本实用新型属于机械行业中的工业设计领域，具体为一种液态硅胶冷嘴针阀模组。
背景技术：
人们日常生活中的各种硅胶制品大多通过模具注塑成型，熔融状态的硅胶通过喷射嘴喷进模具中冷却后成为成品。喷嘴在喷射过程中起到非常重要的作用，现有的喷嘴主要包括直喷式喷嘴和带针阀式喷嘴，目前现有的针阀式喷嘴多为单纯气缸类型针阀模组，单纯气缸类型针阀模组在多点冷流道系统中各点位之间进胶量的平衡是通过控制气缸模组进气时序进行控制的，其对于进胶量把控较差，且对时序控制器要求精度较高，稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态硅胶冷嘴针阀模组。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶冷嘴针阀模组，包括限位机构、气缸模组、液态硅胶冷嘴；
所述限位机构包括线性步进马达、马达固定底座、销钉、连杆、连接块、斜锲块，所述斜锲块的右侧设有连接块，所述连接块内部呈中空状态，所述连杆穿过连接块的内部后一端与斜锲块固定连接，另一端与线性步进马达连接，所述连杆通过销钉与步进马达固定，所述步进马达通过马达固定座固定。
作为优选的，所述气缸模组包括气缸上固定板、u形密封圈、密封圈压块、限位块、滑动密封圈组件、气缸下固定板、密封圈挡块、固定块、o形密封圈；所述气缸上固定板与连接块通过螺纹连接的方式连接，所述气缸上固定板的下方设有限位块，所述限位块的下方设有气缸下固定板，所述气缸下固定板的下方设有固定块，所述气缸上固定板和气缸下固定板之间设有气缸，所述限位块中间位置设有一个限位块凸起处，所述限位块凸起处插入气缸上固定板的内部。
作为优选的，所述液态硅胶冷嘴包括顶针、水嘴、水套、喷嘴、o形密封圈、蝶形弹簧；所述顶针的上部穿过固定块和气缸下固定板后与限位块抵接，所述顶针的下部外侧设有水套，所述水套的上端设有水嘴，所述水套的下方设有喷嘴，所述顶针的下端呈锥形，所述顶针的下端与喷嘴顶合。
作为优选的，所述限位块凸起部和气缸上固定板之间设有u型密封圈。
作为优选的，所述气缸和气缸上固定板之间设有密封圈压块。
作为优选的，所述限位块和固定块之间设有滑动密封圈组件。
作为优选的，所述气缸下固定板和顶针之间设有两处u型密封圈，所述两处u型密封圈中间设有密封圈挡块。
作为优选的，所述水套的上部外侧、水嘴外侧、水套的中部外侧和水套的下端内侧均设有o型密封圈。
作为优选的，所述水嘴的上部设有碟形弹簧。
本实用新型的有益效果在于：能够更精准的控制各点位进胶量大小，通过加入线性步进马达实现了各点位进胶量的时时控制，使生产更加智能化；液态硅胶冷嘴模组结构的优化及蝶形弹簧的使用在降低了模具加工精度要求的同时兼顾了冷热模高度及位置度误差补偿，能够有效的避免模具出现漏胶现象，使生产更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种液态硅胶冷嘴针阀模组的结构示意图。
图中：限位机构10、气缸模组20、液态硅胶冷嘴30；
线性步进马达11、马达固定底座12、销钉13、连杆14、连接块15、斜锲块16；
气缸上固定板21、密封圈压块22、限位块23、气缸24、滑动密封圈组件25、气缸下固定板26、密封圈挡块27、固定块28；
顶针31、水嘴32、水套33、喷嘴34；
u形密封圈1、o形密封圈2、蝶形弹簧3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1一种液态硅胶冷嘴针阀模组，包括限位机构10、气缸模组20、液态硅胶冷嘴30；
所述限位机构10包括线性步进马达11、马达固定底座12、销钉13、连杆14、连接块15、斜锲块16，所述斜锲块16的右侧设有连接块15，所述连接块15内部呈中空状态，所述连杆14穿过连接块15的内部后一端与斜锲块16固定连接，另一端与线性步进马达11连接，所述连杆14通过销钉13与线性步进马达11固定，所述线性步进马达11通过马达固定座12固定。
进一步，所述气缸模组20包括气缸上固定板21、密封圈压块22、限位块23、气缸24、滑动密封圈组件25、气缸下固定板26、密封圈挡块27、固定块28；所述气缸上固定板21与连接块15通过螺纹连接的方式连接，所述气缸上固定板21的下方设有限位块23，所述限位块23的下方设有气缸下固定板26，所述气缸下固定板26的下方设有固定块28，所述气缸上固定板21和气缸下固定板26之间设有气缸24，所述限位块23中间位置设有一个限位块凸起处，所述限位块凸起处插入气缸上固定板21的内部。
进一步，所述液态硅胶冷嘴30包括顶针31、水嘴32、水套33、喷嘴34、所述顶针31的上部穿过固定块28和气缸下固定板26后与限位块23抵接，所述顶针31的下部外侧设有水套33，所述水套33的上端设有水嘴32，所述水套33的下方设有喷嘴34，所述顶针31的下端呈锥形，所述顶针31的下端与喷嘴34顶合。
实施例2：
一种液态硅胶冷嘴针阀模组的限位机构是通过线性步进马达11通过销钉13与连杆14连接带动斜锲块16前后移动；气缸模组20限位块23在撞击到斜锲块16后停止运动；顶针31固定在限位块23与固定块28之间通过控制进气方式前进或后退，实现针阀开关；液态硅胶冷嘴30由顶针31、水嘴32、水套33、喷嘴34组成，顶针31与喷嘴34之间配合间隙决定进胶口大小，斜锲块16位置决定顶针31与喷嘴34之间配合间隙，从而达到对单点冷嘴对计量的准确控制；本实用新型中u形密封圈1与o形密封圈3在各结构中分别充当气密、封胶、水密的作用，防止液体硅胶冷嘴针阀在与模板之间配合时出现漏水、漏气、漏胶等现象；蝶形弹簧3能够弥补模板与液态硅胶冷嘴针阀模组之间配合误差，实现模具在冷热状态下高度误差补偿。
本实用新型与现有技术相比能够更精准的控制各点位进胶量大小，通过加入线性步进马达实现了各点位进胶量的时时控制，使生产更加智能化；液态硅胶冷嘴模组结构的优化及蝶形弹簧的使用在降低了模具加工精度要求的同时兼顾了冷热模高度及位置度误差补偿，能够有效的避免模具出现漏胶现象，使生产更加稳定。
1.一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于，包括限位机构、气缸模组、液态硅胶冷嘴；
所述限位机构包括线性步进马达、马达固定底座、销钉、连杆、连接块、斜锲块，所述斜锲块的右侧设有连接块，所述连接块内部呈中空状态，所述连杆穿过连接块的内部后一端与斜锲块固定连接，另一端与线性步进马达连接，所述连杆通过销钉与步进马达固定，所述步进马达通过马达固定座固定。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述气缸模组包括气缸上固定板、密封圈压块、限位块、滑动密封圈组件、气缸下固定板、密封圈挡块、固定块；所述气缸上固定板与连接块通过螺纹连接的方式连接，所述气缸上固定板的下方设有限位块，所述限位块的下方设有气缸下固定板，所述气缸下固定板的下方设有固定块，所述气缸上固定板和气缸下固定板之间设有气缸，所述限位块中间位置设有一个限位块凸起处，所述限位块凸起处插入气缸上固定板的内部。
3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述液态硅胶冷嘴包括顶针、水嘴、水套、喷嘴；所述顶针的上部穿过固定块和气缸下固定板后与限位块抵接，所述顶针的下部外侧设有水套，所述水套的上端设有水嘴，所述水套的下方设有喷嘴，所述顶针的下端呈锥形，所述顶针的下端与喷嘴顶合。
4.根据权利要求2所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述限位块凸起部和气缸上固定板之间设有u型密封圈。
5.根据权利要求2所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述气缸和气缸上固定板之间设有密封圈压块。
6.根据权利要求2所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述限位块和固定块之间设有滑动密封圈组件。
7.根据权利要求2所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述气缸下固定板和顶针之间设有两处u型密封圈，所述两处u型密封圈中间设有密封圈挡块。
8.根据权利要求3所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述水套的上部外侧、水嘴外侧、水套的中部外侧和水套的下端内侧均设有o型密封圈。
9.根据权利要求3所述的一种液态硅胶冷嘴针阀模组，其特征在于：所述水嘴的上部设有碟形弹簧。
技术总结