本发明涉及一种密封带，具体涉及一种非金属柔性密封带。
背景技术：
我公司申请了发明专利《烧结机台车滑道密封装置》专利号：zl201610263323.9和正在申请的《烧结机非金属柔性滑道密封装置》的专利都提到了一种非金属柔性密封带，通过在一段时间使用过程中用户的体验，研发人员发现密封带的性能，决定着烧结机滑道密封装置的使用效果，上述的非金属柔性密封带无法适应现场复杂的工况条件，例如，使用一段时间后（一般为几个月），由于密封带开裂，使得烧结机滑道处产生漏风现象，导致密封带频繁更换，并且密封带朝向风机的一侧需要耐受一定的高温，因此，需要制作出一种适应这种复杂工况条件的密封带。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种非金属柔性密封带，经过研发人员不断试验、不断改进，终于研发出能够符合用户要求的密封带产品，此密封带有多种材料层复合而成，能够应用于烧结机非金属滑道密封、带冷机密封、环冷机密封等多领域，不再一一例举。
为了完成上述目的，本发明提供了一种非金属柔性密封带，由隔热层、耐磨层、硅胶层和保护层组成，硅胶层通过粘结剂粘结包覆在耐磨层外围，硅胶层的相对应的两面分别设有凹槽，隔热层通过粘结剂粘接在其中一个凹槽内，保护层通过粘结剂粘结在另一个凹槽内，隔热层、保护层与凹槽等高。
优选的，隔热层为陶瓷纤维层，耐磨层为芳纶层，保护层为芳纶层。
优选的，粘结剂的厚度为13μm-15μm，粘结剂耐高温400度至500度。
优选的，硅胶层的一侧的两个边角处固定设有第一密封凸出部，硅胶层的另一侧的另外的两个边角处固定设有第二密封凸出部。
进一步优选的，第一密封凸出部包括相互连接的第一斜面、第二斜面、第三直面和第四斜面，第一斜面与硅胶层一面的夹角为钝角，第一斜面与第二斜面之间的夹角为钝角，第四斜面与第二斜面相互平行。
更进一步优选的，当非金属柔性密封带处于使用状态时，当向下压迫第一斜面时，第二斜面与第一斜面的一部分处于同一平面状态。
更进一步优选的，第二密封凸出部包括相互连接的第五直面、第六斜面、第七直面和第八斜面，第五直面与硅胶层另一面的夹角为直角，第六斜面与第五直面的夹角为锐角，第八斜面与第六斜面相互平行。
更进一步优选的，当非金属柔性密封带处于使用状态时，第六斜面与第五直面处于同一平面。
更进一步优选的，硅胶层粘结有隔热层和保护层的两侧分别倾斜设置有条形凹槽，条形凹槽靠近硅胶层的侧边处。
本发明的有益效果为：本发明将隔热层、耐磨层、硅胶层和保护层四者通过粘结剂在硅橡胶高温硫化阶段复合而成，使得非金属柔性密封带在使用时一年内不产生开裂现象，提高了非金属柔性带的使用时限。而隔热层使得密封带能够隔绝一部分风机的温度，从而提高了密封带的使用时限。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的非金属柔性密封带的结构示意图；
图2是图1中a部分的放大图；
图3是图2的使用过程中a部分的变形示意图；
图4是图1中b部分的放大图；
图5是图4的使用过程中b部分的变形示意图。
附图标记说明
10、保护层；20、硅胶层；30、耐磨层；40、隔热层；
21、硅胶层一面；22、硅胶层另一面；25、条形凹槽；
100、第一密封凸出部；110、第一斜面；120、第二斜面；
130、第三直面；140、第四斜面；
200、第二密封凸出部；210、第五直面；220、第六斜面；
230、第七直面；240、第八斜面；
a：第一斜面与硅胶层一面的角度；
b：第二斜面与第一斜面的角度；
c：第五直面与第六斜面的角度；
1、上滑道；2、下滑道。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实施例提供了一种非金属柔性密封带，由隔热层40、耐磨层30、硅胶层20和保护层10组成，其中，隔热层40的材质为陶瓷纤维，利用其耐高温特性，设置在受热一侧，起到保护密封带的作用；耐磨层30为密封带的主要结构，其材质采用耐磨耐高温的芳纶材料，提高密封带的整体耐磨性能；保护层10的材质同样采用芳纶材料，以便提高密封带厚度和强度，起到增加密封带使用寿命的作用；硅胶层20的材质采用耐高温硅橡胶，它的作用是将多层材料固化成型为一体。硅胶层20通过粘结剂粘结包覆在耐磨层30外围，硅胶层20的相对应的两面分别设有凹槽，隔热层40通过粘结剂粘接在其中一个凹槽内，保护层10通过粘结剂粘结在另一个凹槽内，其中，隔热层40的厚度、保护层10的厚度与凹槽的高度相等。
优选的，粘结剂的厚度为13μm-15μm，粘结剂耐高温400度至500度。由于在使用过程中，非金属柔性密封带既要承受碾压，又要耐受一定的温度，如果粘结层厚度过高或者过薄，均会容易使得非金属柔性密封带开裂，影响非金属柔性密封带使用时限。经过售后跟踪和使用反馈情况，发现情况总结如下：当粘结剂厚度在10μm-13μm时，非金属密封带的使用时间约在10个月左右就会产生开裂现象，当粘结剂厚度在15μm-20μm时，非金属密封带的使用时间约在8-10个月内就会产生开裂现象。以上数据是在正常生产情况下的数据，如果使用排班比较紧密，使用比较频繁，则开裂时间可能会更短。而当粘结剂的厚度在13μm-15μm时，非金属柔性密封带的使用时限在12个月左右，最长时的使用时间长达14个月才更换非金属柔性密封带。
另外，上述数据不仅确定了粘结剂的使用厚度，还需要确定磨损，如果粘结剂厚度过厚，还会导致非金属柔性密封带整体容易磨损，因此，粘结剂的厚度也是不宜过厚的。
另外，在将非金属柔性密封带使用到滑道密封上时，由于其厚度是一定的，因此，保护层10、硅胶层20、耐磨层30、隔热层40之间的厚度比例为：保护层10：第一层硅胶层（即保护层10与耐磨层30之间的硅胶层的厚度）：耐磨层30：第二层硅胶层（即耐磨层30与隔热层40之间的硅胶层的厚度）：隔热层40等于1:1.5:2：1.2:1。上述比例是常用的一个比例，但是上述比例可以根据实际应用中做适当的调整。另外，也可以根据工况条件，而将隔热层去掉，仅使用余下的三层，其耐磨性能和密封性能均能达到使用12个月以上的使用时限。
在本实施例中，如图1至图5所示，为了提高非金属柔性密封带的密封性能，在硅胶层20的一侧（即粘结有隔热层40的一侧）的两个边角处固定设有第一密封凸出部100，硅胶层20的另一侧（即粘结有保护层10的一侧）的另外的两个边角处固定设有第二密封凸出部200。其中，安装使用时，将粘结有保护层10的一侧固定贴附在烧结机滑道的下滑道上，其中下滑道固定安装在下滑道立柱上，立柱固定安装在地面上，具有隔热层40的一侧与烧结机的上滑道滑动连接，且使得具有隔热层40的一层朝向安装风机的一侧，使得隔热层40保护非金属柔性密封带主体部分。
具体的，如图2至图3所示，第一密封凸出部100包括相互连接的第一斜面110、第二斜面120、第三直面130和第四斜面140。其中，第一斜面110与硅胶层一面21（即隔热层40所在的平面）的夹角a为钝角，优选的，夹角a的角度在150度至120度之间，夹角a的角度过大或过小，则导致第一斜面110过长或过短，都可能会引起密封不严的现象，同时，夹角过小，也可能会使得第一密封凸出部100的倾斜角度过小，从而使得第一密封凸出部不能贴附在上滑道的侧面。另外，需要说明的是，夹角a是具有确定的角度，而夹角a并不能设计成圆角，且夹角a并不能等于第一斜面110与硅胶层一面21的倒角设计。
在本实施例中，第一斜面110与第二斜面120之间的夹角b为钝角，优选的，夹角b的角度范围在140度至150度之间，这是由于，当非金属柔性密封带处于使用状态时，即上滑道在非金属柔性密封带上滑动时，当上滑道向下压迫第一斜面110时（通常，上滑道的边缘部位位于第一斜面110的中上部滑动），第二斜面120与第一斜面110的一部分处于同一平面状态，而如果夹角b的角度范围过小，则当上滑道与下滑道产生跑偏现象时，上滑道的边缘部位容易碾压在第一密封凸出部100上，而如果夹角b的角度范围过大，则第二斜面120不能够贴附在上滑道的侧面，不能够起到密封的作用。
在本实施例中，第四斜面140与第二斜面120相互平行，使得第一密封凸出部100相对于硅胶层20产生倾斜。另外，当上滑道在非金属柔性密封带上产生跑偏现象时，第一密封凸出部100也能够起到一定的密封作用。具体的，由于第一斜面110与硅胶层一面21是呈一定角度设置，且第一斜面110呈一定的长度，因此，较小的跑偏现象并不影响非金属柔性密封带的密封作用。而如果跑偏现象比较严重，而第一密封突出部100则整体会起到阻止风进入上滑道内的。在本实施例中，利用力学原理，即利用上滑道在密封带滑动过程中，改变密封带的结构，使得密封带的第一密封凸出部和第二密封凸出部朝向上滑道和下滑道的侧面运动，从而实现密封带的密封作用。
在本实施例中，如图4至图5所示，第二密封凸出部200包括相互连接的第五直面210、第六斜面220、第七直面230和第八斜面240，第五直面210与硅胶层另一面22的夹角为直角，该夹角也可以设置为与下滑道相匹配的圆角，第六斜面220与第五直面210的夹角c为锐角，夹角c的角度优选的设置为20度-40度，当密封带安装到下滑道上后，第六斜面220与第五直面210处于同一平面，第五直面210和第六斜面220可以紧紧贴附在下滑道的侧面上，尤其是，当上滑道滑动时，上滑道压迫密封带，使得密封带向下压缩变形，同时，第二密封凸出部200由于上滑道的压迫作用，使得第二密封凸出部200朝向下滑道的侧面方向弯曲，从而使得第六斜面220与下滑道的侧面贴附的更加紧密，即使密封带压缩变形变宽，第六斜面220也会贴附在下滑道的侧面，从而提高密封带的密封性能。第八斜面240与第六斜面220相互平行设置。
在本实施例中，第一密封凸出部100与第二密封凸出部200的倾斜方向相反，这是由于在使用过程中，第二密封凸出部200所在的平面是与下滑道2相接触的，在本实施例中，下滑道2是条形轨道，是固定不动的，第一密封凸出部100是与上滑道1相接触的，上滑道1是在非金属柔性密封带上滑动的。在滑动过程中，上滑道1压迫非金属柔性密封带，使得第二密封凸出部200朝向下滑道2的侧面弯曲，从而完成密封。而上滑道1在滑动过程中，由于上滑道1压迫非金属柔性密封带，使得非金属柔性密封带的两端（即第一密封凸出部100所在的两端）朝向上滑道1的两侧完成，从而完成上滑道1所在的这一侧的密封。这是由于需要第一密封凸出部100和第二密封凸出部200所受力的不同，因此，将第一密封凸出部100与第二密封凸出部200两者设计的倾斜方向相反。
在本实施例中，硅胶层20粘结有隔热层40和保护层10的两侧分别倾斜设置有条形凹槽25，条形凹槽25靠近硅胶层20的侧边处。优选的，条形凹槽25设置成口小内大的形态，这样，即使上滑道和下滑道跑偏，也可以使得第一密封凸出部100和第二密封凸出部200朝向上滑道的侧面和下滑道的侧面运动。
在本实施例中，利用力学原理，即利用上滑道在密封带滑动过程中，改变密封带的结构，使得密封带的第一密封凸出部和第二密封凸出部朝向上滑道和下滑道的侧面运动，从而实现密封带的密封作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种非金属柔性密封带，其特征在于，由隔热层、耐磨层、硅胶层和保护层组成，所述硅胶层通过粘结剂粘结包覆在所述耐磨层外围，所述硅胶层的相对应的两面分别设有凹槽，所述隔热层通过粘结剂粘接在其中一个凹槽内，所述保护层通过粘结剂粘结在另一个凹槽内，所述隔热层、保护层与凹槽等高。
2.根据权利要求1所述的非金属柔性密封带，其特征在于，所述隔热层为陶瓷纤维层，耐磨层为芳纶层，保护层为芳纶层。
3.根据权利要求1所述的非金属柔性密封带，其特征在于，所述粘结剂的厚度为13μm-15μm，且所述粘结剂耐高温400度至500度。
4.根据权利要求1所述的非金属柔性密封带，其特征在于，所述硅胶层的一侧的两个边角处固定设有第一密封凸出部，所述硅胶层的另一侧的另外的两个边角处固定设有第二密封凸出部。
5.根据权利要求4所述的非金属柔性密封带，其特征在于，所述第一密封凸出部包括相互连接的第一斜面、第二斜面、第三直面和第四斜面，所述第一斜面与所述硅胶层一面的夹角为钝角，所述第一斜面与所述第二斜面之间的夹角为钝角，所述第四斜面与所述第二斜面相互平行。
6.根据权利要求5所述的非金属柔性密封带，其特征在于，当非金属柔性密封带处于使用状态时，当向下压迫所述第一斜面时，所述第二斜面与所述第一斜面的一部分处于同一平面状态。
7.根据权利要求6所述的非金属柔性密封带，其特征在于，所述第二密封凸出部包括相互连接的第五直面、第六斜面、第七直面和第八斜面，所述第五直面与所述硅胶层的另一面的夹角为直角，所述第六斜面与所述第五直面的夹角为锐角，所述第八斜面与所述第六斜面相互平行。
8.根据权利要求7所述的非金属柔性密封带，其特征在于，当非金属柔性密封带处于使用状态时，所述第六斜面与所述第五直面处于同一平面。
9.根据权利要求4-8任一项所述的非金属柔性密封带，其特征在于，所述硅胶层粘结有隔热层和保护层的两侧分别倾斜设置有条形凹槽，所述条形凹槽靠近所述硅胶层的侧边处。
技术总结