本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种自动焊接用支撑装置及使用方法。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
目前在对管型钢材进行焊接的过程中，需要人工对管型钢材进行翻转，不仅费时费力，而且降低了焊接的效率。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动焊接用支撑装置及使用方法，具有节省人力，提高了工作效率的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊接用支撑装置，包括底板和l形架，所述l形架的数量有两个，两个所述l形架相互靠近的一侧均设置有第一电机和第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有第一齿轮，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述连接柱的另一端固定连接有第一u形壳，所述第一u形壳的上表面固定连接有u形架，所述u形架上贯穿镶嵌有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上活动穿设有第二轴承，所述第二轴承的底端固定连接有第二u形壳。
所述底板的上表面固定连接有第二电机和板体，所述板体靠近电机的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内活动穿设有第三转轴，所述第三转轴的另一端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆上螺纹连接有两个第二螺纹筒，两个所述第二螺纹筒的表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上表面分别与两个l形架的下表面固定连接。
优选的，所述l形架的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有u形支撑件，所述第一u形壳的下表面与u形支撑件的内壁相搭接。
优选的，所述底板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮的顶端分别与两个l形架的下表面固定连接。
优选的，所述u形架内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧分别与第二u形壳的表面固定连接。
优选的，所述底板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有接料盒，两个所述l形架相互靠近的一侧均固定连接有固定板，所述第一电机的机身与固定板的上表面固定连接。
优选的，一个所述l形架的一侧设置有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和外界电源电性连接。
一种自动焊接用支撑装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，通过控制器控制第二电机的工作，第二电机工作带动双向丝杆转动，双向丝杆转动促使两个第二螺纹筒在其表面发生位移，根据需要焊接管型钢材的长度调节两个l形架之间的距离；
步骤二：调节完毕后，将两个需要焊接的管型钢材分别放置于两个第一u形壳内，之后转动螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹筒内转动过程中沿着竖直方向向上或向下移动，螺纹杆的移动带动第二u形壳的移动，直至第二u形壳和需要焊接的管型钢材相搭接，从而完成对管型钢材的固定；
步骤三：随后，通过焊枪将两个管型钢材进行焊接，焊接过程中通过控制器控制第一电机的工作，第一电机工作带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接柱的转动，连接柱转动带动第一u形壳、第二u形壳以及管型钢材的转动，不需要人工对管型钢材进行翻转即可完成对管型钢材的焊接工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，第一电机工作带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，从而带动第一齿轮转动，在它们的共同作用下，可以带动连接柱、第一u形壳、第二u形壳以及管型钢材的转动，不需要人工对管型钢材进行翻转即可完成对管型钢材的焊接工作，减轻了工人工作量的同时，提高了工作效率。
2、本发明，通过螺纹杆、第二u形壳和u形架的设置，在它们的共同作用下，可以对需要焊接的管型钢材进行夹紧固定，避免在焊接过程中管型钢材的脱落，增加焊接过程中的稳定性，减少意外的发生，通过第二电机、双向丝杆和第二螺纹筒的设置，在它们的共同作用下，可以调节两个l形架之间的距离，便于对不同长度管型钢材的焊接。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明正视剖面的结构示意图；
图2为本发明图1中u形架的结构示意图；
图3为本发明图1中第一u形壳的结构示意图；
图4为本发明电路的连接示意图；
图中：1、底板；2、滑槽；3、滑轮；4、l形架；5、第一电机；6、第一轴承；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、连接柱；10、第二齿轮；11、第一u形壳；12、u形架；13、螺纹杆；14、u形支撑件；15、支撑柱；16、控制器；17、板体；18、第三轴承；19、第三转轴；20、双向丝杆；21、第二螺纹筒；22、连接杆；23、接料盒；24、连接块；25、第二电机；26、限位槽；27、限位块；28、第一螺纹筒；29、第二转轴；30、第二轴承；31、第二u形壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种自动焊接用支撑装置，包括底板1和l形架4，l形架4的数量有两个，两个l形架4相互靠近的一侧均设置有第一电机5和第一轴承6，第一轴承6内活动穿设有第一转轴7，第一转轴7的另一端固定连接有连接柱9，连接柱9的表面设置有第一齿轮8，第一电机5的输出轴固定连接有第二齿轮10，通过第一电机5、第一齿轮8和第二齿轮10的设置，在它们的共同作用下，不需要人工对管型钢材进行翻转即可完成对管型钢材的焊接工作，减轻了工人工作量的同时，提高了工作效率，第一齿轮8与第二齿轮10啮合连接，连接柱9的另一端固定连接有第一u形壳11，l形架4的上表面固定连接有支撑柱15，支撑柱15的顶端固定连接有u形支撑件14，第一u形壳11的下表面与u形支撑件14的内壁相搭接，第一u形壳11的上表面固定连接有u形架12，u形架12上贯穿镶嵌有第一螺纹筒28，第一螺纹筒28内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端固定连接有第二转轴29，第二转轴29上活动穿设有第二轴承30，第二轴承30的底端固定连接有第二u形壳31，通过螺纹杆13、第二u形壳31和u形架12的设置，在它们的共同作用下，可以对需要焊接的管型钢材进行夹紧固定，避免在焊接过程中管型钢材的脱落，增加焊接过程中的稳定性，减少意外的发生。
底板1的上表面固定连接有第二电机25和板体17，板体17靠近电机的一侧固定连接有第三轴承18，第三轴承18内活动穿设有第三转轴19，第三转轴19的另一端固定连接有双向丝杆20，双向丝杆20的另一端与第二电机25的输出轴固定连接，双向丝杆20上螺纹连接有两个第二螺纹筒21，两个第二螺纹筒21的表面均固定连接有连接块24，两个连接块24的上表面分别与两个l形架4的下表面固定连接，通过第二电机25、双向丝杆20和第二螺纹筒21的设置，在它们的共同作用下，可以调节两个l形架4之间的距离，便于对不同长度管型钢材的焊接。
具体的，底板1上开设有两个滑槽2，两个滑槽2内均滑动连接有滑轮3，两个滑轮3的顶端分别与两个l形架4的下表面固定连接，通过滑槽2和滑轮3的设置，不仅能够对l形架4进行限位，还能够减小l形架4移动过程中的摩擦力。
具体的，u形架12内壁的两侧均开设有限位槽26，两个限位槽26内均滑动连接有限位块27，两个限位块27相互靠近的一侧分别与第二u形壳31的表面固定连接，通过限位槽26和限位块27的设置，能够对第二u形壳31进行限位，避免第二u形壳31随着螺纹杆13的转动而转动。
具体的，底板1的上表面固定连接有连接杆22，连接杆22的顶端固定连接有接料盒23，两个l形架4相互靠近的一侧均固定连接有固定板，第一电机5的机身与固定板的上表面固定连接，通过接料盒23的设置，能够对焊接时产生的焊渣进行盛接，便于后期的清理。
具体的，一个l形架4的一侧设置有控制器16，控制器16通过导线分别与第一电机5、第二电机25和外界电源电性连接，控制器16可为计算机等起到控制作用的常规已知设备，通过控制器16的设置便于对第一电机5和第二电机25的工作状态进行控制。
一种自动焊接用支撑装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，通过控制器16控制第二电机25的工作，第二电机25工作带动双向丝杆20转动，双向丝杆20转动促使两个第二螺纹筒21在其表面发生位移，根据需要焊接管型钢材的长度调节两个l形架4之间的距离；
步骤二：调节完毕后，将两个需要焊接的管型钢材分别放置于两个第一u形壳11内，之后转动螺纹杆13，螺纹杆13在第一螺纹筒28内转动过程中沿着竖直方向向上或向下移动，螺纹杆13的移动带动第二u形壳31的移动，直至第二u形壳31和需要焊接的管型钢材相搭接，从而完成对管型钢材的固定；
步骤三：随后，通过焊枪将两个管型钢材进行焊接，焊接过程中通过控制器16控制第一电机5的工作，第一电机5工作带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动连接柱9的转动，连接柱9转动带动第一u形壳11、第二u形壳31以及管型钢材的转动，不需要人工对管型钢材进行翻转即可完成对管型钢材的焊接工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种自动焊接用支撑装置，包括底板（1）和l形架（4），其特征在于：所述l形架（4）的数量有两个，两个所述l形架（4）相互靠近的一侧均设置有第一电机（5）和第一轴承（6），所述第一轴承（6）内活动穿设有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的另一端固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的表面设置有第一齿轮（8），所述第一电机（5）的输出轴固定连接有第二齿轮（10），所述第一齿轮（8）与第二齿轮（10）啮合连接，所述连接柱（9）的另一端固定连接有第一u形壳（11），所述第一u形壳（11）的上表面固定连接有u形架（12），所述u形架（12）上贯穿镶嵌有第一螺纹筒（28），所述第一螺纹筒（28）内螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底端固定连接有第二转轴（29），所述第二转轴（29）上活动穿设有第二轴承（30），所述第二轴承（30）的底端固定连接有第二u形壳（31）；
所述底板（1）的上表面固定连接有第二电机（25）和板体（17），所述板体（17）靠近电机的一侧固定连接有第三轴承（18），所述第三轴承（18）内活动穿设有第三转轴（19），所述第三转轴（19）的另一端固定连接有双向丝杆（20），所述双向丝杆（20）的另一端与第二电机（25）的输出轴固定连接，所述双向丝杆（20）上螺纹连接有两个第二螺纹筒（21），两个所述第二螺纹筒（21）的表面均固定连接有连接块（24），两个所述连接块（24）的上表面分别与两个l形架（4）的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述l形架（4）的上表面固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶端固定连接有u形支撑件（14），所述第一u形壳（11）的下表面与u形支撑件（14）的内壁相搭接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述底板（1）上开设有两个滑槽（2），两个所述滑槽（2）内均滑动连接有滑轮（3），两个所述滑轮（3）的顶端分别与两个l形架（4）的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述u形架（12）内壁的两侧均开设有限位槽（26），两个所述限位槽（26）内均滑动连接有限位块（27），两个所述限位块（27）相互靠近的一侧分别与第二u形壳（31）的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的顶端固定连接有接料盒（23），两个所述l形架（4）相互靠近的一侧均固定连接有固定板，所述第一电机（5）的机身与固定板的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接用支撑装置，其特征在于：一个所述l形架（4）的一侧设置有控制器（16），所述控制器（16）通过导线分别与第一电机（5）、第二电机（25）和外界电源电性连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种自动焊接用支撑装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先，通过控制器（16）控制第二电机（25）的工作，第二电机（25）工作带动双向丝杆（20）转动，双向丝杆（20）转动促使两个第二螺纹筒（21）在其表面发生位移，根据需要焊接管型钢材的长度调节两个l形架（4）之间的距离；
步骤二：调节完毕后，将两个需要焊接的管型钢材分别放置于两个第一u形壳（11）内，之后转动螺纹杆（13），螺纹杆（13）在第一螺纹筒（28）内转动过程中沿着竖直方向向上或向下移动，螺纹杆（13）的移动带动第二u形壳（31）的移动，直至第二u形壳（31）和需要焊接的管型钢材相搭接，从而完成对管型钢材的固定；
步骤三：随后，通过焊枪将两个管型钢材进行焊接，焊接过程中通过控制器（16）控制第一电机（5）的工作，第一电机（5）工作带动第二齿轮（10）转动，第二齿轮（10）带动第一齿轮（8）转动，第一齿轮（8）转动带动连接柱（9）的转动，连接柱（9）转动带动第一u形壳（11）、第二u形壳（31）以及管型钢材的转动，不需要人工对管型钢材进行翻转即可完成对管型钢材的焊接工作。
技术总结