一种测厚、测径仪的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材检测的技术领域，具体为一种测厚、测径仪。


背景技术：

2.在机械加工过程中， 一般采用测量尺（如游标卡尺或千分尺等）测量所加工的孔或槽的内径，以判断是否符合加工尺寸要求。然而， 采用测量尺测量孔径较小或深度较大的孔或槽时具有一定的局限性，随着科技的不断发展，市面上出现了更加方便的手持式测厚仪，其采用超声波测距进行测量，但是在测量过程中由于超声波传感器在测距过程中需要由液体作为媒介才能测量，因此目前的超声波测距仪器必须将待测产品放置在媒介中，然后利于超声波测距仪器的超声波探头伸入媒介中对媒介内的待测产品进行检测，但是这种方式的检测存在检测不方便，检测困难，而且需要放入到媒介中去，因此在测量过程很难精准找到待测管材的最高点，导致测量精度受限，故此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种测厚、测径仪，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波测距仪器存在检测困难、精测精度受到影响、同时无法精准找到待测管材的最高点的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测厚、测径仪，包括机架，在机架上设置有用于定位待测管件中心位置的中心点o，其特征在于：在机架上设置有驱动电机以及第一接近开关，所述第一接近开关安装于机架上并距离中心点o的 l长度的位置上，所述的驱动电机的输出轴连接有丝杆，在丝杆上配合有丝母座，所述丝母座固定在外部推进杆上，在外部推进杆上固定有支座，在所述支座内插接有一根流体管，所述流体管上方伸出支座后设置有进液口，所述流体管下方与支座外部连通，在所述支座的两侧设置有可调角度器，两侧的可调角度器以支座的中心轴线为中心左右对称设置，且中心点o位于所述支座的中心轴线的延伸部位上，在每一个可调角度器的下方安装有一个与待测管件侧壁紧贴的帖紧挡板，在所述支座的底部设置有用于检测待测管件管壁厚度的超声波传感器，且所述第一接近开关的位置作为初始位置，在所述支座的上方还固定有与第一接近开关配合的第二接近开关，在每一个可调角度器上设置有角度传感器。
5.作为优选，为了方便固定，在机架上固定有驱动电机座，所述的驱动电机固定在所述的驱动电机座上。
6.作为优选，在所述驱动电机的输出轴连接有联接套，所述联接套与丝杆的一端连接。
7.作为优选，为了方便移动时不会出现位移或偏差而影响检测效果，在所述机架上还设置有两根导轨，在所述的丝母座两侧均固定有一个滑块，所述滑块滑动连接在对应的导轨上。
8.作为优选，为了避免检测过程中损坏产品表面，所述帖紧挡板外包裹有一层硅胶
层。
9.作为优选，为了直观地查看数据，在所述机架上还设置有控制器以及与控制器电连接的显示屏。
10.作为优选，为了方便后期无线将数据传输给后台，在所述的控制器上连接有无线传输器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过本结构能够快速计算出待测管件的直径以及厚度值，而且无需将其插入到媒介中，只需要将液体媒介缓慢流入待测管件表面即可，而且检测在设备外部实现，能够进一步更加准确地找到待测管件的最高点，进一步提高检测精度，而且操作更加简单。
附图说明
12.图1为本实施例1中一种测厚、测径仪的俯视结构示意图；
13.图2为本实施例1中一种测厚、测径仪安装有待测管件时的俯视结构示意图；
14.图3为本实施例2中一种测厚、测径仪安装有待测管件时的俯视结构示意图；
15.图4为图3的a处放大图；
16.图5为本实施例3中一种测厚、测径仪安装有待测管件时的俯视结构示意图。
17.图中：机架1、驱动电机2、第一接近开关3、丝杆4、丝母座5、外部推进杆6、支座7、流体管8、进液口9、可调角度器10、调节座10-1、转轴10-2、调节杆10-3、帖紧挡板11、超声波传感器12、第二接近开关13、角度传感器14、驱动电机座15、联接套16、导轨17、滑块18、硅胶层19、控制器20、显示屏21、无线传输器22、待测管件23。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1：
22.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种测厚、测径仪，包括机架1，在机架1上设置有用于定位待测管件23中心位置的中心点o，其特征在于：在机架1上设置
有驱动电机2以及第一接近开关3，所述第一接近开关3安装于机架1上并距离中心点o的 l1长度的位置上，所述的驱动电机2的输出轴连接有丝杆4，在丝杆4上配合有丝母座5，所述丝母座5固定在外部推进杆6上，在外部推进杆6上固定有支座7，在所述支座7内插接有一根流体管8，所述流体管8上方伸出支座7后设置有进液口9，所述流体管8下方与支座7外部连通，在所述支座7的两侧设置有可调角度器10，两侧的可调角度器10以支座7的中心轴线为中心左右对称设置，且中心点o位于所述支座7的中心轴线的延伸部位上，在每一个可调角度器10的下方安装有一个与待测管件23侧壁紧贴的帖紧挡板11，在所述支座7的底部设置有用于检测待测管件23管壁厚度的超声波传感器12，且所述第一接近开关3的位置作为初始位置，在所述支座7的上方还固定有与第一接近开关3配合的第二接近开关13，在每一个可调角度器10上设置有角度传感器14，且需要说明的是所述的第一接近开关3、超声波传感器12、第二接近开关13以及角度传感器14如何获取数据并计算的过程属于本领域常规技术，故此不做具体描述。
23.作为优选，为了方便固定，在机架1上固定有驱动电机座15，所述的驱动电机2固定在所述的驱动电机座15上。
24.作为优选，在所述驱动电机2的输出轴连接有联接套16，所述联接套16与丝杆4的一端连接，通过设置联接套16，将丝杆4安装到驱动电机2上实现快速安装，保证驱动电机2转动带动联接套16转动。
25.作为优选，为了方便移动时不会出现位移或偏差而影响检测效果，在所述机架1上还设置有两根导轨17，在所述的丝母座5两侧均固定有一个滑块18，所述滑块18滑动连接在对应的导轨17上，本结构设置通过设置导轨17配合滑块18，实现当丝母座5移动时，始终沿着导轨17的方向移动，避免在对待测管件23进行检测过程中出现位置偏移现象，而影响检测精度。
26.作为优选，为了直观地查看数据，在所述机架1上还设置有控制器20以及与控制器20电连接的显示屏21，所述的控制器20与第二接近开关13、第一接近开关3、角度传感器14、超声波传感器12以及驱动电机2电连接实现获取数据并计算后获得检测数据后通过显示屏21。在本实施例中所述的可调角度器10包括调节座10-1、转轴10-2以及调节杆10-3，所述的调节杆10-3通过转轴10-2转动连接在所述的调节座10-1上，所述的角度传感器14位于调节杆10-3上，且所述角度传感器14的初始位置即0度位置在支座7中心轴线上，且角度传感器14的90度位置在调节杆10-3与支座7中心轴线垂直位置上。
27.本结构的具体工作原理如下：首先将待测管件23放入到机架1上，同时保证待测管件23的中心点与中心点o对称，此时驱动驱动电机2工作，带动丝杆4旋转，保证丝杆4上的丝母座5沿着丝杆4可以往复运动，最终推动前方的两个可调角度器10打开或关闭来实现压合到待测管件23的表面，驱动电机2转动，使联接套16转动，联接套16带动丝杆4转动，丝杆4上的螺牙推动丝母座5移动，为保证丝母座5直线移动，丝母座5安装于外部推进杆6上，使整个外部推进杆6能直线移动，不会出现位置偏移，外部推进杆6上安装有滑块18，滑块18与导轨17连接且在导轨17上直线移动，此时外部推进杆6从原始位（即第一接近开关3位置）直线运动接近或离开与中心o同心的待测管件23，当随着外部推进杆6慢慢靠近待测管件23，直至两侧的帖紧挡板11压紧待测管件23，此时由第一接近开关3控制停止驱动电机2工作，第二接近开关13工作，可得出位移距离l2，根据获得的l2以及已知的l1，计算出距离l3，同时通
过由于两侧的可调角度器10角度扩张（收缩）停止，利用角度传感器14获取取值β
°
，最终由l3和角度β
°
得出塑料管d半径后，可测出待测管件23的直径d，同时由进液口9连接外接的供液设备，保证液体通过流体管8流到待测管件23的表面上，利用两侧帖紧挡板11阻挡液体流速减慢，保证充满待测管件23的被测表面，超声波传感器12通过可流动体做煤介检测出待测管件23的厚度t，因此通过本结构能够快速计算出待测管件23的直径以及厚度值，而且无需将其插入到媒介中，只需要将液体媒介缓慢流入待测管件23表面即可，而且检测在设备外部实现，能够进一步更加准确地找到待测管件23的最高点，进一步提高检测精度，而且操作更加简单。
28.实施例2：
29.请参阅图3、图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种测厚、测径仪的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了避免检测过程中损坏产品表面，所述帖紧挡板11外包裹有一层硅胶层19，通过设置硅胶层19避免当帖紧挡板11压合到待测管件23后，避免由于帖紧挡板11过硬而损坏待测产品表面。
30.实施例3：
31.请参阅图5，本实用新型提供的一种实施例：一种测厚、测径仪的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了方便后期无线将数据传输给后台，在所述的控制器20上连接有无线传输器22，通过设置无线传输器22与后台连接，可以直接将获取的检测数据发送后后台，且所述的无线传输器22还可以通过蓝牙传输或其他传输方式实现。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种测厚、测径仪，包括机架（1），在机架（1）上设置有用于定位待测管件中心位置的中心点o，其特征在于：在机架（1）上设置有驱动电机（2）以及第一接近开关（3），所述第一接近开关（3）安装于机架（1）上并距离中心点o的 l1长度的位置上，所述的驱动电机（2）的输出轴连接有丝杆（4），在丝杆（4）上配合有丝母座（5），所述丝母座（5）固定在外部推进杆（6）上，在外部推进杆（6）上固定有支座（7），在所述支座（7）内插接有一根流体管（8），所述流体管（8）上方伸出支座（7）后设置有进液口（9），所述流体管（8）下方与支座（7）外部连通，在所述支座（7）的两侧设置有可调角度器（10），两侧的可调角度器（10）以支座（7）的中心轴线为中心左右对称设置，且中心点o位于所述支座（7）的中心轴线的延伸部位上，在每一个可调角度器（10）的下方安装有一个与待测管件侧壁紧贴的帖紧挡板（11），在所述支座（7）的底部设置有用于检测待测管件管壁厚度的超声波传感器（12），且所述第一接近开关（3）的位置作为初始位置，在所述支座（7）的上方还固定有与第一接近开关（3）配合的第二接近开关（13），在每一个可调角度器（10）上设置有角度传感器（14）。2.根据权利要求1所述的一种测厚、测径仪，其特征在于：在机架（1）上固定有驱动电机座（15），所述的驱动电机（2）固定在所述的驱动电机座（15）上。3.根据权利要求1或2所述的一种测厚、测径仪，其特征在于：在所述驱动电机（2）的输出轴连接有联接套（16），所述联接套（16）与丝杆（4）的一端连接。4.根据权利要求3所述的一种测厚、测径仪，其特征在于：在所述机架（1）上还设置有两根导轨（17），在所述的丝母座（5）两侧均固定有一个滑块（18），所述滑块（18）滑动连接在对应的导轨（17）上。5.根据权利要求4所述的一种测厚、测径仪，其特征在于：所述帖紧挡板（11）外包裹有一层硅胶层（19）。6.根据权利要求4所述的一种测厚、测径仪，其特征在于：在所述机架（1）上还设置有控制器（20）以及与控制器（20）电连接的显示屏（21）。7.根据权利要求6所述的一种测厚、测径仪，其特征在于：在所述的控制器（20）上连接有无线传输器（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种测厚、测径仪，包括机架，在机架上设置有中心点O，在机架上设置有驱动电机以及第一接近开关，驱动电机的输出轴连接有丝杆，在丝杆上配合有丝母座，丝母座固定在外部推进杆上，在外部推进杆上固定有支座，在支座内插接有一根流体管，流体管上方伸出支座后设置有进液口，流体管下方与支座外部连通，在支座的两侧设置有可调角度器，在每一个可调角度器的下方安装有一个与待测管件侧壁紧贴的帖紧挡板，在支座的底部设置有超声波传感器，且第一接近开关的位置作为初始位置，在支座的上方还固定有第二接近开关，在每一个可调角度器上设置有角度传感器；本结构提高检测精度。测精度。测精度。


技术研发人员：张文郎 陈童 刘宝全
受保护的技术使用者：宁波易初机械有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/9