薯类浆渣分离机的制作方法

1.本实用新型涉及薯类加工设备技术领域，具体涉及薯类浆渣分离机。


背景技术：

2.薯类作物又称根茎类作物，主要包括甘薯、马铃薯、山药、芋类等。甘薯又称番薯、山芋、红薯、地瓜等，中国的甘薯种植面积和总产量均占世界首位。甘薯的根分为须根、柴根和块根，其中块根是贮藏养分的器官，是供食用的部分，有纺锤形、圆筒形、球形和块形等多种形状。块根还具有根出芽的特性，是育苗繁殖的重要器官。
3.薯类在工加前都要进行分解、打浆等工艺，现有的薯类浆渣分离机可将破碎后的薯类进行浆渣分离，而现有技术通过螺旋挤压机进行分离的方式，优点为浆渣分离质量高，缺点为工作效率偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供薯类浆渣分离机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.薯类浆渣分离机，包括送料组件、挤压组件和保护壳体，保护壳体内设有分离腔体，保护壳体的上端设有用于与分离腔体导通的进料口，分离腔体远离进料口的一端设有用于与外部导通的出料口，分离腔体的下端连接有料液收集槽，料液收集槽的下端设有用于与外部导通的出料孔，送料组件包括驱动辊筒、从动辊筒和送料电机，驱动辊筒可旋转地安装于分离腔体内，从动辊筒通过支撑架安装在出料口上，从动辊筒的上端面高于驱动辊筒的上端面，驱动辊筒和从动辊筒之间通过传输皮带进行连接，送料电机与驱动辊筒进行连接，挤压组件包括主压力辊筒和驱动电机，主压力辊筒安装于传输皮带的上端，主压力辊筒的下方设置有用于与传输皮带进行配合的两个副压力辊筒，驱动电机与主压力辊筒进行连接。
7.上述说明中进一步的，进料口的上端通过螺丝安装有可拆卸的集料漏斗，通过集料漏斗可便于外部薯渣的进入。
8.上述说明中进一步的，分离腔体的上端设置有用于与主压力辊筒进行配合的刮刀，刮刀可将粘附在主压力辊筒上的薯渣铲除。
9.上述说明中进一步的，刮刀与主压力辊筒接触的一端设有倒圆角，倒圆角的设置可避免刮花主压力辊筒的外表面。
10.上述说明中进一步的，主压力辊筒的上方设置有可拆卸的维修板，拆卸维修板后可便于对主压力辊筒和刮刀进行维护。
11.上述说明中进一步的，驱动辊筒的下方设置有倾斜导流块，倾斜导流块避免料液淤积。
12.本实用新型的有益效果：在使用时，外部未分离的薯渣经过进料口掉落至传输皮
带上，在送料电机的带动下，薯渣被带动至挤压组件处，薯渣通过主压力辊筒的两个副压力辊筒的挤压，其中的浆汁被挤压出，在重力的带动下浆汁流至料液收集槽内，最后通过出料口流通至外部，而被挤压后的薯渣被传送至从出料口排出，因为从动辊筒的上端面高于驱动辊筒的上端面，所以被挤出的浆汁不会回流至出料口处排出，也避免被挤压后的薯渣将浆汁吸收，宽厚的传输皮带对比螺旋挤压机，其一次传输的薯渣数量更多，因此其工作效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型薯类浆渣分离机的立体图；
14.图2为本实用新型薯类浆渣分离机的主视图；
15.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
16.图中附图标记分别为：1-保护壳体，101-分离腔体，102-进料口，103-出料口，2-料液收集槽，201-出料孔，3-驱动辊筒，4-从动辊筒，5-送料电机，6-支撑架，7-传输皮带，8-主压力辊筒，9-驱动电机，10-副压力辊筒，11-螺丝，12-集料漏斗，13-倾斜导流块，14-刮刀，15-维修板。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
18.本实施例，参照图1-图3，其具体实施的薯类浆渣分离机，包括送料组件、挤压组件和保护壳体1，保护壳体1内设有分离腔体101，保护壳体1的上端设有用于与分离腔体101导通的进料口102，分离腔体101远离进料口102的一端设有用于与外部导通的出料口103，分离腔体101的下端连接有料液收集槽2，料液收集槽2的下端设有用于与外部导通的出料孔201，送料组件包括驱动辊筒3、从动辊筒4和送料电机5，驱动辊筒3可旋转地安装于分离腔体101内，从动辊筒4通过支撑架6安装在出料口103上，从动辊筒4的上端面高于驱动辊筒3的上端面，驱动辊筒3和从动辊筒4之间通过传输皮带7进行连接，送料电机5与驱动辊筒3进行连接，挤压组件包括主压力辊筒8和驱动电机9，主压力辊筒8安装于传输皮带7的上端，主压力辊筒8的下方设置有用于与传输皮带7进行配合的两个副压力辊筒10，驱动电机9与主压力辊筒8进行连接。
19.在使用时，外部未分离的薯渣经过进料口102掉落至传输皮带7上，在送料电机5的带动下，薯渣被带动至挤压组件处，薯渣通过主压力辊筒8的两个副压力辊筒10的挤压，其中的浆汁被挤压出，在重力的带动下浆汁流至料液收集槽2内，最后通过出料口103流通至外部，而被挤压后的薯渣被传送至从出料口103排出，因为从动辊筒4的上端面高于驱动辊筒3的上端面，所以被挤出的浆汁不会回流至出料口103处排出，也避免被挤压后的薯渣将浆汁吸收，宽厚的传输皮带7对比螺旋挤压机，其一次传输的薯渣数量更多，因此其工作效率更高，虽然分离质量对比螺旋挤压机略显逊色，但可适用于部分需要大批量制作动物饲料的情况，其中浆汁蕴含的营养成分可由动物吸收，并不会出现浪费。
20.进料口102的上端通过螺丝11安装有可拆卸的集料漏斗12，通过集料漏斗12可便于外部薯渣的进入，驱动辊筒3的下方设置有倾斜导流块13，倾斜导流块13避免料液淤积。
21.分离腔体101的上端设置有用于与主压力辊筒8进行配合的刮刀14，刮刀14可将粘
附在主压力辊筒8上的薯渣铲除，刮刀14与主压力辊筒8接触的一端设有倒圆角，倒圆角的设置可避免刮花主压力辊筒8的外表面，主压力辊筒8的上方设置有可拆卸的维修板15，拆卸维修板15后可便于对主压力辊筒8和刮刀14进行维护。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.薯类浆渣分离机，包括送料组件、挤压组件和保护壳体，其特征在于：所述保护壳体内设有分离腔体，保护壳体的上端设有用于与分离腔体导通的进料口，分离腔体远离进料口的一端设有用于与外部导通的出料口，分离腔体的下端连接有料液收集槽，料液收集槽的下端设有用于与外部导通的出料孔，送料组件包括驱动辊筒、从动辊筒和送料电机，驱动辊筒可旋转地安装于分离腔体内，从动辊筒通过支撑架安装在出料口上，从动辊筒的上端面高于驱动辊筒的上端面，驱动辊筒和从动辊筒之间通过传输皮带进行连接，送料电机与驱动辊筒进行连接，挤压组件包括主压力辊筒和驱动电机，主压力辊筒安装于传输皮带的上端，主压力辊筒的下方设置有用于与传输皮带进行配合的两个副压力辊筒，驱动电机与主压力辊筒进行连接。2.根据权利要求1所述薯类浆渣分离机，其特征在于：所述进料口的上端通过螺丝安装有可拆卸的集料漏斗。3.根据权利要求1所述薯类浆渣分离机，其特征在于：所述分离腔体的上端设置有用于与主压力辊筒进行配合的刮刀。4.根据权利要求3所述薯类浆渣分离机，其特征在于：所述刮刀与主压力辊筒接触的一端设有倒圆角。5.根据权利要求1所述薯类浆渣分离机，其特征在于：所述主压力辊筒的上方设置有可拆卸的维修板。6.根据权利要求1所述薯类浆渣分离机，其特征在于：所述驱动辊筒的下方设置有倾斜导流块。

技术总结
本实用新型涉及薯类加工设备技术领域的薯类浆渣分离机，包括送料组件、挤压组件和保护壳体，保护壳体内设有分离腔体，保护壳体的上端设有用于与分离腔体导通的进料口，外部未分离的薯渣经过进料口掉落至传输皮带上，在送料电机的带动下，薯渣被带动至挤压组件处，薯渣通过主压力辊筒的两个副压力辊筒的挤压，其中的浆汁被挤压出，在重力的带动下浆汁流至料液收集槽内，最后通过出料口流通至外部，而被挤压后的薯渣被传送至从出料口排出，因为从动辊筒的上端面高于驱动辊筒的上端面，所以被挤出的浆汁不会回流至出料口处排出，也避免被挤压后的薯渣将浆汁吸收，宽厚的传输皮带对比螺旋挤压机，其一次传输的薯渣数量更多，因此其工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。


技术研发人员：张晋滔 张晋源 何佳蔚
受保护的技术使用者：广西高源淀粉有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/2/9