触摸检测装置和显示装置的制作方法

1.本公开涉及触摸检测装置、包括该触摸检测装置(触摸检测器)的显示装置及用于制造触摸检测装置的方法。


背景技术：

2.随着信息社会的发展，对用于显示图像的显示装置的需求已经增加并且多样化。例如，显示装置已经应用于各种电子装置，诸如智能电话、数码相机、膝上型计算机、导航装置和智能电视。
3.在显示装置之中，有机发光显示装置使用产生光的有机发光元件来显示图像。有机发光显示装置具有快速响应速率、高亮度和宽视角，并且以低功耗驱动。
4.诸如有机发光显示装置的显示装置包括用于检测用户触摸的触摸检测器作为输入装置之一。触摸检测器使用以电容方式驱动的触摸电极检测用户的触摸。
5.在触摸检测器中，触摸电极设置在触摸检测区域中，并且传输触摸电极的驱动信号或检测信号的线设置在限定为边框区域的外部区域中。外部区域无法检测到用户的触摸，但是外部区域的面积由于连接到触摸电极的线而增加。


技术实现要素：

6.本公开的各方面提供了一种触摸检测装置，能够通过改变触摸驱动线和触摸检测线的设置位置来最小化触摸检测区域的外部区域的面积或者使外部区域的面积为零。
7.本公开的各方面也提供了一种触摸检测装置和显示装置，通过改善驱动电极、检测电极、触摸驱动线和检测线的设置结构能够减小边框的尺寸而不降低发光效率。
8.本公开的各方面也提供了一种用于制造触摸检测装置的方法，能够最小化触摸检测区域的外部区域的面积或者使外部区域的面积为零。
9.然而，本公开的各方面不限于本文中所阐述的那些。通过参照下面给出的本公开的详细描述，本公开的上述和其他方面对于本公开所属领域的普通技术人员将变得更显而易见。
10.根据本公开的实施例，一种触摸检测装置，包括：多条触摸驱动线和多条触摸检测线，设置在触摸检测区域中的第一触摸绝缘层上；第二触摸绝缘层，形成在所述多条触摸驱动线和所述多条触摸检测线上；连接电极，设置在所述第二触摸绝缘层上；第三触摸绝缘层，形成在所述连接电极上；驱动电极，设置在所述第三触摸绝缘层上，并且通过穿过所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层形成的第一接触孔连接到所述多条触摸驱动线中的任何一条；以及检测电极，设置在所述第三触摸绝缘层上，并且通过穿过所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层形成的第二接触孔连接到所述多条触摸检测线中的任何一条。
11.在实施例中，所述驱动电极或所述检测电极通过穿过所述第三触摸绝缘层形成的触摸接触孔连接到所述连接电极。
12.在实施例中，在平面图中，至少一条保护线设置在彼此相邻设置的触摸驱动线和
触摸检测线之间。
13.在实施例中，所述触摸检测装置还可以包括设置在所述驱动电极和所述检测电极之间的虚设电极。所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线、所述至少一条保护线、所述驱动电极、所述检测电极、所述连接电极和所述虚设电极不与设置在所述触摸检测区域下方的每个发光部件重叠。
14.在实施例中，所述驱动电极、所述检测电极、所述连接电极和所述虚设电极的网格结构的尺寸和形状与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线以及所述至少一条保护线的网格结构的尺寸和形状相同。
15.在实施例中，在平面图中，所述驱动电极和所述检测电极与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线和所述至少一条保护线重叠，所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层中的至少一者介于所述驱动电极和所述检测电极与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线和所述至少一条保护线之间。
16.在实施例中，所述多条触摸驱动线的一端连接到所述驱动电极，并且所述多条触摸驱动线的另一端连接到至少一个焊盘部件，并且所述多条触摸检测线的一端连接到所述检测电极，并且所述多条触摸检测线的另一端连接到所述至少一个焊盘部件。
17.在实施例中，所述多条触摸驱动线和所述多条触摸检测线中的至少一条从所述至少一个焊盘部件在第一方向上延伸，弯曲并在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，并且随后弯曲并在所述第一方向上延伸，并且所述多条触摸驱动线和所述多条触摸检测线中的其他条中的至少一条从所述至少一个焊盘部件在所述第一方向上延伸，弯曲并在所述第二方向上延伸，并且随后弯曲并在所述第一方向上延伸。
18.在实施例中，所述多条触摸驱动线设置在彼此相邻设置的两条触摸检测线之间，所述多条触摸驱动线设置在所述两条触摸检测线之间。在实施例中，所述至少一个焊盘部件包括形成在基底上的多个焊盘电极，所述多条触摸驱动线分别通过形成在所述第一触摸绝缘层中的接触孔连接到所述多个焊盘电极之中的驱动焊盘，所述多条触摸检测线分别通过形成在所述第一触摸绝缘层中的接触孔连接到所述多个焊盘电极之中的检测焊盘，并且所述至少一条保护线通过形成在所述第一触摸绝缘层中的接触孔连接到所述多个焊盘电极之中的至少一个保护焊盘。
19.在实施例中，所述触摸检测装置还包括：第四触摸绝缘层，形成在其上设置所述驱动电极和所述检测电极的所述第三触摸绝缘层上；和黑色矩阵，设置在所述第四触摸绝缘层上，其中，在平面图中，所述黑色矩阵以所述网格结构形成，并且与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线、所述至少一条保护线、所述驱动电极、所述检测电极和所述连接电极的部分区域重叠。
20.在实施例中，所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层中的至少一者的厚度大于所述第一触摸绝缘层和所述第四触摸绝缘层的各自厚度。
21.在实施例中，所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层中的至少一者形成为无机膜，所述无机膜包括氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层和氧化铝层中的至少一种。
22.根据本公开的实施例，一种显示装置，包括：显示面板，包括具有显示图像的像素的显示区域；触摸检测器，与所述显示区域重叠并且包括具有触摸电极的触摸检测区域；以
及触摸驱动电路，电连接到所述触摸电极，其中，所述触摸检测器包括：多条触摸驱动线、多个驱动电极和多个检测电极，设置在所述触摸检测区域中，并且所述多条触摸驱动线中的任何一条与所述触摸检测区域中的所述多个驱动电极中的至少一个和所述多个检测电极中的至少一个重叠，并且连接到与所述多个驱动电极中的所述至少一个不同的驱动电极。
23.利用根据实施例的触摸检测装置、包括触摸检测装置(触摸检测器)的显示装置及用于制造触摸检测装置的方法，可以通过设置触摸驱动线和触摸检测线使触摸检测区域的外部区域的面积最小化或使触摸检测区域的面积最小化以与触摸检测区域重叠。另外，通过设置驱动电极和检测电极可以在不降低发光效率的情况下减小边框的尺寸以与触摸驱动线和检测线重叠。
24.本公开的效果不限于上述效果，并且各种其他效果被包括在本说明书中。
附图说明
25.本公开的上述和其他方面和特征将通过参照附图对本公开的实施例进行详细描述而变得更显而易见，在附图中：
26.图1是示出根据实施例的显示装置的透视图；
27.图2是示出根据实施例的显示装置的平面图；
28.图3是示出根据实施例的显示装置的侧视图；
29.图4是示出设置在图3的触摸检测器中的信号线的示意性布局图；
30.图5是示出设置在图4的信号线上的触摸检测器的示意性布局图；
31.图6是示出设置在图3的触摸检测器中的信号线的另一示意性布局图；
32.图7是示出图4和图6中所示的信号线的接触位置的另一示意性布局图；
33.图8是在平面图中部分地示出图4和图6中所示的信号线的结构的布局图；
34.图9是详细地示出形成有图8中所示的触摸驱动线和保护线的区域的一部分的布局图；
35.图10是示出图5中所示的触摸检测器的驱动电极、检测电极和虚设电极的设置结构的另一示意性布局图；
36.图11是详细示出图10的触摸节点的示例的放大平面图；
37.图12是示出沿着图11的线i-i'截取的显示面板的示例的截面图；
38.图13、图14、图15和图16是示出用于每个工艺步骤的根据实施例的制造触摸检测器和滤色器层的工艺的截面图；
39.图17是示出形成在图8的触摸驱动线、触摸检测线和保护线上方的驱动电极、检测电极以及虚设电极的设置结构的布局图；
40.图18是示出形成有图17中所示的触摸驱动线、保护线以及触摸检测线的区域的部分放大平面图；
41.图19是示出沿着图18的线a-a'截取的显示面板的示例的截面图；
42.图20是示出沿着图18的线b-b'截取的显示面板的示例的截面图；和
43.图21是示出图5中所示的第一焊盘部件的一部分的截面图。
具体实施方式
44.在下文中，现在将参照示出了发明构思的优选实施例的附图更充分地描述本发明构思。然而，本发明构思可以以不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施例。而是，提供这些实施例，使得本公开将是透彻的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明构思的范围。
45.也将理解的是，当层被称为“在”另一层或基底“上”时，所述层可以直接在另一层或另一基底上，或者也可以存在居间层。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。
46.将理解的是，尽管在本文中可以使用“第一”、“第二”等的术语来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本发明构思的教导的情况下，在下面讨论的第一元件可以被称为第二元件。类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
47.本公开的各种实施例的各自特征可以部分地或全部地彼此组合或结合，并且技术上各种互联(interlocking)和驱动是可能的。每个实施例可以彼此独立地实现，或者也可以联合起来一起实现。
48.图1是示出根据实施例的显示装置的透视图。图2是示出根据实施例的显示装置的平面图。图3是示出根据实施例的显示装置的侧视图。
49.参照图1至图3，根据实施例的显示装置10可以应用于便携式电子装置，诸如移动电话、智能电话、平板个人计算机(pc)、移动通信终端、电子笔记本、电子书、便携式多媒体播放器(pmp)、导航装置和超移动pc(umpc)。可替代地，根据实施例的显示装置10可以用作电视机、膝上型计算机、监视器、广告牌或物联网(iot)装置的显示单元。可替代地，根据实施例的显示装置10可以应用于可穿戴装置，诸如智能手表、手表电话、眼镜型显示器和头戴式显示器(hmd)。可替代地，根据实施例的显示装置10可以应用于设置在车辆的仪表板、中央仪表板或仪表盘上的中央信息显示器(cid)、代替车辆侧视镜的车内后视镜显示器、或者作为车辆后座的娱乐的设置在前座后表面上的显示器。
50.根据实施例的显示装置10可以是发光显示装置，诸如使用有机发光二极管的有机发光显示装置、包括量子点发光层的量子点发光显示装置、包括无机半导体的无机发光显示装置以及使用微米或纳米发光二极管(微型led或纳米led)的微型发光显示装置。在下文中，主要描述的是根据实施例的显示装置10是有机发光显示装置，但是本公开不限于此。
51.根据实施例的显示装置10包括显示面板100、显示驱动电路200、显示电路板300和触摸驱动电路400。
52.在平面图中，显示面板100可以形成为矩形形状，并且矩形形状具有在第一方向(x轴方向)上的短边和在与第一方向(x轴方向)交叉的第二方向(y轴方向)上的长边。在第一方向(x轴方向)上延伸的短边与在第二方向(y轴方向)上延伸的长边相交的角可以以预定的曲率倒圆或成直角。在平面图中，显示面板100的形状不限于矩形形状，并且可以是多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。显示面板100可以形成为平坦的，但是显示面板100的形状不限于此。例如，显示面板100包括形成在显示面板100的左右末端处并且具有恒定曲率或可变曲率的曲面部分。另外，显示面板100可以柔性地形成为弯曲、折叠或卷曲。
53.显示面板100包括主区域ma和子区域sba。主区域ma包括显示图像的显示区域da和
作为显示区域da的外围区域的非显示区域nda。显示区域da包括显示图像的像素。子区域sba可以从主区域ma的一侧在第二方向(y轴方向)上突出。
54.已经在图1和图2中示出子区域sba是未弯曲的，但是子区域sba可以如图3中所示弯曲，并且在这种情况下，子区域sba的一部分可以设置在显示面板100的后表面上。当子区域sba弯曲时，子区域sba可以在作为基底sub的厚度方向的第三方向(z轴方向)上与主区域ma重叠。显示驱动电路200可以设置在子区域sba中。
55.另外，如图3中所示，显示面板100可以包括基底sub、薄膜晶体管层tftl、发光元件层eml、封装层tfel和触摸检测器tdu。
56.薄膜晶体管层tftl可以设置在基底sub上。薄膜晶体管层tftl可以设置在主区域ma中。薄膜晶体管层tftl包括薄膜晶体管。
57.发光元件层eml可以设置在薄膜晶体管层tftl上。发光元件层eml可以设置在主区域ma的显示区域da中。发光元件层eml包括设置在发光部件中的发光元件。
58.封装层tfel可以设置在发光元件层eml上。封装层tfel可以设置在主区域ma的显示区域da和非显示区域nda中。封装层tfel包括用于封装发光元件层eml的至少一个无机层和至少一个有机层。
59.触摸检测器tdu可以形成或设置在封装层tfel上。触摸检测器tdu可以形成或设置在主区域ma的整个表面上，即，显示区域da和非显示区域nda中。触摸检测器tdu可以通过使用触摸电极检测用户或物体的触摸。
60.用于保护显示面板100的上部的覆盖窗(未示出)可以设置在触摸检测器tdu上。覆盖窗可以通过诸如光学透明粘合剂(oca)层或光学透明树脂(ocr)层的透明粘合剂构件附接到触摸检测器tdu上。覆盖窗可以由诸如玻璃的无机材料制成，或者由诸如塑料或聚合物材料的有机材料制成。为了防止由于外部光的反射而导致图像的可见性的劣化，可以在触摸检测器tdu和覆盖窗之间额外设置偏光层(未示出)。
61.显示驱动电路200可以产生用于驱动显示面板100的信号和电压。显示驱动电路200可以形成为集成电路(ic)并且以玻璃覆晶(cog)配置、塑料覆晶(cop)配置或超声波接合配置的形式附接到显示面板100上，但是显示驱动电路200的配置不限于此。在另一实施例中，例如，显示驱动电路200可以以薄膜覆晶(cof)配置的形式附接到显示电路板300上。
62.显示电路板300可以附接到显示面板100的子区域sba的一端。因此，显示电路板300可以电连接到显示面板100和显示驱动电路200。显示面板100和显示驱动电路200可以通过显示电路板300接收数字视频数据、时序信号和驱动电压。显示电路板300可以是柔性薄膜，诸如柔性印刷电路板或薄膜覆晶。
63.触摸驱动电路400可以设置在显示电路板300上。触摸驱动电路400可以形成为集成电路(ic)并且安装在显示电路板300上。
64.触摸驱动电路400可以电连接到触摸检测器tdu的触摸电极。触摸驱动电路400将触摸驱动信号施加到触摸检测器tdu的触摸电极，并且测量由触摸电极形成的多个触摸节点中的每一者的互电容的电荷变化量。触摸驱动电路400可以根据多个触摸节点中的每一者的互电容的电荷变化量来确定用户是否已经触摸了显示装置10和用户是否接近了显示装置10等。用户的触摸表示用户的手指或诸如笔的物体与设置在触摸检测器tdu上的覆盖窗的一个表面直接接触。用户的接近表示用户的手指或诸如笔的物体悬停在覆盖窗的一个
表面上方。
65.如图1至图3中所示，为了减少显示面板100的金属线和金属电极对外部光的反射，显示面板100包括包含滤色器的滤色器层cfl(参照图12)。因此，不需要将诸如偏光板的单独的抗反射层附接到显示面板100上，并且因此，可以降低显示装置10的制造成本。另外，可以通过应用滤色器层cfl而不使用偏光板来增加发光亮度和发光效率。
66.图4是示出设置在图3的触摸检测器中的信号线的示意性布局图。另外，图5是示出设置在图4的信号线上的触摸检测器的示意性布局图。
67.参照图4和图5，触摸检测器tdu(参照图3)包括用于检测用户的触摸的触摸检测区域tsa和设置在触摸检测区域tsa周围的触摸外围区域tpa。触摸检测区域tsa可以与图1至图3的显示区域da重叠，并且触摸外围区域tpa可以与图1至图3的非显示区域nda重叠。
68.将触摸驱动信号施加到驱动电极te的触摸驱动线tl1至tln、通过检测电极re传输电荷电压的触摸检测线rl1至rln、以及施加有接地电压的至少一条保护线grl设置在与显示区域da(参照图1至图3)重叠的触摸检测区域tsa中，其中，n是正整数。
69.触摸驱动线tl1至tln电连接到设置在触摸检测区域tsa的在第三方向(z轴方向)上的前表面上的驱动电极te，并且触摸检测线rl1至rln连接到与驱动电极te布置在相同的层上的检测电极re。至少一条保护线grl设置在至少一触摸驱动线tln和触摸检测线rl1之间。
70.触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl以大于预设最小参考间隔的间隔设置和布置。另外，触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl可以在第一方向(x轴方向)上并排布置在触摸检测区域tsa中。
71.触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl可以具有触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl的一端或另一端在第一方向(x轴方向)和第二方向(y轴方向)上至少弯曲一次的形状。触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl可以具有形状、形状、或者形状和的形状的组合形状。
72.触摸驱动线tl1至tln中的每一者通过至少一个接触孔等连接到至少一个驱动电极te，并且触摸驱动线tl1至tln的一个末端或另一末端电连接到形成在子区域sba中的焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个。
73.触摸检测线rl1至rln中的每一者通过至少一个接触孔等连接到至少一个检测电极re，并且触摸检测线rl1至rln的一个末端或另一末端电连接到形成在子区域sba中的焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个。
74.当任意一条触摸驱动线tl和任意一条触摸检测线rl应彼此相邻布置时，至少一条保护线grl设置在彼此相邻设置的触摸驱动线tl和触摸检测线rl之间。至少一条保护线grl连接到焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个以接收地电压或具有预设电平的低电位电压。因此，至少一条保护线grl可以最小化触摸检测线rl受触摸驱动线tl的电压电平变化的影响。
75.施加了接地电压的静电放电线edl设置在触摸外围区域tpa中，以围绕触摸检测区域tsa的外周侧的整体。静电放电线edl的一个末端和另一末端电连接到焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个。静电放电线edl通过焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个接收地电压或具有预设电平的低电位电压。
76.如图5中所示，驱动电极te、检测电极re和虚设图案de(例如，虚设电极)设置在触摸检测区域tsa的前表面上，在诸如触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl的信号线上方，以与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl重叠。驱动电极te和检测电极re可以是用于形成互电容以检测物体或人的触摸的电极。
77.检测电极re可以在第一方向(x轴方向)和第二方向(y轴方向)上并排布置。检测电极re可以仅在第一方向(x轴方向)上彼此电连接。换句话说，在第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re彼此电连接，并且在第二方向(y轴方向)上彼此相邻的检测电极re彼此电断开。
78.驱动电极te可以在第一方向(x轴方向)和第二方向(y轴方向)上并排布置。在第二方向(y轴方向)上彼此相邻的驱动电极te彼此电连接，并且在第一方向(x轴方向)上彼此相邻的驱动电极te彼此电断开。
79.形成有互电容的触摸节点tn形成在第一方向(x轴方向)上彼此连接的检测电极re和第二方向(y轴方向)上彼此连接的驱动电极te之间的交叉部分处。多个触摸节点tn可以分别与驱动电极te和检测电极re之间的交叉部分相对应。第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re或第二方向(y轴方向)上彼此相邻的驱动电极te可以通过稍后参照图11等描述的连接电极be彼此连接。
80.每个虚设图案de可以设置为被驱动电极te或检测电极re围绕。每个虚设图案de可以设置为以预设间隔与驱动电极te或检测电极re分离，使得每个虚设图案de可以电浮置。
81.在图5中已经示出的是在平面图中，驱动电极te、检测电极re和虚设图案de中的每一者具有菱形形状，但是本公开不限于此。例如，在平面图中，驱动电极te、检测电极re和虚设图案de中的每一者可以具有多边形形状(例如，矩形形状)、圆形形状或椭圆形形状。稍后将参照图10更详细地描述驱动电极te、检测电极re和虚设图案de在平面图中的形状修改和应用示例。
82.参照图4和图5，第一方向(x轴方向)上彼此连接的检测电极re中的至少一个可以直接连接到一条触摸检测线rl或通过至少一个接触孔等连接到一条触摸检测线rl。各自连接到检测电极re中的至少一个的触摸检测线rl1至rln可以以一对一的方式连接到设置在焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个处的检测信号焊盘rp。因此，触摸驱动电路400(参照图1至图3)可以电连接到检测电极re。
83.在第二方向(y轴方向)上彼此连接的驱动电极te中的驱动电极te的至少一个直接连接到一条触摸驱动线tl或通过至少一个接触孔等连接到一条触摸驱动线tl。各自连接到驱动电极te中的至少一个的触摸驱动线tl1至tln可以以一对一的方式连接到设置在焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个处的驱动信号焊盘tp。因此，触摸驱动电路400(参照图1至图3)可以电连接到驱动电极te。
84.至少一个焊盘部件(例如，第一焊盘部件pdm1和第二焊盘部件pdm2中的一个)可以包括连接到保护线grl的至少一个保护焊盘gp、连接搭到静电放电线edl的至少一个接地焊盘edp、连接到触摸检测线rl的检测信号焊盘rp、以及连接到触摸驱动线tl的驱动信号焊盘tp。
85.图6是示出设置在图3的触摸检测器中的信号线的另一示意性布局图。另外，图7是
示出图4和图6中所示的信号线的接触位置的另一示意性布局图。
86.参照图6和图7，设置在触摸检测区域tsa的右侧上的检测电极re(参照图5)中的至少一个可以连接到各个触摸检测线rl。为此，设置在触摸检测区域tsa的右侧上的触摸检测线可以弯曲、形成并且设置成反形状(即，
“┌”
形状)，并且连接到设置在触摸检测区域tsa的右侧上的检测电极re。
87.触摸驱动线tl1至tln和触摸检测线rl1至rln中的至少一条可以从焊盘部件pdm1和pdm2中的至少一个在第二方向(y轴方向)上延伸、弯曲、以及在与第二方向(y轴方向)交叉的第一方向(x轴方向)上延伸，并且随后弯曲并且在第二方向(y轴方向)上延伸。在此，触摸驱动线tl1至tln和触摸检测线rl1至rln中的至少另一条可以从焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者的触摸焊盘在第二方向(y轴方向)上延伸、弯曲并在第一方向(x轴方向)上延伸、以及然后弯曲并在第二方向(y轴方向)上延伸。
88.触摸驱动线tl1至tln可以设置在彼此相邻设置的两条触摸检测线之间，触摸驱动线设置在所述两条线之间。设置在触摸检测区域tsa的左侧上的检测电极re(参照图5)中的至少一个可以连接到每条触摸检测线rl。为此，设置在触摸检测区域tsa的左侧上的触摸检测线rl1至rln可以以形状弯曲、形成并且设置，并且连接到设置在触摸检测区域tsa的左侧上的检测电极re。
89.触摸驱动线tl1至tln以预设间隔设置在布置在触摸检测区域tsa的左侧上的触摸检测线rl1至rln与布置在触摸检测区域tsa的右侧上的触摸检测线rl1至rln之间的区域中。触摸驱动线tl1至tln可以以形状和形状的组合形状形成和设置，使得触摸驱动线tl1至tln可以分别连接到在第二方向(y轴方向)上彼此连接的驱动电极te(参照图5)。同时，至少一条保护线grl设置在彼此相邻设置的任何一条触摸驱动线tl和任何一条触摸检测线rl之间。
90.触摸检测线rl1至rln和触摸驱动线tl1至tln中的每一者中设置在触摸检测区域tsa的左侧上的任何一个末端可以电连接到形成在子区域sba(参照图1至图3)中的第一焊盘部件pdm1。另外，设置在触摸检测区域tsa的右侧上的触摸检测线rl1至rln和触摸驱动线tl1至tln中的每一者的任何一个末端可以电连接到形成在子区域sba中的第二焊盘部件pdm2。
91.参照图7，第二方向(y轴方向)上彼此连接的驱动电极te(参照图5)中的至少一个穿过至少一个第一接触孔tco1连接到触摸驱动线tl1至tln中的每一者。另外，第一方向(x轴方向)上彼此连接的检测电极re(参照图5)中的至少一个穿过第二接触孔tco2中的至少一个连接到触摸检测线rl1至rln中的每一者。
92.将各个驱动电极te(参照图5)和各条触摸驱动线tl1至tln彼此电连接的第一接触孔tco1可以形成在各条触摸驱动线tl1至tln的一个末端、另一末端或中间部分的至少一个位置处。
93.将各个检测电极re(参照图5)和各条触摸检测线rl1至rln彼此电连接的第二接触孔tco2可以形成在各条触摸检测线rl1至rln的一个末端、另一末端或中间部分的至少一个位置处。
94.图8是在平面图中部分地示出图4和图6中所公开的信号线的结构的布局图。另外，图9是详细地示出形成有图8中所示的触摸驱动线和保护线的区域的一部分的布局图。
95.具体地，图8是仅示出部分区域ldm的平面图，在该部分区域ldm中形成有图7中所示的任何一条触摸驱动线tln、一条保护线grl和预定数量的触摸检测线rl36、rl37、rl38、rl39和rl40。另外，图9是仅示出形成有图8中所示的触摸驱动线tln和保护线grl的区域dm的一部分的平面图。
96.参照图6、图8和图9，在平面图中，触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl中的每一者形成为网格结构或网状结构。具体地，触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl可以形成为与设置在显示区域da中的像素的中的每一者的发光部件ea1、ea2、ea3和ea4不重叠的网格结构。因此，可以防止从发光部件ea1、ea2、ea3和ea4发射的光被触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl阻挡以导致光亮度下降。
97.图10是示出图5中所示的触摸检测器的驱动电极、检测电极和虚设电极的设置结构的另一示意性布局图。
98.在图10中，仅示出了在触摸节点tn处的驱动电极te、检测电极re、虚设图案de和连接电极be。如图10中所示，除了诸如菱形形状的多边形形状之外，也可以以圆形形状、半圆形形状和椭圆形形状彼此组合的各种形状形成驱动电极te、检测电极re和虚设图案de中的每一者。
99.以特定形状形成的驱动电极te和检测电极re设置在相同的层上以彼此间隔开。即，可以在彼此相邻的驱动电极te和检测电极re之间形成间隙。虚设图案de也与驱动电极te和检测电极re设置在相同的层上，并且因此，可能在彼此相邻的驱动电极te和虚设图案de之间以及在彼此相邻的检测电极re和虚设图案de之间形成间隙。
100.连接电极be可以与驱动电极te和检测电极re设置在不同的层上。连接电极be可以形成为至少弯曲一次。图10中已经示出了连接电极be具有扣钉(cramp)形状(“∧”或“∨”)，但是在平面图中，连接电极be的形状不限于此。由于第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re通过多个连接电极be彼此连接，因此即使连接电极be中的任何一个断开，第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re可以稳定地彼此连接。图10中已经示出了彼此相邻的检测电极re通过两个连接电极be彼此连接，但是连接电极be的数量不限于此。
101.图11是详细示出图10的触摸节点的示例的放大平面图。具体地，图11是示出了图10的触摸节点tn的区域tnm。
102.参照图11与图6和图10，连接电极be可以在作为基底sub(参照图3)的厚度方向的第三方向(z轴方向)上与第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re重叠。连接电极be可以在第三方向(z轴方向)上与驱动电极te重叠。连接电极be的一侧可以穿过触摸接触孔tcnt1连接到在第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re中的任何一个检测电极re。连接电极be的另一侧可以穿过触摸接触孔tcnt1连接到在第一方向(x轴方向)上彼此相邻的检测电极re中的另一检测电极re。
103.由于连接电极be，因此检测电极re和驱动电极te可以在检测电极re和驱动电极te之间的交叉部分处彼此电断开。因此，可以在驱动电极te和检测电极re彼此相交的相交部分处形成互电容。
104.与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl类似，在平面图中，驱动电极te、检测电极re和连接电极be中的每一者都可以具有网格结构或网状结构。
另外，在平面图中，每个虚设图案de可以具有网格结构或网状结构。
105.驱动电极te、检测电极re和连接电极be中的每一者的网格结构或网状结构的尺寸和形状可以与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和保护线grl中的每一者的网格结构或网状结构的尺寸和形式相同。
106.驱动电极te、检测电极re和连接电极be可以设置在触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl的前表面(即，第三方向(z轴方向)上，以与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl的部分区域中的触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl重叠，无机绝缘层介于驱动电极te、检测电极re和连接电极be与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1和至少一条保护线grl之间。因此，与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl类似，驱动电极te、检测电极re、连接电极be和虚设图案de中的每一者可以与每个像素的发光部件ea1、ea2、ea3、ea4不重叠。因此，可以防止从发光部件ea1、ea2、ea3、ea4发射的光被驱动电极te、检测电极re、连接电极be和虚设图案de阻挡，以防止光的亮度降低。
107.每个像素包括发射第一颜色的光的第一发光部件ea1、发射第二颜色的光的第二发光部件ea2、发射第三颜色的光的第三发光部件ea3和发射第二颜色的光的第四发光部件ea4。例如，第一颜色可以是红色r，第二颜色可以是绿色g，并且第三颜色可以是蓝色b。
108.每个像素的第一发光部件ea1和第二发光部件ea2可以在第四方向dr4上彼此相邻，并且每个像素的第三发光部件ea3和第四发光部件ea4可以在第四方向dr4上彼此相邻。每个像素的第一发光部件ea1和第四发光部件ea4可以在第五方向dr5上彼此相邻，并且每个像素的第二发光部件ea2和第三发光部件ea3可以在第五方向dr5上彼此相邻。
109.在平面图中，第一发光部件ea1、第二发光部件ea2、第三发光部件ea3和第四发光部件ea4中的每一者可以具有菱形形状或矩形形状，但是发光部件ea1、ea2、ea3和ea4的形状不限于此。在平面图中，第一发光部件ea1、第二发光部件ea2、第三发光部件ea3和第四发光部件ea4中的每一者可以具有多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。另外，图11中已经示出了第一发光部件ea1和第三发光部件ea3的面积大于第二发光部件ea2和第四发光部件ea4的面积的结构，但是本公开不限于此。
110.第二发光部件ea2和第四发光部件ea4可以设置在奇数列中。第二发光部件ea2和第四发光部件ea4可以在第二方向(y轴方向)上并排设置在每个奇数列中。第二发光部件ea2和第四发光部件ea4可以交替地设置在每个奇数列中。第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以设置在偶数列中。第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以在第二方向(y轴方向)上并排设置在每个偶数列中。第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以交替设置在偶数列或行中。
111.第二发光部件ea2和第四发光部件ea4也可以设置在偶数行中。第二发光部件ea2和第四发光部件ea4可以在第一方向(x轴方向)上并排设置在每个偶数行中。第二发光部件ea2和第四发光部件ea4可以交替地设置在每个偶数行中。
112.第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以设置在奇数行中。第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以在第一方向(x轴方向)上并排设置在每个奇数行中。第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以交替地设置在奇数行中。
113.图12是示出沿着图11的线i-i'截取的显示面板的示例的截面图。
114.参照图12，阻挡层br可以设置在基底sub上。基底sub可以由诸如聚合物树脂的绝缘材料制成。例如，基底sub可以由聚酰亚胺制成。基底sub可以是可以弯曲、折叠和卷曲的柔性基底。
115.阻挡层br是用于保护薄膜晶体管层tftl的晶体管和发光元件层eml的发光层172免受穿过易受湿气渗透的基底sub渗透的湿气影响的层。阻挡层br可以包括交替堆叠的多个无机层。例如，阻挡层br可以形成为氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层和氧化铝层中的一个或多个无机层交替堆叠的多层。
116.薄膜晶体管st1可以设置在阻挡层br上。每个薄膜晶体管st1包括有源层act1、栅极电极g1、源极电极s1和漏极电极d1。
117.薄膜晶体管st1中的每一者的有源层act1、源极电极s1和漏极电极d1可以设置在阻挡层br上。薄膜晶体管st1的有源层act1包括多晶硅、单晶硅、低温多晶硅、非晶硅或氧化物半导体。在作为基底sub的厚度方向的第三方向(z轴方向)上与栅极电极g1重叠的有源层act1可以限定为沟道区。源极电极s1和漏极电极d1是在第三方向(z轴方向)上与栅极电极g1不重叠的区，并且可以通过用离子或杂质掺杂硅半导体或氧化物半导体而具有导电性。
118.栅极绝缘层130可以设置在每个薄膜晶体管st1的有源层act1、源极电极s1和漏极电极d1上。栅极绝缘层130可以形成为无机层，例如氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层。
119.薄膜晶体管st1的栅极电极g1可以设置在栅极绝缘层130上。栅极电极g1可以在第三方向(z轴方向)上与有源层act1重叠。栅极电极g1可以形成为由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金制成的单层或多层。
120.第一层间绝缘层141可以设置在薄膜晶体管st1的栅极电极g1上。第一层间绝缘层141可以形成为无机层，例如，氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层。第一层间绝缘层141可以形成为多个无机层。
121.电容器电极cae可以设置在第一层间绝缘层141上。电容器电极cae可以在第三方向(z轴方向)上与第一薄膜晶体管st1的栅极电极g1重叠。由于第一层间绝缘层141具有预定的介电常数，电容器可以由电容器电极cae、栅极电极g1和设置在电容器电极cae和栅极电极g1之间的第一层间绝缘层141形成。电容器电极cae可以形成为由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金制成的单层或多层。
122.第二层间绝缘层142可以设置在电容器电极cae上。第二层间绝缘层142可以形成为无机层，例如，氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层。第二层间绝缘层142可以形成为多个无机层。
123.第一阳极连接电极ande1可以设置在第二层间绝缘层142上。第一阳极连接电极ande1可以通过穿过栅极绝缘层130、第一层间绝缘层141和第二层间绝缘层142形成的第一连接接触孔anct1连接到薄膜晶体管st1的漏极电极d1。第一阳极连接电极ande1可以形成为由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金制成的单层或多层。
124.用于平坦化由于薄膜晶体管st1引起的台阶的第一平坦化膜160可以设置在第一阳极连接电极ande1上。第一平坦化膜160可以形成为由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、
聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂等制成的有机膜。
125.第二阳极连接电极ande2可以设置在第一平坦化膜160上。第二阳极连接电极ande2可以通过穿过第一平坦化膜160形成的第二连接接触孔anct2连接到第一阳极连接电极ande1。第二阳极连接电极ande2可以形成为由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金制成的单层或多层。
126.第二平坦化膜180可以设置在第二阳极连接电极ande2上。第二平坦化膜180可以形成为由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂等制成的有机膜。
127.发光元件lel和堤190可以设置在第二平坦化膜180上。每个发光元件lel包括像素电极171、发光层172和公共电极173。
128.像素电极171可以设置在第二平坦化膜180上。像素电极171可以通过穿过第二平坦化膜180形成的第三连接接触孔anct3连接到第二阳极连接电极ande2。
129.在从发光层172向公共电极173发射光的顶部发射结构中，像素电极171可以由具有高反射率的金属材料形成，诸如铝和钛的堆叠结构(ti/al/ti)、铝和氧化铟锡(ito)的堆叠结构(ito/al/ito)、apc合金、以及apc合金和ito的堆叠结构(ito/apc/ito)。apc合金是银(ag)、钯(pd)和铜(cu)的合金。
130.堤190可以形成为分隔在第二平坦化膜180上的像素电极171，以限定第一发光部件ea1、第二发光部件ea2、第三发光部件ea3和第四发光部件ea4(参照图11)。堤190可以设置为覆盖像素电极171的边缘。堤190可以形成为由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂制成的有机层。
131.第一发光部件ea1、第二发光部件ea2、第三发光部件ea3和第四发光部件ea4(参照图11)中的每一者是指依次堆叠有像素电极171、发光层172、公共电极173并且来自像素电极171的空穴和来自公共电极173的电子在发光层172中相互结合以发射光的区域。
132.发光层172可以设置在像素电极171和堤190的侧表面上。发光层172可以包括有机材料以发射预定颜色的光。例如，发光层172包括空穴传输层、有机材料层和电子传输层。
133.公共电极173可以设置在发光层172上。公共电极173可以设置为覆盖发光层172。公共电极173可以是公共地形成在第一发光部件ea1、第二发光部件ea2、第三发光部件ea3和第四发光部件ea4(参照图11)中的公共层。覆盖层可以形成在公共电极173上。
134.在顶部发射结构中，公共电极173可以由能够经由此透射光的诸如ito或氧化铟锌(izo)的透明导电材料(tco)、或者诸如镁(mg)、银(ag)或镁(mg)和银(ag)的合金的半透射导电材料形成。当公共电极173由半透射导电材料形成时，可以通过微腔提高发射效率。
135.封装层tfel可以设置在公共电极173上。封装层tfel包括至少一个无机层以防止氧气或湿气渗透到发光元件层eml中。另外，封装层tfel包括至少一层有机层，以保护发光元件层eml免受诸如灰尘等异物的影响。例如，封装层tfel包括第一封装无机膜tfe1、封装有机膜tfe2和第二封装无机膜tfe3。
136.第一封装无机膜tfe1可以设置在公共电极173上，封装有机膜tfe2可以设置在第一封装无机膜tfe1上，并且第二封装无机膜tfe3可以设置在封装有机膜tfe2上。第一封装无机膜tfe1和第二封装无机膜tfe3可以形成为交替堆叠有氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层和铝氧化层的一个或多个无机膜的多层膜。封装有机膜tfe2可以是由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂等制成的有机膜。
137.触摸检测器tdu可以设置在封装层tfel上。触摸检测器tdu包括第一触摸绝缘层tins1、触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl、保护线grl(参照图6)、第二触摸绝缘层tins2、连接电极be、第三触摸绝缘层tins3、驱动电极te、检测电极re和第四触摸绝缘层tins4。
138.第一触摸绝缘层tins1可以形成为无机膜，例如，氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层。
139.触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl(参照图6)可以设置在第一触摸绝缘层tins1上。触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl可以由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金形成。
140.第二触摸绝缘层tins2设置在第一触摸绝缘层tins1上以覆盖所有触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl(参照图6)。与第一触摸绝缘层tins1类似，第二触摸绝缘层tins2可以形成为例如氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层无机膜。在此，第二触摸绝缘层tins2可以形成为厚于第一触摸绝缘层tins1。
141.连接电极be可以设置在第二触摸绝缘层tins2上。连接电极be可以形成为由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金制成的单层或多层。
142.第三触摸绝缘层tins3设置在连接电极be上。第三触摸绝缘层tins3可以形成为由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂等制成的有机膜。可替代地，第三触摸绝缘层tins3可以形成为无机膜，即，氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层。
143.驱动电极te、检测电极re和虚设图案de(参照图10)可以设置在第三触摸绝缘层tins3上。驱动电极te、检测电极re和虚设图案de中的每一者可以由钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)和铜(cu)中的任何一种或它们的合金形成。在图12中已经示出了驱动电极te、检测电极re和虚设图案de中的每一者形成为单层的示例，但是驱动电极te、检测电极re和虚设图案de中的每一者也可以形成为多层。
144.驱动电极te和检测电极re可以在第三方向(z轴方向)上与连接电极be重叠。检测电极re可以通过穿过第三触摸绝缘层tins3形成的触摸接触孔tcnt1连接到连接电极be。
145.第四触摸绝缘层tins4形成在驱动电极te和检测电极re上。第四触摸绝缘层tins4可以用于平坦化由于驱动电极te、检测电极re和连接电极be而形成的台阶。为此，第四触摸绝缘层tins4可以形成为无机膜，即，氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层。可替代地，第四触摸绝缘层tins4可以形成为由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂等制成的有机膜。
146.黑色矩阵bm和滤色器层cfl可以形成在触摸检测器tdu上。与驱动电极te、检测电极re、触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl(参照图6)类似，在平面图中，黑色矩阵bm可以具有网格结构或网状结构。即，可以以黑色矩阵bm的网格结构或网状结构的开口部分的尺寸和形状形成触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl，以与黑色矩阵bm重叠。即，黑色矩阵bm可以与触摸驱动线tl1至tln、触摸
检测线rl、至少一条保护线grl、驱动电极te、检测电极re和连接电极be的部分区域重叠。因此，与驱动电极te、检测电极re、触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl类似，黑色矩阵bm可以与每个像素的发光部件ea1、ea2、ea3和ea4(参照图11)不重叠。因此，可以防止从发光部件ea1、ea2、ea3和ea4发射的光被驱动电极te、检测电极re、连接电极be、黑色矩阵bm阻挡，以防止光的亮度降低。
147.可以通过将多个第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3以平面形状设置在第四触摸绝缘层tins4上来形成滤色器层cfl。
148.第一滤色器cfl1可以设置在发射第一颜色光的第一发光部件ea1上，第二滤色器cfl2可以设置在发射第二颜色光的第二发光部件ea2上，并且第三滤色器cfl3可以设置在发射第三颜色的光的第三发光部件ea3上。另外，第二滤色器cfl2可以设置在发射第二颜色的光的第四发光部件ea4(参照图11)上。
149.作为示例，第一颜色可以是红色r，第二颜色可以是绿色g，并且第三颜色可以是蓝色b。因此，第一滤色器cfl1可以是红色滤色器，第二滤色器cfl2可以是绿色滤色器，并且第三滤色器cfl3可以是蓝色滤色器。作为另一示例，第一发光部件ea1和第三发光部件ea3可以发射作为第二颜色的光的绿光，第二发光部件ea2可以发射作为第一颜色的光的红光，并且第四发光部件ea4(参照图11)可以发射作为第三种颜色的光的蓝光。因此，第一滤色器cfl1可以是绿色滤色器，第二滤色器cfl2可以是红色滤色器，并且第三滤色器cfl3可以是蓝色滤色器。作为又一示例，第一发光部件ea1至第四发光部件ea4中的至少一个可以发射白光。因此，透明或白色滤色器可以形成在发射白光的至少一个发光部件上。
150.红色滤色器可以选择性地透射大约620nm至750nm的红光。另外，绿色滤色器可以选择性地透射大约495nm至570nm的绿光，并且蓝色滤色器可以选择性地透射大约450nm至495nm的蓝光。
151.相同颜色的第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3(例如，白色滤色器等)可以设置在各自发射第一颜色至第三颜色的光的第一发光部件ea1至第四发光部件ea4(参照图11)上方，以防止第一发光部件ea1至第四发光部件ea4之间的颜色混合并且增加颜色再现性。另外，由于第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3以显着水平吸收外部光，因此可以减少外部光的反射而无需额外设置偏光板。
152.第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3不仅透射来自第一发光部件ea1至第四发光部件ea4(参照图11)的光，而且降低从外部入射的光的反射率。随着外部光穿过第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3，可以减少多达大约1/3的光量。因此，穿过第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3的光可以被部分地熄灭，并且从设置在第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3下方的第一发光部件ea1至第四发光部件ea4和封装层tfel等部分地反射。反射光可能再次入射到第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3上，并且这种反射光的亮度在这种反射光分别穿过第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3时降低。结果，仅外部光的一部分被反射回外部，并且因此，外部光的反射率可以降低。
153.第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3中的每一者可以包括有机材料。在实施例中，第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3中的每一者可以具有比第一触摸绝缘层tins1至第三触摸绝缘层tins3中的每一者的折射率高的折射率。例如，
当第一触摸绝缘层tins1至第三触摸绝缘层tins3中的每一者具有大约1.53的折射率时，第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3中的每一者可以具有大约1.65的折射率。由于第一滤色器cfl1、第二滤色器cfl2和第三滤色器cfl3形成为具有比第一触摸绝缘层tins1至第三触摸绝缘层tins3的折射率高的折射率，因此可以改善倾斜行进的光的聚光效果，并且在封装层tfel的界面处捕获的光可以被提取，使得总光量可以增加。
154.图13至图16是示出用于每个工艺步骤的根据实施例的制造触摸检测器和滤色器层的工艺的截面图。
155.参照图13至图16，用于制造触摸检测器和滤色器层的方法包括：在封装层tfel上形成第一触摸绝缘层tins1；在第一触摸绝缘层tins1上形成触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl(参照图6)；以及在包括触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl的第一触摸绝缘层tins1上形成第二触摸绝缘层tins2。
156.另外，用于制造触摸检测器和滤色器层的方法包括：在第二触摸绝缘层tins2上形成连接电极be；在第二触摸绝缘层tins2和连接电极be上形成第三触摸绝缘层tins3；在第三触摸绝缘层tins3中形成多个触摸接触孔tcnt1以及多个第一接触孔tco1(参照图7)和第二接触孔tco2(参照图7)；在第三触摸绝缘层tins3上形成驱动电极te和检测电极re，并且将驱动电极te连接到各条触摸驱动线tl1至tln(参照图6)；在驱动电极te和检测电极re上形成第四触摸绝缘层tins4；以及在第四触摸绝缘层tins4上形成黑色矩阵bm和滤色器层cfl。
157.首先，参照图13和图14，第一触摸绝缘层tins1形成在封装层tfel上。第一绝缘材料层可以包括在第一触摸绝缘层tins1的描述中示例的材料。可以通过诸如狭缝涂覆、旋涂或凹版印刷的方法涂覆第一绝缘材料层。例如，在一个实施例中，可以使用利用化学反应的化学气相沉积(cvd)形成第一绝缘材料层。另外，第一绝缘材料层可以包括感光材料。
158.触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl和至少一条保护线grl(参照图6)形成在第一触摸绝缘层tins1上。触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl是通过在用于形成触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl的第一导电金属层上涂覆光刻胶层并且随后进行图案化工艺而形成。具体地，当形成触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl时，通过诸如物理气相沉积(pvd)或化学气相沉积(cvd)等沉积方法形成第一导电金属层，并且在第一导电金属层上涂覆光刻胶层。随后，首先通过使用第一掩模进行曝光和显影来形成第一光刻胶图案。随后，使用第一光刻胶图案作为掩模来蚀刻第一导电金属层，以形成触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl。第一导电金属层可以包括在触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl和至少一个保护线grl的描述中示例的金属材料。
159.第二触摸绝缘层tins2形成在包括触摸驱动线tl1至tln(参照图6)、触摸检测线rl以及至少一条保护线grl(参照图6)的第一触摸绝缘层tins1上。通过将用于形成第二触摸绝缘层tins2的第二绝缘材料层涂覆在包括触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl和至少一条保护线grl的第一触摸绝缘层tins1的前表面上形成第二触摸绝缘层tins2。第二绝缘材料层可以包括在第二触摸绝缘层tins2的描述中示例的材料。可以通过诸如狭缝涂覆、旋涂或凹版印刷的方法涂覆第二绝缘材料层。
160.连接电极be形成在第二触摸绝缘层tins2上。通过将用于形成连接电极be的第二导电金属层形成在第二触摸绝缘层tins2上、将光刻胶层涂覆在第二导电金属层上、以及随后执行图案化工艺来形成连接电极be。具体地，当形成连接电极be时，沉积第二导电金属层，并且在第二导电金属层上涂覆光刻胶层。随后，首先通过使用第二掩模mk进行曝光和显影来形成第二光刻胶图案。随后，使用第二光刻胶图案作为掩模蚀刻第二导电金属层，以形成连接电极be。第二导电金属层可以包括在连接电极be的描述中示例的金属材料。
161.第三触摸绝缘层tins3形成在包括连接电极be的第二触摸绝缘层tins2上。通过将用于形成第三触摸绝缘层tins3的第三绝缘材料层涂覆在包括连接电极be的第二触摸绝缘层tins2的前表面上来形成第三触摸绝缘层tins3。第三绝缘材料层可以包括在第三触摸绝缘层tins3的描述中示例的材料。可以通过诸如狭缝涂覆、旋涂或凹版印刷的方法涂覆第三绝缘材料层。
162.通过将光刻胶层涂覆在第三触摸绝缘层tins3上、使用用于形成接触孔的接触掩模执行曝光和显影以形成多个接触孔形成图案、使用多个接触孔形成图案作为掩模选择性地蚀刻设置在连接电极be上以及设置在触摸驱动线tl1至tln(参照图6)和触摸检测线rl上的第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3，多个触摸接触孔tcnt1和多个第一接触孔tco1(参照图7)和多个第二接触孔tco2(参照图7)形成在第三触摸绝缘层tins3中。在这种情况下，多个触摸接触孔tcnt1形成在与连接电极be相对应的位置处，使得连接电极be的前表面的部分被暴露。另外，多个第一接触孔tco1形成在与触摸驱动线tl1至tln相对应的位置处，使得触摸驱动线tl1至tln的前表面的部分被暴露。另外，多个第二接触孔tco2形成在与触摸检测线rl相对应的位置处，使得触摸检测线rl的前表面的部分暴露。
163.参照图14、图15和图16，驱动电极te和检测电极re形成在形成有多个触摸接触孔tcnt1以及多个第一接触孔tco1(参照图7)和第二接触孔tco2(参照图7)的第三触摸绝缘层tins3上。可以通过将用于形成驱动电极te和检测电极re的第三导电金属层ml形成在第三触摸绝缘层tins3(第三触摸绝缘层tins3形成有多个触摸接触孔tcnt1以及多个第一接触孔tco1和第二接触孔tco2)上、涂覆光刻胶层、以及随后执行图案化工艺来形成驱动电极te和检测电极re。具体地，当形成驱动电极te和检测电极re时，沉积第三导电金属层ml，在第三导电金属层ml上涂覆光刻胶层，并且随后使用形成有光阻挡图案cd和开口图案od的第二掩模mk执行曝光和显影，从而形成第三光刻胶图案。随后，可以通过使用第三光刻胶图案作为掩模蚀刻第三导电金属层ml来形成驱动电极te和检测电极re。
164.在第三触摸绝缘层tins3上形成作为平坦化层的第四触摸绝缘层tins4、驱动电极te和检测电极re之后，在第四触摸绝缘层tins4上形成黑色矩阵bm和滤色器层cfl。黑色矩阵bm是通过对包括感光有机材料、黑色颜料和染料的有机或无机材料进行图案化而形成的。随后，使用黑色矩阵bm为隔壁在第四触摸绝缘层tins4上形成滤色器层cfl。
165.当形成滤色器层cfl时，可以通过沉积红色拒液材料层来形成红色第一滤色器cfl1，可以通过沉积绿色拒液材料层来形成绿色第二滤色器cfl2，并且可以通过沉积蓝色拒液材料层来形成蓝色第三滤色器cfl3。红色第一滤色器cfl1、绿色第二滤色器cfl2和蓝色第三滤色器cfl3可以是有机聚合物材料。有机聚合物材料可以包括例如疏水性氟化硅烷类促进剂、氟化丙烯酸类单体和氟化烷基类有机材料中的至少一种。形成红色第一滤色器cfl1、绿色第二滤色器cfl2和蓝色第三滤色器cfl3的顺序不限于图16中示出的顺序。
166.图17是示出形成在图8的触摸驱动线、触摸检测线和保护线上方的驱动电极、检测电极以及虚设电极的设置结构的布局图。另外，图18是示出形成有图17中所示的触摸驱动线、保护线以及触摸检测线的区域的部分放大平面图。具体地，图18示出了图17的区域sbm。
167.参照图3、图7、图17和图18，当形成显示面板100的触摸检测器tdu时，在平面图中，触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl在第一触摸绝缘层tins1(参照图19)的前表面(即，第三方向(z轴方向))上形成网格结构或网状结构。另外，驱动电极te和检测电极re在第三触摸绝缘层tins3(参照图19)的前表面上以与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及保护线grl类似的网格结构或网状结构的尺寸和形状形成，第二触摸绝缘层tins2(参照图19)和第三触摸绝缘层tins3介于驱动电极te和检测电极re与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及保护线grl之间。因此，与触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl类似，驱动电极te、检测电极re、连接电极be和虚设图案de中的每一者与每个像素的发光部件ea1、ea2、ea3和ea4不重叠。
168.参照图18，驱动电极te中的至少一个通过第一接触孔tco1连接到任何一条触摸驱动线tln。另外，检测电极re中的至少一个通过第二接触孔tco2连接到触摸检测线rl1至rln(参照图7)中的任何一条。
169.第一接触孔tco1可以形成在每条触摸驱动线tln的中间部分的任何一个位置处。另外，第二接触孔tco2可以形成在每条触摸检测线rln(参照图7)的中间部分的任何一个位置处。
170.图19是示出沿着图18的线a-a'截取的显示面板的示例的截面图。
171.参照图7和图19，第二触摸绝缘层tins2形成为覆盖形成在第一触摸绝缘层tins1上的所有触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl，并且第三触摸绝缘层tins3形成在设置有连接电极be(参照图18)的第二触摸绝缘层tins2上。
172.可以通过蚀刻与触摸驱动线tl1至tln的前表面相对应的第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3中的每一者来形成多个第一接触孔tco1。如此，各个第一接触孔tco1形成在与各个触摸驱动线tl1至tln相对应的位置处，使得各个触摸驱动线tl1至tln的前表面的部分可以被暴露。
173.当驱动电极te形成在形成有第一接触孔tco1和第二接触孔tco2(参照图18)的第三触摸绝缘层tins3上时，驱动电极te可以以一对一的方式连接到第一触摸绝缘层tins1上的各条触摸驱动线tl1至tln。
174.驱动电极te和检测电极re(参照图18)与触摸驱动线tl1至tln和触摸检测线rl1至rln重叠，第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3介于驱动电极te和检测电极re与触摸驱动线tl1至tln和触摸检测线rl1至rln之间。因此，随着第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3中的至少一个的厚度增加，与触摸驱动线tl1至tln和触摸检测线rl1至rln重叠的驱动电极te和检测电极re的噪声可以降低。因此，第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3中的至少一者的厚度可以大于第一触摸绝缘层tins1和第四触摸绝缘层tins4的厚度。另外，第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3中的至少一个可以形成为无机膜。
175.图20是示出沿着图18的线b-b'截取的显示面板的示例的截面图。
176.参照图20，可以通过蚀刻与触摸检测线rl40的前表面相对应的第二触摸绝缘层
tins2和第三触摸绝缘层tins3中的每一者来形成多个第二接触孔tco2。如此，各个第二接触孔tco2形成在与各条触摸检测线rl40相对应的位置处，使得各条触摸检测线rl40的前表面的部分可以被暴露。
177.当检测电极re形成在形成有第一接触孔tco1(参照图18)和第二接触孔tco2的第三触摸绝缘层tins3上时，检测电极re可以以一对一的方式连接到第三触摸绝缘层tins3上的各条触摸检测线rl40。
178.驱动电极te(参照图18)和检测电极re与触摸驱动线tl1至tln(参照图7)和触摸检测线rl40重叠，第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3介于驱动电极te和检测电极re与触摸驱动线tl1至tln和触摸检测线rl40之间。因此，随着第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3中的至少一者的厚度增加，触摸驱动线tl1至tln与驱动电极te之间的干扰以及由于干扰引起的噪声可以降低。另外，触摸检测线rl40与检测电极re之间的噪声可以降低。然而，随着第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3的厚度增加，发光效率和触摸检测效率可能降低，并且因此，根据实验值需要有效地设置第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3的厚度。
179.图21是示出图5中所示的第一焊盘部件的一部分的截面图。
180.参照图3、图5和图21，在焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者中形成连接到保护线grl的至少一个保护焊盘gp、连接到触摸检测线rl的检测信号焊盘rp以及连接到触摸驱动线tl的驱动信号焊盘tp。
181.当形成触摸检测器tdu时，焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者可以与触摸检测器tdu一起通过相同的工艺形成。
182.具体地，当形成焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者时，首先在包括焊盘电极sd的基体层上形成第一触摸绝缘层tins1。然后，在对触摸检测器tdu中的触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln以及至少一条保护线grl进行图案化的工艺中，触摸驱动线tl1至tln、触摸检测线rl1至rln和至少一条保护线grl形成为连接到焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者。
183.此后，第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3也通过与触摸检测器tdu的工艺相同的工艺形成在焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者上。然后，在第二触摸绝缘层tins2和第三触摸绝缘层tins3中形成多个触摸接触孔tcnt1(参照图12)以及多个第一接触孔tco1和第二接触孔tco2(参照图18)的工艺中，也在焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者中形成接触孔con。在使用第三导电金属层在第三触摸绝缘层tins3上形成驱动电极te和检测电极re的工艺中，也可以在焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者中沉积和图案化第三导电金属层以形成连接到保护线grl的保护焊盘gp、连接到触摸检测线rl的检测信号焊盘rp和连接到触摸驱动线tl的驱动信号焊盘tp。如此，焊盘部件pdm1和pdm2中的每一者可以在形成触摸检测器tdu的工艺中形成，使得可以简化制造触摸检测装置的工艺。
184.在结束详细描述时，本领域技术人员将理解，可以对优选实施例进行许多变化和修改，而不会实质上背离本发明构思的原理。因此，所公开的本发明构思的优选实施例仅用于一般性和描述性意义，而不是为了限制的目的。

技术特征：
1.一种触摸检测装置，其中，所述触摸检测装置包括：多条触摸驱动线和多条触摸检测线，设置在触摸检测区域中的第一触摸绝缘层上；第二触摸绝缘层，形成在所述多条触摸驱动线和所述多条触摸检测线上；连接电极，设置在所述第二触摸绝缘层上；第三触摸绝缘层，形成在所述连接电极上；驱动电极，设置在所述第三触摸绝缘层上，并且通过穿过所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层形成的第一接触孔连接到所述多条触摸驱动线中的任何一条；以及检测电极，设置在所述第三触摸绝缘层上，并且通过穿过所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层形成的第二接触孔连接到所述多条触摸检测线中的任何一条。2.根据权利要求1所述的触摸检测装置，其中，所述驱动电极或所述检测电极通过穿过所述第三触摸绝缘层形成的触摸接触孔连接到所述连接电极。3.根据权利要求2所述的触摸检测装置，其中，所述触摸检测装置还包括在平面图中设置在彼此相邻设置的触摸驱动线和触摸检测线之间的至少一条保护线。4.根据权利要求3所述的触摸检测装置，其中，所述触摸检测装置还包括设置在所述驱动电极和所述检测电极之间的虚设电极，其中，所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线、所述至少一条保护线、所述驱动电极、所述检测电极、所述连接电极和所述虚设电极不与设置在所述触摸检测区域下方的每个发光部件重叠。5.根据权利要求4所述的触摸检测装置，其中，所述驱动电极、所述检测电极、所述连接电极和所述虚设电极的网格结构的尺寸和形状与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线以及所述至少一条保护线的网格结构的尺寸和形状相同。6.根据权利要求5所述的触摸检测装置，其中，在平面图中，所述驱动电极和所述检测电极与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线和所述至少一条保护线重叠，所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层中的至少一者介于所述驱动电极和所述检测电极与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线和所述至少一条保护线之间。7.根据权利要求4所述的触摸检测装置，其中，所述多条触摸驱动线的一端连接到所述驱动电极，并且所述多条触摸驱动线的另一端连接到至少一个焊盘部件，并且所述多条触摸检测线的一端连接到所述检测电极，并且所述多条触摸检测线的另一端连接到所述至少一个焊盘部件。8.根据权利要求7所述的触摸检测装置，其中，所述多条触摸驱动线和所述多条触摸检测线中的至少一条从所述至少一个焊盘部件在第一方向上延伸，弯曲并在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，并且随后弯曲并在所述第一方向上延伸，并且所述多条触摸驱动线和所述多条触摸检测线中的其他条中的至少一条从所述至少一个焊盘部件在所述第一方向上延伸，弯曲并在所述第二方向上延伸，并且随后弯曲并在所述第一方向上延伸。9.根据权利要求8所述的触摸检测装置，其中，所述多条触摸驱动线设置在彼此相邻设置的两条触摸检测线之间，所述多条触摸驱动线设置在所述两条触摸检测线之间。10.根据权利要求7所述的触摸检测装置，其中，所述至少一个焊盘部件包括形成在基底上的多个焊盘电极，所述多条触摸驱动线分别穿过形成在所述第一触摸绝缘层中的接触
孔连接到所述多个焊盘电极之中的驱动焊盘，所述多条触摸检测线分别穿过形成在所述第一触摸绝缘层中的接触孔连接到所述多个焊盘电极之中的检测焊盘，并且所述至少一条保护线穿过形成在所述第一触摸绝缘层中的接触孔连接到所述多个焊盘电极之中的至少一个保护焊盘。11.根据权利要求5所述的触摸检测装置，其中，所述触摸检测装置还包括：第四触摸绝缘层，形成在其上设置有所述驱动电极和所述检测电极的所述第三触摸绝缘层上；以及黑色矩阵，设置在所述第四触摸绝缘层上，其中，在平面图中，所述黑色矩阵以所述网格结构形成，并且与所述多条触摸驱动线、所述多条触摸检测线、所述至少一条保护线、所述驱动电极、所述检测电极和所述连接电极的部分区域重叠。12.根据权利要求11所述的触摸检测装置，其中，所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层中的至少一者的厚度大于所述第一触摸绝缘层和所述第四触摸绝缘层的各自厚度。13.根据权利要求12所述的触摸检测装置，其中，所述第二触摸绝缘层和所述第三触摸绝缘层中的至少一者形成为无机膜，所述无机膜包括氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层和氧化铝层中的至少一种。14.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：显示面板，包括具有显示图像的像素的显示区域；触摸检测器，与所述显示区域重叠并且包括具有触摸电极的触摸检测区域；以及触摸驱动电路，电连接到所述触摸电极，其中，所述触摸检测器包括：多条触摸驱动线、多个驱动电极和多个检测电极，设置在所述触摸检测区域内，并且在所述触摸检测区域中，所述多条触摸驱动线中的任何一条与所述多个驱动电极中的至少一个和所述多个检测电极中的至少一个重叠，并且连接到与所述多个驱动电极中的所述至少一个不同的驱动电极。

技术总结
本公开涉及一种触摸检测装置和一种显示装置，所述触摸检测装置能够通过改变触摸驱动线和触摸检测线的位置布置使触摸检测区域的外部区域的面积最小化或使所述外部区域的面积为零。所述触摸检测装置包括：触摸驱动线和触摸检测线；驱动电极和检测电极，设置在所述触摸驱动线和所述触摸检测线上以与所述触摸驱动线和所述触摸检测线重叠。驱动线和所述触摸检测线重叠。驱动线和所述触摸检测线重叠。


技术研发人员：赵心
受保护的技术使用者：三星显示有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2023/2/9