本发明涉及零件加工领域，具体是一种金属件敲击纹加工设备。
背景技术：
敲击纹是通过对金属件的成型件或未冷却的铸造毛坯进行锤击所产生的的纹路，在强化了金属件表面的同时，具有层次感鲜明美观大方的特点，受到消费者的青睐，在传统的生产中，往往采取手工锤击的方式进行加工，由于金属件往往硬度和致密性较高，使得生产效率极其低下。
因此，本领域技术人员提供了一种金属件敲击纹加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属件敲击纹加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属件敲击纹加工设备，包括机架；
机架水平设置，机架上水平设有第一电机，第一电机纵向设置，第一电机的输出端上设有圆辊，圆辊纵向设置，机架上设有第一支撑件，第一支撑件竖直设置，第一支撑件上设有通孔，圆辊远离第一电机一端的轴穿过第一支撑件的通孔与第一支撑件活动连接；机架上设有第二支撑件，第二支撑件上水平设有通孔，第二支撑件的数目为两组，两组第二支撑件平行设置，圆辊的数目为两组，另一组圆辊的一端插入第二支撑件的通孔，另一端从另一组第二支撑件的通孔中穿出；两组圆辊上设有传送带，传送带的两端为皮带，转送带上设有环状凹槽，传送带的环状凹槽内设有金属履带，传送带套在两组圆辊上；
机架上设有底部支座，底部支座的结构为空心管状结构，底部支座的侧壁上设有通孔，底部支座侧壁通孔的下壁上设有凸起，底部支座侧壁通孔的上壁设有凹槽，底部支座的底部向内设有圆环状凸起，底部支座内设有第一弹性件，第一弹性件的一端抵住底部支座底部的元环状凸起，第一弹性件与第一限位件连接，第一限位件的顶部为四角星型块状结构，第一限位件的底部设有连接杆，连接杆的一端与第一限位件连接，另一端从第一弹性件中心处穿出，连接杆上水平设有限位杆，限位杆的一端与连接杆连接，另一端从底部支座侧壁上的通孔穿出，第一限位件的下底面压住第一弹性件的上表面；
机架上设有垫片，垫片上设有支撑件，支撑架上设有安装板，安装板水平设置，安装板的两侧竖直设有加强板，加强板的结构为直角三角形板状结构，安装板上设有螺纹孔；
安装板上设有伸缩装置，伸缩装置的输出端竖直向下设置，伸缩装置的输出端上设有伸缩杆，伸缩杆竖直向下设置，伸缩杆的末端设有压头，伸缩杆上设有第三弹性件，伸缩杆的末端设有圆环状凸起，第三弹性件的顶部抵住环形凸起的下表面，底部与压头连接；
伸缩装置的底部设有冲击装置，冲击装置的输出端竖直向下，伸缩杆末端的环状凸起上设有第二弹性件，第二弹性件与连接片连接，连接片上设有通孔，伸缩杆穿过连接片的通孔，第二弹性件的下端与连接片的上表面连接；
第二限位件为圆形盘状结构，第二限位件的上表面设有限位磁铁，第二限位件上设有侧边卡槽，侧边卡槽的结构分为垫片、螺纹柱、卡环和卡片，第二限位件上设有缓冲件。
作为本发明进一步的方案：所述底部支座内设有环形槽，环形槽的上侧面与底部支座通孔的上侧面高度一致，环形槽的下侧面与底部支座下侧面的高度一致。
作为本发明再进一步的方案：所述侧边卡槽的螺纹柱的数目为多组，且围绕侧面卡槽的垫片的横截面的圆心环形阵列分布。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的数目为多组。
作为本发明再进一步的方案：所述连接片上通孔的数目为多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）可以对金属件进行高效的表面锤击加工。
（2）利用底部支座的结构和第二限位件底部的吸附结构可以完成流水作业，进一步提高了生产效率。
（3）利用第二连接件、第三连接件、连接片和压头的配合，降低了冲击，增加了压头的寿命，节约了生产成本。
（4）利用侧边卡槽，对金属件进行精准的定位，提高了加工精度。
附图说明
图1为一种金属件敲击纹加工设备的结构示意图。
图2为一种金属件敲击纹加工设备第二限位件部分的结构示意图。
图3为一种金属件敲击纹加工设备底部支座部分的结构示意图。
图4为一种金属件敲击纹加工设备第一限位件部分的结构示意图。
图5为一种金属件敲击纹加工设备伸缩装置部分的结构示意图。
图6为一种金属件敲击纹加工设备第一限位件内部的结构示意图。
图7为一种金属件敲击纹加工设备连接片部分的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一电机；3、传送带；4、圆辊；5、第一支撑件；6、第一限位件；7、底部支座；8、第一弹性件；9、第二限位件；10、侧边卡槽；11、缓冲件；12、限位磁铁；13、支撑件；14、垫片；15、加强板；16、安装板；17、伸缩装置；18、冲击装置；19、伸缩杆；20、压头；21、连接片；22、第二弹性件；23、第三弹性件；24、第二支撑件；25、连接杆；26、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种金属件敲击纹加工设备，包括；
机架1水平设置，机架1上水平设有第一电机2，第一电机2纵向设置，第一电机2的输出端上设有圆辊4，圆辊4纵向设置，机架1上设有第一支撑件5，第一支撑件5竖直设置，第一支撑件5上设有通孔，圆辊4远离第一电机2一端的轴穿过第一支撑件5的通孔与第一支撑件5活动连接；机架2上设有第二支撑件24，第二支撑件24上水平设有通孔，第二支撑件24的数目为两组，两组第二支撑件24平行设置，圆辊4的数目为两组，另一组圆辊4的一端插入第二支撑件24的通孔，另一端从另一组第二支撑件24的通孔中穿出；两组圆辊4上设有传送带3，传送带3的两端为皮带，转送带3上设有环状凹槽，传送带3的环状凹槽内设有金属履带，传送带3套在两组圆辊4上；
机架1上设有底部支座7，底部支座7的结构为空心管状结构，底部支座7的侧壁上设有通孔，底部支座7侧壁通孔的下壁上设有凸起，底部支座7侧壁通孔的上壁设有凹槽，底部支座7的底部向内设有圆环状凸起，底部支座7内设有第一弹性件8，第一弹性件8的一端抵住底部支座7底部的元环状凸起，第一弹性件8与第一限位件6连接，第一限位件6的顶部为四角星型块状结构，第一限位件6的底部设有连接杆25，连接杆25的一端与第一限位件6连接，另一端从第一弹性件8中心处穿出，连接杆25上水平设有限位杆26，限位杆26的一端与连接杆25连接，另一端从底部支座7侧壁上的通孔穿出，第一限位件6的下底面压住第一弹性件8的上表面；
机架1上设有垫片14，垫片14上设有支撑件13，支撑架13上设有安装板16，安装板16水平设置，安装板16的两侧竖直设有加强板15，加强板15的结构为直角三角形板状结构，安装板16上设有螺纹孔；
安装板16上设有伸缩装置17，伸缩装置17的输出端竖直向下设置，伸缩装置17的输出端上设有伸缩杆19，伸缩杆19竖直向下设置，伸缩杆19的末端设有压头20，伸缩杆19上设有第三弹性件23，伸缩杆19的末端设有圆环状凸起，第三弹性件23的顶部抵住环形凸起的下表面，底部与压头20连接；
伸缩装置17的底部设有冲击装置18，冲击装置18的输出端竖直向下，伸缩杆19末端的环状凸起上设有第二弹性件22，第二弹性件22与连接片21连接，连接片21上设有通孔，伸缩杆19穿过连接片21的通孔，第二弹性件22的下端与连接片22的上表面连接；
第二限位件9为圆形盘状结构，第二限位件9的上表面设有限位磁铁12，第二限位件9上设有侧边卡槽10，侧边卡槽10的结构分为垫片、螺纹柱、卡环和卡片，第二限位件9上设有缓冲件11。
底部支座7内设有环形槽，环形槽的上侧面与底部支座7通孔的上侧面高度一致，环形槽的下侧面与底部支座7下侧面的高度一致；侧边卡槽10的螺纹柱的数目为多组，且围绕侧面卡槽10的垫片的横截面的圆心环形阵列分布；伸缩杆19的数目为多组；连接片21上通孔的数目为多组。
在操作过程中，启动第一电机2，第一电机2转动带动圆辊4转动，圆辊4带动传送带3转动，传动带3将第二限位件9移动至第一限位件6处，第一限位件6转动，并将第二限位件9从传送带3上托起，伸缩装置17下压，伸缩杆19将压头20抵在金属件的上表面，启动冲击装置18，冲击装置18带动连接片21通过压头20对金属件进行加工，加工完成后，伸缩装置17继续下压，将第二限位件9压至与传送带3上，完成加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种金属件敲击纹加工设备，包括机架（1）；
机架（1）水平设置，机架（1）上水平设有第一电机（2），第一电机（2）纵向设置，第一电机（2）的输出端上设有圆辊（4），圆辊（4）纵向设置，机架（1）上设有第一支撑件（5），第一支撑件（5）竖直设置，第一支撑件（5）上设有通孔，圆辊（4）远离第一电机（2）一端的轴穿过第一支撑件（5）的通孔与第一支撑件（5）活动连接；机架（2）上设有第二支撑件（24），第二支撑件（24）上水平设有通孔，第二支撑件（24）的数目为两组，两组第二支撑件（24）平行设置，圆辊（4）的数目为两组，另一组圆辊（4）的一端插入第二支撑件（24）的通孔，另一端从另一组第二支撑件（24）的通孔中穿出；两组圆辊（4）上设有传送带（3），传送带（3）的两端为皮带，转送带（3）上设有环状凹槽，传送带（3）的环状凹槽内设有金属履带，传送带（3）套在两组圆辊（4）上；
机架（1）上设有底部支座（7），底部支座（7）的结构为空心管状结构，底部支座（7）的侧壁上设有通孔，底部支座（7）侧壁通孔的下壁上设有凸起，底部支座（7）侧壁通孔的上壁设有凹槽，底部支座（7）的底部向内设有圆环状凸起，底部支座（7）内设有第一弹性件（8），第一弹性件（8）的一端抵住底部支座（7）底部的元环状凸起，第一弹性件（8）与第一限位件（6）连接，第一限位件（6）的顶部为四角星型块状结构，第一限位件（6）的底部设有连接杆（25），连接杆（25）的一端与第一限位件（6）连接，另一端从第一弹性件（8）中心处穿出，连接杆（25）上水平设有限位杆（26），限位杆（26）的一端与连接杆（25）连接，另一端从底部支座（7）侧壁上的通孔穿出，第一限位件（6）的下底面压住第一弹性件（8）的上表面；
机架（1）上设有垫片（14），垫片（14）上设有支撑件（13），支撑架（13）上设有安装板（16），安装板（16）水平设置，安装板（16）的两侧竖直设有加强板（15），加强板（15）的结构为直角三角形板状结构，安装板（16）上设有螺纹孔；
安装板（16）上设有伸缩装置（17），伸缩装置（17）的输出端竖直向下设置，伸缩装置（17）的输出端上设有伸缩杆（19），伸缩杆（19）竖直向下设置，伸缩杆（19）的末端设有压头（20），伸缩杆（19）上设有第三弹性件（23），伸缩杆（19）的末端设有圆环状凸起，第三弹性件（23）的顶部抵住环形凸起的下表面，底部与压头（20）连接；
伸缩装置（17）的底部设有冲击装置（18），冲击装置（18）的输出端竖直向下，伸缩杆（19）末端的环状凸起上设有第二弹性件（22），第二弹性件（22）与连接片（21）连接，连接片（21）上设有通孔，伸缩杆（19）穿过连接片（21）的通孔，第二弹性件（22）的下端与连接片（22）的上表面连接；
第二限位件（9）为圆形盘状结构，第二限位件（9）的上表面设有限位磁铁（12），第二限位件（9）上设有侧边卡槽（10），侧边卡槽（10）的结构分为垫片、螺纹柱、卡环和卡片，第二限位件（9）上设有缓冲件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种金属件敲击纹加工设备，其特征在于，所述底部支座（7）内设有环形槽，环形槽的上侧面与底部支座（7）通孔的上侧面高度一致，环形槽的下侧面与底部支座（7）下侧面的高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种金属件敲击纹加工设备，其特征在于，所述侧边卡槽（10）的螺纹柱的数目为多组，且围绕侧面卡槽（10）的垫片的横截面的圆心环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种金属件敲击纹加工设备，其特征在于，所述伸缩杆（19）的数目为多组。
5.根据权利要求1所述的一种金属件敲击纹加工设备，其特征在于，所述连接片（21）上通孔的数目为多组。
技术总结