本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种新型无缝钢管焊接装置。
背景技术：
在对无缝钢管进行加工时，需要对其进行焊接，这时需要用到焊接设备，在对无缝钢管焊接时需要用到无缝钢管固定装置，固定装置对无缝钢管焊接效果的好坏有重要的影响。现有的设备在对无缝钢管进行固定时，卡接处无法进行更换，无法对多种规格的无缝钢管进行固定夹紧，固定效果不好，且支撑不够稳定。
实际加工过程中无缝钢管焊接时有些需要将无缝钢管转动一定角度，而且要保证无缝钢管转动后能固定住，所以需要一种新型无缝钢管焊接装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种新型无缝钢管焊接装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型无缝钢管焊接装置，包括底座，所述底座表面不同位置设有两个独立转动的转盘，所述转盘与固定在底座上的第一电机输出轴固定连接，所述转盘底面设有均匀分布的限位孔，所述限位孔内设有向下穿入底座的限制杆，所述限制杆底部开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆与第二电机固定连接，所述第二电机固定在底座内的安装槽中，所述转盘侧面设有固定块，所述固定块内部开有长槽，所述长槽内设有可移动的定位杆，所述定位杆伸出固定块并与转盘侧面的凹槽接触，所述凹槽在转盘侧面均匀分布，所述转盘表面设有v型块，所述v型块上方设有压紧块，所述压紧块与气缸的活塞轴固定连接，所述气缸通过支架固定到转盘上。
进一步地，所述底座上固定有圆筒，所述圆筒上方固定平面轴承，所述平面轴承与转盘底面接触。
进一步地，所述转盘上至少设有两个v型块，且v型块相互平行。
进一步地，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与定位杆侧壁固定的一圈限制板连接，所述弹簧另一端与固定在长槽内的挡板连接，所述定位杆穿过挡板。
进一步地，所述压紧块呈倒置的梯形且压紧块表面设有橡胶垫。
本发明的有益效果：将待焊接的无缝钢管放置在v型块上，多个相互平行的v型块一起能限制无缝钢管晃动，v型块便于无缝钢管放平，再启动气缸，通过压紧块将无缝钢管压紧，梯形状的压紧块与v型块相配合保证压紧块能压紧无缝钢管，避免压紧块无法压紧无缝钢管的情况，无缝钢管固定后通过第一电机驱动转盘转动，通过限制杆对转盘进行预定位，然后通过第二电机驱动限制杆向上移动，使限制杆伸入到限制孔中，这样限制杆上下两端分别插在转盘和底座中，进而限制转盘转动，保证无缝钢管焊接时角度不便，另外限制孔均匀分布便于调节转盘转动的角度，整个过程简单，大大减少工人的劳动强度，方便实现自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明转盘的位置示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-转盘，3-第一电机，4-限位孔，5-限制杆，6-螺杆，7-第二电机，8-安装槽，9-固定块，10-长槽，11-定位杆，12-凹槽，13-v型块，14-压紧块，15-气缸，16-支架，17-圆筒，18-平面轴承，19-弹簧，20-限制板，21-挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1至3所示，一种新型无缝钢管焊接装置，包括底座1，底座1表面不同位置设有两个独立转动的转盘2，两个转盘2独立转动，方便调节无缝钢管的角度，便于焊接，转盘2与固定在底座1上的第一电机3输出轴固定连接，第一电机3通过电线连接到电源，这属于工程中常见的技术，就不在赘述，转盘2底面设有均匀分布的限位孔4，限位孔4内设有向下穿入底座1的限制杆5，限制杆5底部开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆6，限制杆5可以为长条状，这样底座1一限制限制杆5自己转动，螺杆6转动能带动限制杆5向上插入限位孔4，限制转盘2转动，螺杆6与第二电机7固定连接，第二电机7通过电线连接到电源，这属于工程中常见的技术，就不在赘述，第二电机7固定在底座1内的安装槽8中，转盘2侧面设有固定块9，固定块9内部开有长槽10，长槽10内设有可移动的定位杆11，定位杆11插入凹槽12对转盘2进行预定位，定位杆11伸出固定块9并与转盘2侧面的凹槽12接触，凹槽12在转盘2侧面均匀分布，转盘2表面设有v型块13，v型块13方便将无缝钢管放平，v型块13上方设有压紧块14，压紧块14与气缸15的活塞轴固定连接，气缸15通过支架16固定到转盘2上。
底座1上固定有圆筒17，圆筒17能够支撑转盘2，圆筒17上方固定平面轴承18，平面轴承18与转盘2底面接触，平面轴承18不仅能支撑转盘2同时方便转盘2转动。
转盘2上至少设有两个v型块13，且v型块13相互平行，相互平行的v型块13能限制无缝钢管晃动。
定位杆11上套设有弹簧19，弹簧19一端与定位杆11侧壁固定的一圈限制板20连接，弹簧19便于定位杆11伸缩，不仅方便对转盘2进行预定位，而且不会影响转盘2的再次转动，弹簧19另一端与固定在长槽10内的挡板21连接，定位杆11穿过挡板21。
压紧块14呈倒置的梯形且压紧块14表面设有橡胶垫，梯形状的压紧块14与v型块13相配合保证压紧块14能压紧无缝钢管，避免压紧块14无法压紧无缝钢管的情况。
使用时，先将无缝钢管放置在v型块13上然后启动气缸15，气缸15驱动压紧块14向下压紧无缝钢管，然后启动第一电机3，第一电机3带动转盘2转动，在弹簧19的作用下定位杆11与凹槽12对转盘2进行预定位，然后关闭第一电机3，接着启动第二电机7，第二电机7带动螺杆6转动，螺杆6带动限制杆5向上移动伸入到限制孔中，然后关闭第二电机7，这样转盘2的转动就被限制住了，再进行无缝钢管焊接即可。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种新型无缝钢管焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面不同位置设有两个独立转动的转盘(2)，所述转盘(2)与固定在底座(1)上的第一电机(3)输出轴固定连接，所述转盘(2)底面设有均匀分布的限位孔(4)，所述限位孔(4)内设有向下穿入底座(1)的限制杆(5)，所述限制杆(5)底部开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与第二电机(7)固定连接，所述第二电机(7)固定在底座(1)内的安装槽(8)中，所述转盘(2)侧面设有固定块(9)，所述固定块(9)内部开有长槽(10)，所述长槽(10)内设有可移动的定位杆(11)，所述定位杆(11)伸出固定块(9)并与转盘(2)侧面的凹槽(12)接触，所述凹槽(12)在转盘(2)侧面均匀分布，所述转盘(2)表面设有v型块(13)，所述v型块(13)上方设有压紧块(14)，所述压紧块(14)与气缸(15)的活塞轴固定连接，所述气缸(15)通过支架(16)固定到转盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有圆筒(17)，所述圆筒(17)上方固定平面轴承(18)，所述平面轴承(18)与转盘(2)底面接触。
3.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管焊接装置，其特征在于，所述转盘(2)上至少设有两个v型块(13)，且v型块(13)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管焊接装置，其特征在于，所述定位杆(11)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端与定位杆(11)侧壁固定的一圈限制板(20)连接，所述弹簧(19)另一端与固定在长槽(10)内的挡板(21)连接，所述定位杆(11)穿过挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管焊接装置，其特征在于，所述压紧块(15)呈倒置的梯形且压紧块(15)表面设有橡胶垫。
技术总结