内置圆管；161、进水孔；162、内置球体；163、l型通道；17、下水管；18、锥形管；19、喷头；20、转动机构；201、第二转杆；202、刮板；203、推板；204、第二叶轮；21、第三连接管；22、架板；23、承托机构；231、固定圈；232、栅格板；233、圆板；24、残渣收集箱；241、封门。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，包括排污箱1，排污箱1的顶端固定安装有加热箱2，加热箱2内固定安装有水泵4，水泵4的出水端固定安装有第一连接管5，且第一连接管5远离水泵4的一端延伸至加热箱2的外部，加热箱2的顶端固定安装有进水管3，排污箱1的顶端且远离加热箱2的一侧固定安装有水箱15，水箱15内固定安装有内置圆管16，水箱15的下表面固定安装有与内置圆管16连通的下水管17，水箱15上转动安装有传动机构14，传动机构14的底端插入内置圆管16内，下水管17远离水箱15的一端与排污箱1固定连接，水箱15的顶端固定安装有支撑板13，传动机构14与支撑板13转动连接，水箱15的顶端固定安装有降尘方管11，且降尘方管11与水箱15内部连通，降尘方管11与支撑板13上共同套接有传动皮带12，降尘方管11的外壁上固定安装有排烟管10，排污箱1的顶端固定安装有残渣收集箱24，且残渣收集箱24位于加热箱2与水箱15之间的位置，残渣收集箱24通过第三连接管21与加热箱2连通，残渣收集箱24的顶端固定安装有炉体8，炉体8的顶端固定安装有烟尘管道7，烟尘管道7远离炉体8的一端与降尘方管11固定连接，炉体8的外壁上固定套接有保温套6，第一连接管5远离水泵4的一端与保温套6固定连接，保温套6通过第二连接管9与降尘方管11固定连接，炉体8内固定安装有架板22，炉体8内且位于架板22的下方固定安装有承托机构23，排污箱1内转动安装有转动机构20，转动机构20远离排污箱1的一端延伸至残渣收集箱24和炉体8内，且转动机构20的顶端与承托机构23的下表面贴合，排污箱1内固定架设有锥形管18，锥形管18靠近转动机构20的一端固定安装有喷头19，炉体8内的部分热量进入加热箱2内，通过导热片213将热量传递至隔板211上，继而对蓄水区间212内的水进行加热，通过水泵4将热水排入保温套6内，由于保温套6包覆在炉体8的外壁上，故而可以降低炉体8内部热量的散失速度，可以减少燃烧原料的使用量，大大提高了其节能效果。
具体的，转动机构20包括第二转杆201，且第二转杆201转动安装在排污箱1上，第二转杆201上固定套接有第二叶轮204，且第二叶轮204位于排污箱1内，第二叶轮204位于喷头19的一侧，第二转杆201上固定套接有推板203，且推板203位于残渣收集箱24内，第二转杆201的顶端固定安装有刮板202，刮板202位于炉体8内并与承托机构23的下表面接触，通过喷头19喷出的水冲击第二叶轮204，继而带动第二叶轮204以及第二转杆201进行转动，在第二转杆201转动时，可以带动推板203和刮板202进行转动，通过转动的推板203可以推动残渣收集箱24内的残渣灰，便于将其集中在一起，方便收集，通过转动的刮板202可以对承托机构23的下表面的残渣灰进行刮除，防止残渣灰堵住承托机构23，有效提高其防堵塞性能。
具体的，排污箱1的内底壁上固定安装有拱形溢流板102，且拱形溢流板102位于第二叶轮204的一侧，排污箱1的外壁上固定安装有排污管101，残渣收集箱24的外壁上卡合安装有封门241，通过拱形溢流板102可以防止排污箱1内底部的水回流，通过排污管101即可将污水排出，打开封门241即可对残渣收集箱24内的残渣灰进行收集，能够从回收的残渣灰中回收铁、非铁金属、玻璃、黑色金属以及有色金属等，避免直接将残渣填坑堆埋造成资源浪费，大大提高了其回收利用率。
具体的，加热箱2内固定安装有隔板211，加热箱2内且位于隔板211的上方设有蓄水区间212，水泵4固定安装于隔板211的上表面，加热箱2内且位于隔板211的下方固定安装有导热片213，导热片213的上表面与隔板211的下表面贴合，热气从第三连接管21进入加热箱2内，通过导热片213将热量传递至隔板211上，继而对蓄水区间212内的水进行加热，再由水泵4将热水抽入保温套6内的夹层中，继而可以对炉体8起到保温作用，降低炉体8内热量散失的速度，大大提高了其保温效果。
具体的，承托机构23包括固定圈231，且固定圈231固定安装于炉体8内，固定圈231上固定安装有栅格板232，栅格板232的下表面固定安装有圆板233，转动机构20的顶端与圆板233转动连接，通过承托机构23可以堆放燃烧原料，当原料燃烧结束后，产生的残渣灰可以穿过栅格板232之间的缝隙并落入残渣收集箱24内，便于对残渣进行回收。
具体的，降尘方管11内转动安装有第一转轴112，第一转轴112上且位于降尘方管11内固定安装有第一叶轮113，第一转轴112的一端延伸至降尘方管11外部并固定安装有第一传动轮111，支撑板13上转动安装有第二转轴131，第二转轴131上固定安装有第二传动轮132，第二传动轮132与第一传动轮111上共同套接有传动皮带12，第二转轴131远离支撑板13的一端固定安装有第一锥齿轮133，支撑板13上且位于第二转轴131的下方固定安装有连接杆135，连接杆135远离支撑板13的一端固定安装有限位套筒134，将传动皮带12套接在第一传动轮111和第二传动轮132上，当保温套6内的水从第二连接管9处排入降尘方管11时，水流冲击第一叶轮113并带动第一转轴112转动，继而带动第一传动轮111以及第二传动轮132进行转动，达到联动目的，而且进入降尘方管11内的烟尘与水接触后，可以达到降尘效果，降尘后的烟气从排烟管10排出，避免烟气中的灰尘对大气造成污染，大大提高了其环保性能。
具体的，内置圆管16内转动安装有内置球体162，内置球体162内开凿有l型通道163，内置圆管16的外壁上开凿有进水孔161，且进水孔161与l型通道163相匹配设置，内置球体162转动过程中，当l型通道163与进水孔161对齐，即可将水箱15内的水排入锥形管18内，当l型通道163的侧开口背离进水孔161时，即可让内置圆管16变为封闭状态，确保水箱15能够进行集水，水位升高后水压也会增加，确保进水孔161打开时能够将水箱15内的水快速压入锥形管18中。
具体的，传动机构14包括第一转杆141，且第一转杆141转动安装在水箱15上，第一转杆141的底端插入内置圆管16内并与内置球体162固定连接，第一转杆141的顶端穿过限位套筒134并固定安装有第二锥齿轮142，且第二锥齿轮142与第一锥齿轮133啮合连接，第一转杆141与限位套筒134转动连接，通过第一锥齿轮133与第二锥齿轮142之间的啮合连接，在传动皮带12带动第一锥齿轮133转动时，能够带动第二锥齿轮142以及第一转杆141转动，继而可以带动内置球体162进行转动，便于控制内置圆管16的开启和闭合。
在使用时，首先将需要烧制的器物胚子放置在架板22的顶端，并将燃烧原料堆放在承托机构23的上表面，在燃烧原料点燃后，可以升高炉体8内的温度，继而由炉体8内的大量热量对胚子进行烧制，此过程中炉体8内的部分热量进入加热箱2内，通过导热片213将热量传递至隔板211上，继而对蓄水区间212内的水进行加热，通过水泵4将热水排入保温套6内，由于保温套6包覆在炉体8的外壁上，故而可以降低炉体8内部热量的散失速度，可以减少燃烧原料的使用量，大大提高了其节能效果，保温套6内的水从第二连接管9排入降尘方管11内，此时排入的水冲击第一叶轮113并让其转动，继而带动传动皮带12转动，确保第二转轴131上安装的第二传动轮132和第一锥齿轮133能够跟随转动，由于第一锥齿轮133余第二锥齿轮142啮合连接，故而可以带动第一转杆141转动，便于带动内置球体162在内置圆管16中转动，当l型通道163余进水孔161对齐时，可以将水箱15内的污水导入锥形管18中，通过喷头19将锥形管18内的污水喷向第二叶轮204处，继而可以带动第二叶轮204以及第二转杆201转动，在第二转杆201转动时可以带动推板203以及刮板202进行转动，在刮板202转动时可以对栅格板232的下表面进行拨动，避免残渣灰堆积造成栅格板232堵塞，确保残渣灰能够持续落入残渣收集箱24中，在推板203转动时可以推动残渣收集箱24内的残渣灰，便于将残渣灰集中在一起，打开封门241后即可对堆积在一起的残渣灰进行收集，无需手动对残渣收集箱24内远离封门241一端的残渣灰进行刮除，大大提高了残渣回收的便捷性，炉体8内产生的烟尘从烟尘管道7处排入降尘方管11内，此过程中通过第二连接管9将保温套6内的水排入降尘方管11内，当烟尘与水接触后，可以达到降尘效果，降尘后的烟气从排烟管10排出，避免烟气中掺杂大量的灰尘对环境造成污染，降尘后的污水先集中在水箱15内，再排入锥形管18中，从喷头19处喷出后，污水集中在排污箱1内，通过排污管101可以将污水集中排入处理池内，避免污水直接排除对环境造成污染，合理利用保温套6内排出的水，能够对烟尘进行降尘处理，并对降尘后的污水进行集中收集，在窑炉使用时可以减少对环境造成的污染，大大提高了其环保性能。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，将需要烧制的器物胚子放置在架板的顶端，并将燃烧原料堆放在承托机构的上表面，在燃烧原料点燃后，可以升高炉体内的温度，继而由炉体内的大量热量对胚子进行烧制，此过程中炉体内的部分热量进入加热箱内，通过导热片将热量传递至隔板上，继而对蓄水区间内的水进行加热，通过水泵将热水排入保温套内，由于保温套包覆在炉体的外壁上，故而可以降低炉体内部热量的散失速度，可以减少燃烧原料的使用量，大大提高了其节能效果。
（2）本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，通过第二连接管将保温套内的水排入降尘方管内，继而进入水箱中，通过内置管道和下水管可以将水箱中的水排入锥形管内，通过喷头喷出的水流冲击第二叶轮转动，继而带动推板和刮板转动，在刮板转动时可以对栅格板的下表面进行拨动，避免残渣灰堆积造成栅格板堵塞，确保残渣灰能够持续落入残渣收集箱中，在推板转动时可以推动残渣收集箱内的残渣灰，便于将残渣灰集中在一起，打开封门后即可对堆积在一起的残渣灰进行收集，无需手动对残渣收集箱内远离封门一端的残渣灰进行刮除，大大提高了残渣回收的便捷性。
（3）本发明所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，炉体内产生的烟尘从烟尘管道处排入降尘方管内，当烟尘与水接触后，可以达到降尘效果，降尘后的烟气从排烟管排出，避免烟气中掺杂大量的灰尘对环境造成污染，降尘后的污水先集中在水箱内，再排入锥形管中从喷头处喷出后，污水集中在排污箱内，通过排污管可以将污水集中排入处理池内，避免污水直接排除对环境造成污染，合理利用保温套内排出的水，能够对烟尘进行降尘处理，并对降尘后的污水进行集中收集，在窑炉使用时可以减少对环境造成的污染，大大提高了其环保性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，包括排污箱（1），其特征在于：所述排污箱（1）的顶端固定安装有加热箱（2），所述加热箱（2）内固定安装有水泵（4），所述水泵（4）的出水端固定安装有第一连接管（5），且所述第一连接管（5）远离水泵（4）的一端延伸至加热箱（2）的外部，所述加热箱（2）的顶端固定安装有进水管（3），所述排污箱（1）的顶端且远离加热箱（2）的一侧固定安装有水箱（15），所述水箱（15）内固定安装有内置圆管（16），所述水箱（15）的下表面固定安装有与内置圆管（16）连通的下水管（17），所述水箱（15）上转动安装有传动机构（14），所述传动机构（14）的底端插入内置圆管（16）内，所述下水管（17）远离水箱（15）的一端与排污箱（1）固定连接，所述水箱（15）的顶端固定安装有支撑板（13），所述传动机构（14）与支撑板（13）转动连接，所述水箱（15）的顶端固定安装有降尘方管（11），且所述降尘方管（11）与水箱（15）内部连通，所述降尘方管（11）与支撑板（13）上共同套接有传动皮带（12），所述降尘方管（11）的外壁上固定安装有排烟管（10），所述排污箱（1）的顶端固定安装有残渣收集箱（24），且所述残渣收集箱（24）位于加热箱（2）与水箱（15）之间的位置，所述残渣收集箱（24）通过第三连接管（21）与加热箱（2）连通，所述残渣收集箱（24）的顶端固定安装有炉体（8），所述炉体（8）的顶端固定安装有烟尘管道（7），所述烟尘管道（7）远离炉体（8）的一端与降尘方管（11）固定连接，所述炉体（8）的外壁上固定套接有保温套（6），所述第一连接管（5）远离水泵（4）的一端与保温套（6）固定连接，所述保温套（6）通过第二连接管（9）与降尘方管（11）固定连接，所述炉体（8）内固定安装有架板（22），所述炉体（8）内且位于架板（22）的下方固定安装有承托机构（23），所述排污箱（1）内转动安装有转动机构（20），所述转动机构（20）远离排污箱（1）的一端延伸至残渣收集箱（24）和炉体（8）内，且所述转动机构（20）的顶端与承托机构（23）的下表面贴合，所述排污箱（1）内固定架设有锥形管（18），所述锥形管（18）靠近转动机构（20）的一端固定安装有喷头（19）。
2.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述转动机构（20）包括第二转杆（201），且所述第二转杆（201）转动安装在排污箱（1）上，所述第二转杆（201）上固定套接有第二叶轮（204），且所述第二叶轮（204）位于排污箱（1）内，所述第二叶轮（204）位于喷头（19）的一侧，所述第二转杆（201）上固定套接有推板（203），且所述推板（203）位于残渣收集箱（24）内，所述第二转杆（201）的顶端固定安装有刮板（202），所述刮板（202）位于炉体（8）内并与承托机构（23）的下表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述排污箱（1）的内底壁上固定安装有拱形溢流板（102），且所述拱形溢流板（102）位于第二叶轮（204）的一侧，所述排污箱（1）的外壁上固定安装有排污管（101），所述残渣收集箱（24）的外壁上卡合安装有封门（241）。
4.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述加热箱（2）内固定安装有隔板（211），所述加热箱（2）内且位于隔板（211）的上方设有蓄水区间（212），所述水泵（4）固定安装于隔板（211）的上表面，所述加热箱（2）内且位于隔板（211）的下方固定安装有导热片（213），所述导热片（213）的上表面与隔板（211）的下表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述承托机构（23）包括固定圈（231），且所述固定圈（231）固定安装于炉体（8）内，所述固定圈（231）上固定安装有栅格板（232），所述栅格板（232）的下表面固定安装有圆板（233），所述转动机构（20）的顶端与圆板（233）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述降尘方管（11）内转动安装有第一转轴（112），所述第一转轴（112）上且位于降尘方管（11）内固定安装有第一叶轮（113），所述第一转轴（112）的一端延伸至降尘方管（11）外部并固定安装有第一传动轮（111），所述支撑板（13）上转动安装有第二转轴（131），所述第二转轴（131）上固定安装有第二传动轮（132），所述第二传动轮（132）与第一传动轮（111）上共同套接有传动皮带（12），所述第二转轴（131）远离支撑板（13）的一端固定安装有第一锥齿轮（133），所述支撑板（13）上且位于第二转轴（131）的下方固定安装有连接杆（135），所述连接杆（135）远离支撑板（13）的一端固定安装有限位套筒（134）。
7.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述内置圆管（16）内转动安装有内置球体（162），所述内置球体（162）内开凿有l型通道（163），所述内置圆管（16）的外壁上开凿有进水孔（161），且所述进水孔（161）与l型通道（163）相匹配设置。
8.根据权利要求1所述的一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，其特征在于：所述传动机构（14）包括第一转杆（141），且所述第一转杆（141）转动安装在水箱（15）上，所述第一转杆（141）的底端插入内置圆管（16）内并与内置球体（162）固定连接，所述第一转杆（141）的顶端穿过限位套筒（134）并固定安装有第二锥齿轮（142），且所述第二锥齿轮（142）与第一锥齿轮（133）啮合连接，所述第一转杆（141）与限位套筒（134）转动连接。
技术总结