本发明涉及不锈钢管加工领域，尤其是一种不锈钢管材加工用焊接固定装置。
背景技术：
钢管在生产时，为了增加钢管的长度，有时候需要将两根钢管焊接在一起，在焊接的时候，需要先使用夹具将钢管夹紧；
传统的焊接装置无法移动，使用起来十分的不方便，同时传统的焊接装置只能焊接同一直径种不锈钢管。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管材加工用焊接固定装置。
技术方案
一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，包括装置主体、固定柱、支撑块、电力箱、限位块、推杆和转动轴，所述装置主体上表面设置有若干滑槽，所述滑槽内设置有电动伸缩杆，所述固定柱下表面设置有滑块，所述滑槽和滑块滑动配合，所述电动伸缩杆与滑块固定连接，所述装置主体上表面有若干支撑块，所述支撑块和装置主体固定连接，所述装置主体下表面设置有凹槽、滑轨、插销和插销孔，所述限位块固定在凹槽内，将插销从插销孔内拉出，放下限位块将滑轮卡住，起到固定装置主体的作用，所述装置主体一侧面设置有连接块，所述连接块内有推杆，所述转动轴贯穿连接块和推杆，所述转动轴与推杆固定连接，所述转动轴与连接块转动配合，所述推杆通过转动轴和连接块转动配合，在不需要使用推杆时，将推杆收至与装置主体一表面相贴，防止占用不必要的空间。
进一步地，所述支撑块内有第一固定管和第二固定管，所述第一固定管直径小于第二固定管，不锈钢管种类较多，其管道直径也有不同，设置第一固定管和第二固定管方便焊接不同直径的不锈钢管。
进一步地，所述装置主体上表面有电力箱，所述电力箱上表面设置有控制面板，控制面板控制电动伸缩杆工作运转。
进一步地，所述电动伸缩杆与控制面板电性连接。
进一步地，所述插销和插销孔相互配合，所述滑轨和插销滑动配合，插销在滑轨之间任意滑动。
进一步地，所述装置主体下表面有若干滑轮，实现了装置主体可移动性，所述滑轮为万向轮结构。
进一步地，所述推杆一表面设置有把手，方便推动装置整体移动，所述把手外表面设置有防滑套。
本发明的有益效果是：
1.本发明中设置凹槽、滑轨、插销、插销孔、限位块和滑轮，将插销从插销孔内拉出，放下限位块将滑轮卡住，起到固定装置主体的作用，方便了装置整体的移动和固定。
2.本发明中设置通过设置第一固定管和第二固定管，第一固定管直径小于第二固定管，方便了不同直径的不锈钢管焊接。
附图说明
图1为一种不锈钢管材加工用焊接固定装置的结构示意图；
图2为一种不锈钢管材加工用焊接固定装置的俯视图；
图3为图2中a-a的剖面视图；
图4为一种不锈钢管材加工用焊接固定装置的仰视图；
图5为图4中b处的局部放大图。
图中：1-装置主体，2-固定柱，3-支撑块，4-电力箱，5-限位块，6-推杆，7-转动轴，101-滑槽，1011-电动伸缩杆，102-凹槽，103-滑轨，104-插销，105-插销孔，106-连接块，107-滑轮，201-滑块，301-第一固定管，302-第二固定管，401-控制面板，601-把手。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参阅附图，一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，包括装置主体1、固定柱2、支撑块3、电力箱4、限位块5、推杆6和转动轴7，装置主体1上表面设置有若干滑槽101，滑槽101内设置有电动伸缩杆1011，固定柱2下表面设置有滑块201，滑槽101和滑块201滑动配合，电动伸缩杆1011与滑块201固定连接，装置主体1上表面有若干支撑块3，支撑块3和装置主体1固定连接，装置主体1下表面设置有凹槽102、滑轨103、插销104和插销孔105，限位块5固定在凹槽102内，将插销104从插销孔105内拉出，放下限位块5将滑轮107卡住，起到固定装置主体1的作用，装置主体1一侧面设置有连接块106，连接块106内有推杆6，转动轴7贯穿连接块106和推杆6，转动轴7与推杆6固定连接，转动轴7与连接块106转动配合，推杆6通过转动轴7和连接块106转动配合，在不需要使用推杆6时，将推杆6收至与装置主体1一表面相贴，防止占用不必要的空间。
其中，支撑块3内有第一固定管301和第二固定管302，第一固定管301直径小于第二固定管302，不锈钢管种类较多，其管道直径也有不同，设置第一固定管301和第二固定管302方便焊接不同直径的不锈钢管。
其中，装置主体1上表面有电力箱4，电力箱4上表面设置有控制面板401。
其中，电动伸缩杆1011与控制面板401电性连接，控制面板401控制电动伸缩杆1011工作运转。
其中，插销104和插销孔105相互配合，滑轨103和插销104滑动配合，插销104在滑轨103之间任意滑动。
其中，装置主体1下表面有若干滑轮107，实现了装置主体1可移动性，滑轮107为万向轮结构。
其中，推杆6一表面设置有把手601，方便推动装置整体移动，把手601外表面设置有防滑套。
工作原理：本发明中，当需要使用到装置主体1时，先通过推杆6和滑轮107将装置主体1移动到需要工作的位置，将插销104从插销孔105内拉出，放下限位块5将滑轮107卡住，将装置主体1固定在地面，将待焊接的不锈钢管放入第一固定管301或第二固定管302中，操控控制面板401控制电动伸缩杆1011工作推动固定柱2将不锈钢管固定在第一固定管301或第二固定管302内，当装置主体1不使用时，将推杆6收至与装置主体1一表面相贴，便于装置主体1的摆放。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，包括装置主体(1)、固定柱(2)、支撑块(3)、电力箱(4)、限位块(5)、推杆(6)和转动轴(7)，其特征在于，所述装置主体(1)上表面设置有若干滑槽(101)，所述滑槽(101)内设置有电动伸缩杆(1011)，所述固定柱(2)下表面设置有滑块(201)，所述滑槽(101)和滑块(201)滑动配合，所述电动伸缩杆(1011)与滑块(201)固定连接，所述装置主体(1)上表面有若干支撑块(3)，所述支撑块(3)和装置主体(1)固定连接，所述装置主体(1)下表面设置有凹槽(102)、滑轨(103)、插销(104)和插销孔(105)，所述限位块(5)固定在凹槽(102)内，所述装置主体(1)一侧面设置有连接块(106)，所述连接块(106)内有推杆(6)，所述转动轴(7)贯穿连接块(106)和推杆(6)，所述转动轴(7)与推杆(6)固定连接，所述转动轴(7)与连接块(106)转动配合，所述推杆(6)通过转动轴(7)和连接块(106)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，其特征在于，所述支撑块(3)内有第一固定管(301)和第二固定管(302)，所述第一固定管(301)直径小于第二固定管(302)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，其特征在于，所述装置主体(1)上表面有电力箱(4)，所述电力箱(4)上表面设置有控制面板(401)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(1011)与控制面板(401)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，其特征在于，所述插销(104)和插销孔(105)相互配合，所述滑轨(103)和插销(104)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，其特征在于，所述装置主体(1)下表面有若干滑轮(107)，所述滑轮(107)为万向轮结构。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工用焊接固定装置，其特征在于，所述推杆(6)一表面设置有把手(601)，所述把手(601)外表面设置有防滑套。
技术总结