本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种管状横梁焊接工装。
背景技术：
在进行管状横梁焊接过程中，管状横梁两侧均有一圈加强筋，且对角度、尺寸要求较高，所以需要使用焊接工装对管状横梁进行辅助焊接，使用管状横梁两侧均匀分布的各八个孔位进行定位，并用平面保证焊接过程中加强筋不会出现倾斜等角度偏差。
基于上述，现有的管状横梁在进行加强筋焊接时，在将管状横梁进行固定后，在进行加强筋的焊接时，管状横梁会出现倾斜和角度偏差，造成不必要的经济损失。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管状横梁焊接工装，以期达到更加实用的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种管状横梁焊接工装，以解决现有的管状横梁在进行加强筋焊接时，在将管状横梁进行固定后，在进行加强筋的焊接时，管状横梁会出现倾斜和角度偏差，造成不必要的经济损失的问题。
本发明一种管状横梁焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种管状横梁焊接工装，包括底座；所述底座左侧上方固定连接有一组左侧焊接板；所述底座右侧上方滑动连接有一组移动滑块；所述移动滑块上方固定连接有一组右侧焊接板；所述移动滑块上方滑动连接有一组右侧辅助定位板；所述底座右侧转动连接有一组转动把手；所述底座左侧滑动有两组支撑滑块；所述支撑滑块上方铰链连接有一组左侧辅助定位板。
进一步的，所述底座还包括有滑动导轨，底座右侧固定连接有两组滑动导轨，转动把手还包括有传动丝杠，转动把手左侧固定连接有一组传动丝杠，滑动导轨与移动滑块滑动连接，移动滑块与传动丝杠螺纹连接构成丝杠螺母传动副。
进一步的，所述底座还包括有支撑导轨和支撑复位弹簧，底座左侧内部固定连接有一组支撑导轨，底座左侧内部固定连接有两组支撑复位弹簧，支撑导轨与支撑滑块滑动连接，支撑滑块与支撑复位弹簧弹性连接。
进一步的，所述左侧辅助定位板还包括有连接杆，左侧辅助定位板下方铰链连接有两组连接杆，连接杆与支撑滑块铰链连接。
进一步的，所述移动滑块还包括有滑动辅助导轨和辅助弹簧，移动滑块上方固定连接有两组滑动辅助导轨，移动滑块上方固定连接有两组辅助弹簧，滑动辅助导轨与右侧辅助定位板滑动连接，右侧辅助定位板与辅助弹簧弹性连接。
进一步的，所述底座还包括有减震复位弹簧，底座右侧固定连接有一组减震复位弹簧，减震复位弹簧与移动滑块固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在对管状横梁两侧加强筋进行焊接时，将管状横梁与左侧焊接板和右侧焊接板进行连接，通过位于左侧焊接板和右侧焊接板上的八个圆孔对管状横梁进行定位连接，在根据需要对右侧焊接板进行调节时，转动把手转动，通过移动滑块与传动丝杠螺纹连接构成丝杠螺母传动副，带动移动滑块移动，移动滑块通过滑动导轨与移动滑块滑动连接，实现移动滑块的导向移动，管状横梁安装在左侧焊接板上后，压下左侧辅助定位板，左侧辅助定位板通过连接杆与支撑滑块铰链连接，带动支撑滑块移动，支撑滑块通过支撑导轨与支撑滑块滑动连接，实现支撑滑块的导向移动，通过支撑滑块与支撑复位弹簧弹性连接，实现支撑滑块的复位，带动左侧辅助定位板向上移动，对左侧管状横梁进行辅助焊接，防止左侧管状横梁进行焊接时出现角度偏差或者倾斜，在将右侧管状横梁安装到右侧焊接板上后，压下右侧辅助定位板，右侧辅助定位板通过滑动辅助导轨与右侧辅助定位板滑动连接，实现导向移动，通过右侧辅助定位板与辅助弹簧弹性连接，实现右侧辅助定位板的复位，对右侧管状横梁进行辅助焊接，防止右侧管状横梁焊接时出现倾斜或者角度偏差，综上所述，通过左侧焊接板和右侧焊接板上的八个圆孔对管状横梁进行定位，防止管状横梁焊接出现移动，通过左侧辅助定位板和右侧辅助定位板的上表面，保证管状横梁在进行加强筋的焊接时，不会出现倾斜和角度偏差。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的右方结构示意图。
图3是本发明的移动滑块安装结构示意图。
图4是本发明的底座轴侧结构示意图。
图5是本发明的左侧辅助定位板安装结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、滑动导轨；102、支撑导轨；103、支撑复位弹簧；104、减震复位弹簧；2、左侧焊接板；3、右侧焊接板；4、移动滑块；401、滑动辅助导轨；402、辅助弹簧；5、左侧辅助定位板；501、连接杆；6、右侧辅助定位板；7、转动把手；701、传动丝杠；8、支撑滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种管状横梁焊接工装，包括底座1；底座1左侧上方固定连接有一组左侧焊接板2；底座1右侧上方滑动连接有一组移动滑块4；移动滑块4上方固定连接有一组右侧焊接板3；移动滑块4上方滑动连接有一组右侧辅助定位板6；底座1右侧转动连接有一组转动把手7；底座1左侧滑动有两组支撑滑块8；支撑滑块8上方铰链连接有一组左侧辅助定位板5。
其中，底座1还包括有滑动导轨101，底座1右侧固定连接有两组滑动导轨101，转动把手7还包括有传动丝杠701，转动把手7左侧固定连接有一组传动丝杠701，滑动导轨101与移动滑块4滑动连接，移动滑块4与传动丝杠701螺纹连接构成丝杠螺母传动副，在使用中，当转动把手7转动，通过移动滑块4与传动丝杠701螺纹连接构成丝杠螺母传动副，带动移动滑块4移动，通过滑动导轨101与移动滑块4滑动连接，实现移动滑块4的导向移动。
其中，底座1还包括有支撑导轨102和支撑复位弹簧103，底座1左侧内部固定连接有一组支撑导轨102，底座1左侧内部固定连接有两组支撑复位弹簧103，支撑导轨102与支撑滑块8滑动连接，支撑滑块8与支撑复位弹簧103弹性连接，在使用中，当支撑滑块8移动时，通过支撑导轨102与支撑滑块8滑动连接，实现支撑滑块8的导向移动，通过支撑滑块8与支撑复位弹簧103弹性连接，实现支撑滑块8的复位，带动左侧辅助定位板5向上移动，对左侧管状横梁进行辅助焊接。
其中，左侧辅助定位板5还包括有连接杆501，左侧辅助定位板5下方铰链连接有两组连接杆501，连接杆501与支撑滑块8铰链连接，在使用中，当左侧辅助定位板5向下移动时，通过连接杆501与支撑滑块8铰链连接，带动支撑滑块8移动。
其中，移动滑块4还包括有滑动辅助导轨401和辅助弹簧402，移动滑块4上方固定连接有两组滑动辅助导轨401，移动滑块4上方固定连接有两组辅助弹簧402，滑动辅助导轨401与右侧辅助定位板6滑动连接，右侧辅助定位板6与辅助弹簧402弹性连接，在使用中，当右侧辅助定位板6移动时，通过滑动辅助导轨401与右侧辅助定位板6滑动连接，实现导向移动，通过右侧辅助定位板6与辅助弹簧402弹性连接，实现右侧辅助定位板6的复位，对右侧管状横梁进行辅助焊接。
其中，底座1还包括有减震复位弹簧104，底座1右侧固定连接有一组减震复位弹簧104，减震复位弹簧104与移动滑块4固定连接，在使用中，通过减震复位弹簧104与移动滑块4固定连接，实现移动滑块4的快速复位，防止移动滑块4受到震动，使传动丝杠701松动，造成焊接倾斜。
本实施例的具体使用方式与作用：
在对管状横梁进行焊接时，将管状横梁与左侧焊接板2和右侧焊接板3进行连接，通过位于左侧焊接板2和右侧焊接板3上的八个圆孔对管状横梁进行定位连接，在根据需要对右侧焊接板3进行调节时，转动把手7转动，通过移动滑块4与传动丝杠701螺纹连接构成丝杠螺母传动副，带动移动滑块4移动，移动滑块4通过滑动导轨101与移动滑块4滑动连接，实现移动滑块4的导向移动，管状横梁安装在左侧焊接板2上后，压下左侧辅助定位板5，左侧辅助定位板5通过连接杆501与支撑滑块8铰链连接，带动支撑滑块8移动，支撑滑块8通过支撑导轨102与支撑滑块8滑动连接，实现支撑滑块8的导向移动，通过支撑滑块8与支撑复位弹簧103弹性连接，实现支撑滑块8的复位，带动左侧辅助定位板5向上移动，对左侧管状横梁进行辅助焊接，防止左侧管状横梁进行焊接时出现角度偏差或者倾斜，在将右侧管状横梁安装到右侧焊接板3上后，压下右侧辅助定位板6，右侧辅助定位板6通过滑动辅助导轨401与右侧辅助定位板6滑动连接，实现导向移动，通过右侧辅助定位板6与辅助弹簧402弹性连接，实现右侧辅助定位板6的复位，对右侧管状横梁进行辅助焊接，防止右侧管状横梁焊接时出现倾斜或者角度偏差。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种管状横梁焊接工装，其特征在于：该一种管状横梁焊接工装包括底座(1)；所述底座(1)左侧上方固定连接有一组左侧焊接板(2)；所述底座(1)右侧上方滑动连接有一组移动滑块(4)；所述移动滑块(4)上方固定连接有一组右侧焊接板(3)；所述移动滑块(4)上方滑动连接有一组右侧辅助定位板(6)；所述底座(1)右侧转动连接有一组转动把手(7)；所述底座(1)左侧滑动有两组支撑滑块(8)；所述支撑滑块(8)上方铰链连接有一组左侧辅助定位板(5)。
2.如权利要求1所述一种管状横梁焊接工装，其特征在于：所述底座(1)还包括有滑动导轨(101)，底座(1)右侧固定连接有两组滑动导轨(101)，转动把手(7)还包括有传动丝杠(701)，转动把手(7)左侧固定连接有一组传动丝杠(701)，滑动导轨(101)与移动滑块(4)滑动连接，移动滑块(4)与传动丝杠(701)螺纹连接构成丝杠螺母传动副。
3.如权利要求1所述一种管状横梁焊接工装，其特征在于：所述底座(1)还包括有支撑导轨(102)和支撑复位弹簧(103)，底座(1)左侧内部固定连接有一组支撑导轨(102)，底座(1)左侧内部固定连接有两组支撑复位弹簧(103)，支撑导轨(102)与支撑滑块(8)滑动连接，支撑滑块(8)与支撑复位弹簧(103)弹性连接。
4.如权利要求1所述一种管状横梁焊接工装，其特征在于：所述左侧辅助定位板(5)还包括有连接杆(501)，左侧辅助定位板(5)下方铰链连接有两组连接杆(501)，连接杆(501)与支撑滑块(8)铰链连接。
5.如权利要求1所述一种管状横梁焊接工装，其特征在于：所述移动滑块(4)还包括有滑动辅助导轨(401)和辅助弹簧(402)，移动滑块(4)上方固定连接有两组滑动辅助导轨(401)，移动滑块(4)上方固定连接有两组辅助弹簧(402)，滑动辅助导轨(401)与右侧辅助定位板(6)滑动连接，右侧辅助定位板(6)与辅助弹簧(402)弹性连接。
6.如权利要求1所述一种管状横梁焊接工装，其特征在于：所述底座(1)还包括有减震复位弹簧(104)，底座(1)右侧固定连接有一组减震复位弹簧(104)，减震复位弹簧(104)与移动滑块(4)固定连接。
技术总结