本发明涉及岩棉生产辊头修复技术领域，具体为一种岩棉生产用辊头的修复方法。
背景技术：
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
当今人类文明的高速发展的今天，自然环境遭到了极大破坏,环境问题已经成为全人类必须共同面对的严峻课题。节能减排，大力推广低碳环保绿色建筑已成为全社会关注的焦点。近年来,由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的"第五常规能源"中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料-岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战。
岩棉作为一种理想的建筑保温材料，在岩棉的生产过程中，辊是最为常用的工具之一，辊在使用一段时间后，由于各种外界因素的影响，会造成辊的磨损损坏，严重时可能会发生辊头和辊颈之间断裂的情况，辊头和辊颈之间发生断裂后，一般都做报废处理，这样会造成极大的浪费，虽然有些采取一些方法可对辊头和辊颈之间进行一定的修复，但整体修复效果较差，辊使用起来较为不便。
基于此，本发明设计了一种岩棉生产用辊头的修复方法，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种岩棉生产用辊头的修复方法，通过先辊头和辊颈缺陷部分切掉，并对端面进行打磨和清洁，然后在浇筑模具砂箱内对辊头和辊颈之间进行浇筑熔接，保证辊头和辊颈之间连接牢固，同时通过焊接打磨设备对连接处进行补焊处理，辊的修复率高，修复效果好，操作起来十分的方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉生产用辊头的修复方法，包括以下步骤：
s1，将损坏的辊头取出，对辊头的损坏情况进行观察，确定修复所需要的材料，将辊的辊头和辊颈缺陷部分切掉，并对端面进行打磨和清洁，保证熔铸熔接面洁净、平整；
s2，将辊头和辊颈插入浇筑模具砂箱内，并封闭所有的排料出口；
s3，对辊头和辊颈需要熔接的部位进行预热处理，预热温度为300～400℃，预热时间为1～2h；
s4，向浇筑模具砂箱内浇筑铁水，对辊头和辊颈之间进行熔接，铁水浇筑完成后，冷却到常温后，完成对辊头和辊颈之间的熔接；
s5，对熔接存在缺陷的部位通过焊接打磨设备进行补焊处理，对补焊后的辊通过焊接打磨设备进行打磨处理，保证辊头与辊颈之间的光滑性。
优选的，所述焊接打磨设备包括工作台，所述工作台底部固定连接有支撑腿，所述工作台顶部左侧固定连接有转动夹持机构，所述转动夹持机构顶部连接有驱动组件，所述驱动组件底部左侧连接有激光焊接机，所述驱动组件底部右侧连接有连接板，所述连接板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有打磨盘。
优选的，所述驱动组件包括顶架，所述顶架内开有腔室，所述腔室内底壁开有通槽，所述顶架左侧设有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座底部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱穿过通槽与激光焊接机固定连接，所述第二滑座底部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱穿过通槽与连接板之间固定连接。
优选的，所述伸缩杆包括外杆，所述外杆与连接板底部固定连接，所述外杆内设有滑板，所述滑板底部固定连接有内杆，所述内杆穿过外杆与打磨盘顶部固定连接，所述内杆上开有多组卡槽，所述外杆上有卡销穿过，所述卡销与卡槽相配合。
优选的，所述打磨盘底部为磨砂面。
优选的，所述工作台右侧固定连接有放置板，所述放置板顶部设有净化组件。
优选的，所述净化组件包括净化箱，所述净化箱与放置板顶部固定连接，所述净化箱左侧连接有进气斗，所述净化箱内左侧固定连接有第一过滤网，第一过滤网右侧设有第二过滤网，所述第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数，所述第二过滤网右侧设有活性炭层，所述净化箱内右侧设有吸风机，所述吸风机通过固定杆与净化箱内壁相连接，所述净化箱右侧连接有排气管。
所述焊接打磨设备的使用方法为：使用时，接通外部电源，通过转动夹持机构对辊进行夹持，根据需要补焊的位置，启动电机，电机带动丝杆转动，第一滑座沿着丝杆运动，第一滑座通过第一连接柱带动激光焊接机运动，将激光焊接机移动到需要补焊位置处，对辊头与辊颈连接处进行补焊，启动吸风机，补焊时产生的烟尘被吸入净化箱内净化，补焊完成后，启动电机，电机带动丝杆转动，第二滑座沿着丝杆运动，第二滑座通过第二连接柱带动连接板运动，连接板通过伸缩杆带动打磨盘运动，拔出卡销，对伸缩杆的长度进行调节，使打磨盘与辊相接触，通过转动夹持机构带动辊转动，对辊进行打磨处理，打磨时产生的粉屑进入净化箱内，第一过滤网和第二过滤网对粉屑进行过滤，活性炭层对粉屑进行吸附，净化效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过先辊头和辊颈缺陷部分切掉，并对端面进行打磨和清洁，然后在浇筑模具砂箱内对辊头和辊颈之间进行浇筑熔接，保证辊头和辊颈之间连接牢固，同时通过焊接打磨设备对连接处进行补焊处理，辊的修复率高，修复效果好，操作起来十分的方便。
2、本发明中，通过转动夹持机构对熔接后的辊进行夹持固定，通过驱动组件对激光焊接机和打磨盘的位置进行调节，便于对辊进行补焊和打磨处理，对辊的修复效果好，通过净化组件对焊接时产生的烟尘和打磨时产生的粉屑进行净化处理，避免对工作人员的呼吸道造成伤害。
3、本发明中，根据需要补焊的位置，启动电机，电机带动丝杆转动，第一滑座沿着丝杆运动，第一滑座通过第一连接柱带动激光焊接机运动，对辊头与辊颈连接处进行补焊，补焊时产生的烟尘被吸入净化箱内净化，电机带动丝杆转动，第二滑座沿着丝杆运动，对打磨盘的位置进行调节，对伸缩杆的长度进行调节，使打磨盘与辊相接触，通过转动夹持机构带动辊转动，对辊进行打磨处理，打磨时产生的粉屑进入净化箱内，第一过滤网和第二过滤网对粉屑进行过滤，活性炭层对粉屑进行吸附，净化效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明焊接打磨设备结构示意图；
图2为本发明驱动组件结构示意图；
图3为本发明净化组件结构示意图；
图4为本发明伸缩杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种岩棉生产用辊头的修复方法技术方案：包括以下步骤：
s1，将损坏的辊头取出，对辊头的损坏情况进行观察，确定修复所需要的材料，将辊的辊头和辊颈缺陷部分切掉，并对端面进行打磨和清洁，保证熔铸熔接面洁净、平整；
s2，将辊头和辊颈插入浇筑模具砂箱内，并封闭所有的排料出口；
s3，对辊头和辊颈需要熔接的部位进行预热处理，预热温度为300～400℃，预热时间为1～2h；
s4，向浇筑模具砂箱内浇筑铁水，对辊头和辊颈之间进行熔接，铁水浇筑完成后，冷却到常温后，完成对辊头和辊颈之间的熔接；
s5，对熔接存在缺陷的部位通过焊接打磨设备进行补焊处理，对补焊后的辊通过焊接打磨设备进行打磨处理，保证辊头与辊颈之间的光滑性。
其中，所述焊接打磨设备包括工作台1，所述工作台1底部固定连接有支撑腿2，所述工作台1顶部左侧固定连接有转动夹持机构3，所述转动夹持机构3顶部连接有驱动组件4，所述驱动组件4底部左侧连接有激光焊接机5，所述驱动组件4底部右侧连接有连接板6，所述连接板6底部固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7底端固定连接有打磨盘8。
其中，所述驱动组件4包括顶架41，所述顶架41内开有腔室43，所述腔室43内底壁开有通槽49，所述顶架41左侧设有电机42，所述电机42输出端连接有丝杆44，所述丝杆44上螺接有第一滑座45和第二滑座47，所述第一滑座45底部固定连接有第一连接柱46，所述第一连接柱46穿过通槽49与激光焊接机5固定连接，所述第二滑座47底部固定连接有第二连接柱48，所述第二连接柱48穿过通槽49与连接板6之间固定连接，电机42带动丝杆44转动，第一滑座45沿着丝杆44运动，第一滑座45通过第一连接柱46带动激光焊接机5运动，第二滑座47沿着丝杆44运动，第二滑座47通过第二连接柱48带动连接板6运动，连接板6通过伸缩杆7带动打磨盘8运动。
其中，所述伸缩杆7包括外杆71，所述外杆71与连接板6底部固定连接，所述外杆71内设有滑板72，所述滑板72底部固定连接有内杆73，所述内杆73穿过外杆71与打磨盘8顶部固定连接，所述内杆73上开有多组卡槽74，所述外杆71上有卡销75穿过，所述卡销75与卡槽74相配合，拔出卡销75，对伸缩杆7的长度进行调节，使打磨盘8与辊相接触；所述打磨盘8底部为磨砂面，打磨效果好。
其中，所述工作台1右侧固定连接有放置板10，所述放置板10顶部设有净化组件9，所述净化组件9包括净化箱91，所述净化箱91与放置板10顶部固定连接，所述净化箱91左侧连接有进气斗92，所述净化箱91内左侧固定连接有第一过滤网93，第一过滤网93右侧设有第二过滤网94，所述第二过滤网94的目数大于第一过滤网93的目数，所述第二过滤网94右侧设有活性炭层95，所述净化箱91内右侧设有吸风机97，所述吸风机97通过固定杆96与净化箱91内壁相连接，所述净化箱91右侧连接有排气管98启动吸风机97，补焊时产生的烟尘被吸入净化箱91内净化，打磨时产生的粉屑进入净化箱91内，第一过滤网93和第二过滤网94对粉屑进行过滤，活性炭层95对粉屑进行吸附，净化效果好。
所述焊接打磨设备的使用方法为：使用时，接通外部电源，通过转动夹持机构3对辊进行夹持，根据需要补焊的位置，启动电机42，电机42带动丝杆44转动，第一滑座45沿着丝杆44运动，第一滑座45通过第一连接柱46带动激光焊接机5运动，将激光焊接机5移动到需要补焊位置处，对辊头与辊颈连接处进行补焊，启动吸风机97，补焊时产生的烟尘被吸入净化箱91内净化，补焊完成后，启动电机42，电机42带动丝杆44转动，第二滑座47沿着丝杆44运动，第二滑座47通过第二连接柱48带动连接板6运动，连接板6通过伸缩杆7带动打磨盘8运动，拔出卡销75，对伸缩杆7的长度进行调节，使打磨盘8与辊相接触，通过转动夹持机构3带动辊转动，对辊进行打磨处理，打磨时产生的粉屑进入净化箱91内，第一过滤网93和第二过滤网94对粉屑进行过滤，活性炭层95对粉屑进行吸附，净化效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1，将损坏的辊头取出，对辊头的损坏情况进行观察，确定修复所需要的材料，将辊的辊头和辊颈缺陷部分切掉，并对端面进行打磨和清洁，保证熔铸熔接面洁净、平整；
s2，将辊头和辊颈插入浇筑模具砂箱内，并封闭所有的排料出口；
s3，对辊头和辊颈需要熔接的部位进行预热处理，预热温度为300～400℃，预热时间为1～2h；
s4，向浇筑模具砂箱内浇筑铁水，对辊头和辊颈之间进行熔接，铁水浇筑完成后，冷却到常温后，完成对辊头和辊颈之间的熔接；
s5，对熔接存在缺陷的部位通过焊接打磨设备进行补焊处理，对补焊后的辊通过焊接打磨设备进行打磨处理，保证辊头与辊颈之间的光滑性。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述焊接打磨设备包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶部左侧固定连接有转动夹持机构(3)，所述转动夹持机构(3)顶部连接有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)底部左侧连接有激光焊接机(5)，所述驱动组件(4)底部右侧连接有连接板(6)，所述连接板(6)底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)底端固定连接有打磨盘(8)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述驱动组件(4)包括顶架(41)，所述顶架(41)内开有腔室(43)，所述腔室(43)内底壁开有通槽(49)，所述顶架(41)左侧设有电机(42)，所述电机(42)输出端连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)上螺接有第一滑座(45)和第二滑座(47)，所述第一滑座(45)底部固定连接有第一连接柱(46)，所述第一连接柱(46)穿过通槽(49)与激光焊接机(5)固定连接，所述第二滑座(47)底部固定连接有第二连接柱(48)，所述第二连接柱(48)穿过通槽(49)与连接板(6)之间固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括外杆(71)，所述外杆(71)与连接板(6)底部固定连接，所述外杆(71)内设有滑板(72)，所述滑板(72)底部固定连接有内杆(73)，所述内杆(73)穿过外杆(71)与打磨盘(8)顶部固定连接，所述内杆(73)上开有多组卡槽(74)，所述外杆(71)上有卡销(75)穿过，所述卡销(75)与卡槽(74)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述打磨盘(8)底部为磨砂面。
6.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述工作台(1)右侧固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)顶部设有净化组件(9)。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述净化组件(9)包括净化箱(91)，所述净化箱(91)与放置板(10)顶部固定连接，所述净化箱(91)左侧连接有进气斗(92)，所述净化箱(91)内左侧固定连接有第一过滤网(93)，第一过滤网(93)右侧设有第二过滤网(94)，所述第二过滤网(94)的目数大于第一过滤网(93)的目数，所述第二过滤网(94)右侧设有活性炭层(95)，所述净化箱(91)内右侧设有吸风机(97)，所述吸风机(97)通过固定杆(96)与净化箱(91)内壁相连接，所述净化箱(91)右侧连接有排气管(98)。
8.根据权利要求2-7所述的一种岩棉生产用辊头的修复方法，其特征在于：所述焊接打磨设备的使用方法为：使用时，接通外部电源，通过转动夹持机构(3)对辊进行夹持，根据需要补焊的位置，启动电机(42)，电机(42)带动丝杆(44)转动，第一滑座(45)沿着丝杆(44)运动，第一滑座(45)通过第一连接柱(46)带动激光焊接机(5)运动，将激光焊接机(5)移动到需要补焊位置处，对辊头与辊颈连接处进行补焊，启动吸风机(97)，补焊时产生的烟尘被吸入净化箱(91)内净化，补焊完成后，启动电机(42)，电机(42)带动丝杆(44)转动，第二滑座(47)沿着丝杆(44)运动，第二滑座(47)通过第二连接柱(48)带动连接板(6)运动，连接板(6)通过伸缩杆(7)带动打磨盘(8)运动，拔出卡销(75)，对伸缩杆(7)的长度进行调节，使打磨盘(8)与辊相接触，通过转动夹持机构(3)带动辊转动，对辊进行打磨处理，打磨时产生的粉屑进入净化箱(91)内，第一过滤网(93)和第二过滤网(94)对粉屑进行过滤，活性炭层(95)对粉屑进行吸附，净化效果好。
技术总结