一种锅炉生产压槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及压槽装置技术领域，具体为一种锅炉生产压槽装置。


背景技术：

2.发电锅炉又称电站锅炉，是发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，是火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用，一般其蒸发量较大，蒸汽参数高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料，结构较复杂，效率较高。
3.在锅炉的生产过程中，需要使用到金属薄板，而且还需要在金属薄板的两侧制造凹槽，但是目前的压槽装置存在结构复杂，操作不便，工作效率低的问题，为此，我们提出一种锅炉生产压槽装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种锅炉生产压槽装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种锅炉生产压槽装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有一号固定框和二号固定框，一号固定框与二号固定框之间转动设置有呈上下间隔分布的一号转轴和二号转轴，且一号转轴和二号转轴的两端分别向两侧延伸，一号转轴的中部固定套装有一号压辊，二号转轴的中部固定套装有二号压辊，待加工的金属薄板从一号压辊与二号压辊之间穿过；位于二号固定框内部的一号转轴、二号转轴的轴端上分别安装有一号齿轮、二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮相互啮合，二号固定框的外侧安装有电机，电机的输出轴与二号转轴的轴端固定连接。
6.优选的，所述一号转轴和二号转轴的数量均为多个且数量相等，多个一号转轴远离二号固定框的一端延伸至一号固定框内且通过一组链轮和链条传动连接，多个二号转轴远离二号固定框的一端延伸至一号固定框内且通过另一组链轮和链条传动连接。
7.优选的，所述一号压辊的两侧均安装有挤压环，二号压辊的外壁上开设有与挤压环相适配的环形凹槽。
8.优选的，所述挤压环的外径大于一号压辊，且挤压环的外沿设置在环形凹槽的上方，金属薄板的上下表面分别与挤压环、环形凹槽相紧贴。
9.优选的，所述底座的侧上方设置有进料板，进料板设置在一号固定框与二号固定框之间，且进料板的一端两侧分别与一号固定框、二号固定框固定连接，进料板的上表面开设有与金属薄板相适配的滑槽，滑槽的底面与二号压辊的上表面相齐平。
10.与现有技术相比较，本实用新型提供的锅炉生产压槽装置，具有以下有益效果：
11.本实用新型在使用时，通过电机带动二号齿轮和一号齿轮转动，使得一号转轴和二号转轴反向转动，从而带动一号压辊和二号压辊反向转动，将待加工的金属薄板放置在滑槽内，向前推送金属薄板，使得金属薄板的前端延伸至一号固定框与二号固定框之间，且
插入到一号固定框和二号压辊之间，利用一号压辊、二号压辊的反向挤压力，使得金属薄板能够向前进给，利用挤压环和环形凹槽的组合设计，能够对金属薄板的两侧进行压槽处理，整体结构简单，操作便捷，有利于提高实际工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型一号固定框的侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、一号固定框；21、二号固定框；3、一号转轴；4、二号转轴；5、一号压辊；6、二号压辊；7、一号齿轮；8、二号齿轮；9、电机；10、链轮和链条；11、挤压环；12、环形凹槽；13、进料板；14、滑槽。
具体实施方式
16.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.请参阅图1-3，一种锅炉生产压槽装置，包括底座1，底座1的顶部两侧分别安装有一号固定框2和二号固定框21，一号固定框2与二号固定框21之间转动设置有呈上下间隔分布的一号转轴3和二号转轴4，且一号转轴3和二号转轴4的两端分别向两侧延伸，一号转轴3的中部固定套装有一号压辊5，二号转轴4的中部固定套装有二号压辊6，一号压辊5的两侧均安装有挤压环11，二号压辊6的外壁上开设有与挤压环11相适配的环形凹槽12，待加工的金属薄板从一号压辊5与二号压辊6之间穿过，挤压环11的外径大于一号压辊5，且挤压环11的外沿设置在环形凹槽12的上方，金属薄板的上下表面分别与挤压环11、环形凹槽12相紧贴，能够对进给中的金属薄板进行挤压，实现压槽作业；位于二号固定框21内部的一号转轴3、二号转轴4的轴端上分别安装有一号齿轮7、二号齿轮8，一号齿轮7与二号齿轮8相互啮合，二号固定框21的外侧安装有电机9，电机9的输出轴与二号转轴4的轴端固定连接，底座1的侧上方设置有进料板13，进料板13设置在一号固定框2与二号固定框21之间，且进料板13的一端两侧分别与一号固定框2、二号固定框21固定连接，进料板13的上表面开设有与金属薄板相适配的滑槽14，滑槽14的底面与二号压辊6的上表面相齐平，方便金属薄板的送料。
19.一号转轴3和二号转轴4的数量均为多个且数量相等，多个一号转轴3远离二号固定框21的一端延伸至一号固定框2内且通过一组链轮和链条10传动连接，多个二号转轴4远离二号固定框21的一端延伸至一号固定框2内且通过另一组链轮和链条10传动连接，通过两组链轮和链条10可以实现多个一号转轴3和多个二号转轴4的传动，便于对一号压辊5和
二号压辊6之间的金属薄板进行挤压进给。
20.本实用新型在使用时，通过电机9带动二号齿轮8和一号齿轮7转动，使得一号转轴3和二号转轴4反向转动，从而带动一号压辊5和二号压辊6反向转动，将待加工的金属薄板放置在滑槽14内，向前推送金属薄板，使得金属薄板的前端延伸至一号固定框2与二号固定框21之间，且插入到一号固定框2和二号压辊6之间，利用一号压辊5、二号压辊6的反向挤压力，使得金属薄板能够向前进给，利用挤压环11和环形凹槽12的组合设计，能够对金属薄板的两侧进行压槽处理，整体结构简单，操作便捷，有利于提高实际工作效率。
21.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种锅炉生产压槽装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧分别安装有一号固定框(2)和二号固定框(21)，一号固定框(2)与二号固定框(21)之间转动设置有呈上下间隔分布的一号转轴(3)和二号转轴(4)，且一号转轴(3)和二号转轴(4)的两端分别向两侧延伸，一号转轴(3)的中部固定套装有一号压辊(5)，二号转轴(4)的中部固定套装有二号压辊(6)，待加工的金属薄板从一号压辊(5)与二号压辊(6)之间穿过；位于二号固定框(21)内部的一号转轴(3)、二号转轴(4)的轴端上分别安装有一号齿轮(7)、二号齿轮(8)，一号齿轮(7)与二号齿轮(8)相互啮合，二号固定框(21)的外侧安装有电机(9)，电机(9)的输出轴与二号转轴(4)的轴端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉生产压槽装置，其特征在于，所述一号转轴(3)和二号转轴(4)的数量均为多个且数量相等，多个一号转轴(3)远离二号固定框(21)的一端延伸至一号固定框(2)内且通过一组链轮和链条(10)传动连接，多个二号转轴(4)远离二号固定框(21)的一端延伸至一号固定框(2)内且通过另一组链轮和链条(10)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉生产压槽装置，其特征在于，所述一号压辊(5)的两侧均安装有挤压环(11)，二号压辊(6)的外壁上开设有与挤压环(11)相适配的环形凹槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉生产压槽装置，其特征在于，所述挤压环(11)的外径大于一号压辊(5)，且挤压环(11)的外沿设置在环形凹槽(12)的上方，金属薄板的上下表面分别与挤压环(11)、环形凹槽(12)相紧贴。5.根据权利要求1所述的一种锅炉生产压槽装置，其特征在于，所述底座(1)的侧上方设置有进料板(13)，进料板(13)设置在一号固定框(2)与二号固定框(21)之间，且进料板(13)的一端两侧分别与一号固定框(2)、二号固定框(21)固定连接，进料板(13)的上表面开设有与金属薄板相适配的滑槽(14)，滑槽(14)的底面与二号压辊(6)的上表面相齐平。

技术总结
本实用新型涉及压槽装置技术领域，且公开了一种锅炉生产压槽装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有一号固定框和二号固定框，一号固定框与二号固定框之间转动设置有呈上下间隔分布的一号转轴和二号转轴，且一号转轴和二号转轴的两端分别向两侧延伸，一号转轴的中部固定套装有一号压辊，二号转轴的中部固定套装有二号压辊，待加工的金属薄板从一号压辊与二号压辊之间穿过；位于二号固定框内部的一号转轴、二号转轴的轴端上分别安装有一号齿轮、二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮相互啮合。本实用新型利用挤压环和环形凹槽的组合设计，能够对金属薄板的两侧进行压槽处理，整体结构简单，操作便捷，有利于提高实际工作效率。有利于提高实际工作效率。有利于提高实际工作效率。


技术研发人员：彭燕
受保护的技术使用者：青岛胜利锅炉有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/2/9