本发明涉及一种焊接辅助装置，具体是一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置。
背景技术：
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
在各类液压设备中需要用到较多的管道连接，管道两端经常需要连接管接头，而焊工需要一手持焊枪，一手持焊接用的铁丝。因而往往需要额外配一个人员帮助管道与管接头的对接，同时负责转动管道，以焊接管接头与管道的整个外周，十分麻烦，效率低下。为此本领域技术人员提出了一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置，包括固定底座，固定底座上方固定连接有固定连接座，固定连接座上方转动连接有摆动压杆，摆动压杆顶部固定连接有连接套，连接套右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转杆，驱动转杆外侧固定连接有两个驱动轮，所述摆动压杆右侧固定连接有弹簧连接座，弹簧连接座与固定底座之间固定连接有第一弹簧；所述固定底座上方中部固定连接有支撑座，支撑座位于固定底座左侧，支撑座顶部开设有v型槽，v型槽内侧前后对称转动连接有支撑滚轮，支撑滚轮位于两个驱动轮对称面的正下方；固定底座上方左侧固定连接有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑动底座，滑动底座右侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧右端与支撑座固定连接，滑动底座内侧螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆外侧螺纹连接有驱动螺套，驱动螺套上方均转动连接有倾斜顶杆，倾斜顶杆均与立板固定连接，立板左侧固定连接有电磁铁，管接头与电磁铁电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动轮为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧与第二弹簧均呈拉伸状态。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧与第二弹簧均为金属弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧劲度系数大于第二弹簧劲度系数。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动螺杆前段固定连接有驱动把手。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动螺套与滑动底座滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有支撑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为步进驱动电机，驱动电机通过控制面板与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电磁铁采用触点延时控制方式控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过驱动轮固定管道，通过电磁铁固定管接头，在焊接初期能够很好的进行定位，之后通过开启驱动电机带动管道转动，此时电磁铁磁力消失，能够带动管接头同步转动，设定好合适的驱动电机转动时间及转速完全无需外人辅助即可独自实现管接头的焊接，节约了人力，使用体验好，值得推广。
附图说明
图1为一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置的结构示意图；
图2为一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置中支撑座的左视结构示意图；
图3为一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置中滑动底座的剖视结构示意图；
图4为一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置中固定连接座的局部左视结构示意图；
图中：1-固定底座、2-固定连接座、3-摆动压杆、4-连接套、5-驱动电机、6-驱动转杆、7-驱动轮、8-弹簧连接座、9-第一弹簧、10-支撑座、11-v型槽、12-支撑滚轮、13-滑槽、14-滑动底座、15-第二弹簧、16-驱动螺杆、17-驱动螺套、18-倾斜顶杆、19-立板、20-电磁铁、21-驱动把手、22-支撑垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置，包括固定底座1，固定底座1上方固定连接有固定连接座2，固定连接座2上方转动连接有摆动压杆3，摆动压杆3顶部固定连接有连接套4，连接套4右侧固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5输出端固定连接有驱动转杆6，驱动转杆6外侧固定连接有两个驱动轮7；
所述摆动压杆3右侧固定连接有弹簧连接座8，弹簧连接座8与固定底座1之间固定连接有第一弹簧9；所述固定底座1上方中部固定连接有支撑座10，支撑座10位于固定底座1左侧，支撑座10顶部开设有v型槽11，v型槽11内侧前后对称转动连接有支撑滚轮12，支撑滚轮12位于两个驱动轮7对称面的正下方；
使用时将管道置于支撑座10上方，通过前后侧的支撑滚轮12进行支撑，同时向前侧转动摆动压杆3，摆动压杆3向前运动之后会在第一弹簧9的拉动作用下具备向下运动趋势，继而使得驱动轮7按压在管道上，对管道进行固定；
固定底座1上方左侧固定连接有滑槽13，滑槽13内侧滑动连接有滑动底座14，滑动底座14右侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15右端与支撑座10固定连接，滑动底座14内侧螺纹连接有驱动螺杆16，驱动螺杆16外侧螺纹连接有驱动螺套17，驱动螺套17上方均转动连接有倾斜顶杆18，倾斜顶杆18均与立板19固定连接，立板19左侧固定连接有电磁铁20，管接头与电磁铁20电性连接；
同时，向左侧拉动滑动底座14，旋转驱动螺杆16，驱动螺杆16转动带动驱动螺套17相向运动或背向运动，并通过倾斜顶杆18调节立板19的高低位置，调节好立板19之后将管接头置于立板19右侧，开启电磁铁20，对管接头吸合，在第二弹簧15的拉动作用下管接头与管道对齐，即可实现焊接，焊接好管接头的一个点之后电磁铁20断电，电机5通电，带动管道转动，此时基于焊点的连接同步带动管接头转动，即可实现管接头的外周的焊接。
所述驱动轮7为橡胶材质。
所述第一弹簧9与第二弹簧15均呈拉伸状态，均为金属弹簧，且第一弹簧9劲度系数优选大于第二弹簧15劲度系数。
所述驱动螺杆16前段固定连接有驱动把手21。
所述驱动螺套17与滑动底座14滑动连接。
所述固定底座1底部左右对称固定连接有支撑垫22。
所述驱动电机5为步进驱动电机5，驱动电机5通过控制面板与电源电性连接。
实施例二：请参阅图1-4，一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置，包括固定底座1，固定底座1上方固定连接有固定连接座2，固定连接座2上方转动连接有摆动压杆3，摆动压杆3顶部固定连接有连接套4，连接套4右侧固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5输出端固定连接有驱动转杆6，驱动转杆6外侧固定连接有两个驱动轮7；
所述摆动压杆3右侧固定连接有弹簧连接座8，弹簧连接座8与固定底座1之间固定连接有第一弹簧9；所述固定底座1上方中部固定连接有支撑座10，支撑座10位于固定底座1左侧，支撑座10顶部开设有v型槽11，v型槽11内侧前后对称转动连接有支撑滚轮12，支撑滚轮12位于两个驱动轮7对称面的正下方；
使用时将管道置于支撑座10上方，通过前后侧的支撑滚轮12进行支撑，同时向前侧转动摆动压杆3，摆动压杆3向前运动之后会在第一弹簧9的拉动作用下具备向下运动趋势，继而使得驱动轮7按压在管道上，对管道进行固定；
固定底座1上方左侧固定连接有滑槽13，滑槽13内侧滑动连接有滑动底座14，滑动底座14右侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15右端与支撑座10固定连接，滑动底座14内侧螺纹连接有驱动螺杆16，驱动螺杆16外侧螺纹连接有驱动螺套17，驱动螺套17上方均转动连接有倾斜顶杆18，倾斜顶杆18均与立板19固定连接，立板19左侧固定连接有电磁铁20，管接头与电磁铁20电性连接；
同时，向左侧拉动滑动底座14，旋转驱动螺杆16，驱动螺杆16转动带动驱动螺套17相向运动或背向运动，并通过倾斜顶杆18调节立板19的高低位置，调节好立板19之后将管接头置于立板19右侧，开启电磁铁20，对管接头吸合，在第二弹簧15的拉动作用下管接头与管道对齐，即可实现焊接，焊接好管接头的一个点之后电磁铁20断电，电机5通电，带动管道转动，此时基于焊点的连接同步带动管接头转动，即可实现管接头的外周的焊接。
所述驱动轮7为橡胶材质。
所述第一弹簧9与第二弹簧15均呈拉伸状态，均为金属弹簧，且第一弹簧9劲度系数优选大于第二弹簧15劲度系数。
所述驱动螺杆16前段固定连接有驱动把手21。
所述驱动螺套17与滑动底座14滑动连接。
所述固定底座1底部左右对称固定连接有支撑垫22。
所述驱动电机5为步进驱动电机5，驱动电机5通过控制面板与电源电性连接。
所述电磁铁20采用触点延时控制方式控制，在管接头被吸合后的一段时间内焊工将上半周的一部分进行焊接，之后电磁铁20断电，电机5转动，即可对管道外周进行焊接，该电动控制为本技术领域的现有技术，能够设定电磁铁20的断电时间和电机5的转速能够更好地适应不同焊工的焊接需求。
本发明的工作原理是：使用时将管道置于支撑座10上方，通过前后侧的支撑滚轮12进行支撑，同时向前侧转动摆动压杆3，摆动压杆3向前运动之后会在第一弹簧9的拉动作用下具备向下运动趋势，继而使得驱动轮7按压在管道上，对管道进行固定，同时向左侧拉动滑动底座14，旋转驱动螺杆16，驱动螺杆16转动带动驱动螺套17相向运动或背向运动，并通过倾斜顶杆18调节立板19的高低位置，调节好立板19之后将管接头置于立板19右侧，开启电磁铁20，对管接头吸合，在第二弹簧15的拉动作用下管接头与管道对齐，即可实现焊接，焊接好管接头的一个点之后电磁铁20断电，电机5通电，带动管道转动，此时基于焊点的连接同步带动管接头转动，即可实现管接头的外周的焊接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于机械加工的管接头焊接辅助装置，包括固定底座（1），固定底座（1）上方固定连接有固定连接座（2），固定连接座（2）上方转动连接有摆动压杆（3），摆动压杆（3）顶部固定连接有连接套（4），连接套（4）右侧固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端固定连接有驱动转杆（6），驱动转杆（6）外侧固定连接有两个驱动轮（7），其特征在于，所述摆动压杆（3）右侧固定连接有弹簧连接座（8），弹簧连接座（8）与固定底座（1）之间固定连接有第一弹簧（9）；所述固定底座（1）上方中部固定连接有支撑座（10），支撑座（10）位于固定底座（1）左侧，支撑座（10）顶部开设有v型槽（11），v型槽（11）内侧前后对称转动连接有支撑滚轮（12），支撑滚轮（12）位于两个驱动轮（7）对称面的正下方；固定底座（1）上方左侧固定连接有滑槽（13），滑槽（13）内侧滑动连接有滑动底座（14），滑动底座（14）右侧固定连接有第二弹簧（15），第二弹簧（15）右端与支撑座（10）固定连接，滑动底座（14）内侧螺纹连接有驱动螺杆（16），驱动螺杆（16）外侧螺纹连接有驱动螺套（17），驱动螺套（17）上方均转动连接有倾斜顶杆（18），倾斜顶杆（18）均与立板（19）固定连接，立板（19）左侧固定连接有电磁铁（20），管接头与电磁铁（20）电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动轮（7）为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述第一弹簧（9）与第二弹簧（15）均呈拉伸状态。
4.根据权利要求2所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述第一弹簧（9）与第二弹簧（15）均为金属弹簧。
5.根据权利要求2所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述第一弹簧（9）劲度系数大于第二弹簧（15）劲度系数。
6.根据权利要求3-5任一所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动螺杆（16）前段固定连接有驱动把手（21）。
7.根据权利要求6所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动螺套（17）与滑动底座（14）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述固定底座（1）底部左右对称固定连接有支撑垫（22）。
9.根据权利要求1所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动电机（5）为步进驱动电机（5），驱动电机（5）通过控制面板与电源电性连接。
10.根据权利要求1所述的用于机械加工的管接头焊接辅助装置，其特征在于，所述电磁铁（20）采用触点延时控制方式控制。
技术总结