本发明属于染色设备技术领域，尤其涉及一种染液保温换热设备。
背景技术：
染色工序需要将染液先按照一定速率升温再保温，来提高染液的活性，从而提高染液对坯布的固色效果。现有的染布缸通过换热装置加热染液，并且在壳体之间设置隔热层减少热量流失来控制染布缸内温度。然而仅仅设置隔热层的保温效果有限，以致于染布缸内热量容易流失，需要更多的时间和能源开启换热装置以升高染布缸内的温度来达到保温效果，浪费能源，增加生产成本。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种染液保温换热设备，保温效果好，节约能源，降低生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景。
为实现上述目的，本发明提出了一种染液保温换热设备，其特征在于，所述染液保温换热设备包括壳体和换热组件,所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体内部围成换热腔，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间具有隔层，所述隔层内填充有相变介质；所述换热组件包括换热管，所述换热管设置于所述换热腔内。
在一个示例中，所述换热管为微通道换热管。
在一个示例中，所述外壳体的内壁覆盖设置有反射涂层。
在一个示例中，所述换热管呈螺旋状。
在一个示例中，所述换热组件还包括蒸汽发生器和安装有输送泵的连接管道，所述连接管道一端连接于所述蒸汽发生器、另一端连接于所述换热管；所述连接管道上还设置有排气支管，所述排气支管上设置气动阀门。
通过本发明提出的一种染液保温换热设备能够带来如下有益效果：
1、通过在隔层内填充相变介质，当换热腔内的温度低于相变介质的相变点时，相变介质凝固并释放热量，热量经过内壳体传递至换热腔，使换热腔内的温度重新回到保温温度，保温效果好，节约能源，降低生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景。
2、微通道换热管能够紧密贴合于内壳体的内壁，增加了换热管与染液的换热面积，提高与染液的换热效率，染液的加热速率快、能源损耗小，节能减耗，降低了生产成本，实用性强。
3、通过在外壳体内壁覆盖设置反射涂层，能够将相变介质释放并传递至外壳体的热量反射回相变介质，再经内壳体传递至换热腔内，减少热量通过外壳体向外界流失，进一步提高保温效果，节能减耗，降低生产成本，实用性强。
4、通过螺旋状的换热管，增加换热管在换热腔内的长度和换热面积，且染液能够从多个方向吸收热量，受热更加均匀，避免染液局部过热而活性过高导致坯布产生色花，避免降低染色品质。
5、通过设置在排气支管上的气动阀门，能够排出连接管道内的气体，以降低连接管道内的压力，防止打开输送泵的一瞬间，连接管道内压力过大产生水锤破坏换热组件，提高换热组件使用寿命，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种染液保温换热设备的纵向剖视图；
图2为本发明的壳体和换热管的爆炸图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图2所示，本发明的实施例提出了一种染液保温换热设备，其包括壳体1和换热组件2,其中，壳体1包括内壳体11和外壳体12，内壳体11的外壁与外壳体12的内壁之间具有隔层13，隔层13内填充有相变介质3，且内壳体11内部围成换热腔4；换热组件2包括换热管21，换热管21设置于换热腔4内。通过在隔层13内填充相变介质3，当换热腔4内的温度低于相变介质3的相变点时，相变介质3凝固并释放热量，热量经过内壳体11传递至换热腔4，使换热腔4内的温度重新回到保温温度，保温效果好，节约能源，降低生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景。
具体地，换热管21为微通道换热管。微通道换热管能够紧密贴合于内壳体11的内壁，增加了换热管21与染液的换热面积，提高与染液的换热效率，染液的加热速率快、能源损耗小，节能减耗，降低了生产成本，实用性强。
在一个具体实施例中，微通道换热管的通道当量直径可以为10-1000μm，一种最常见的做法是将换热管21制成内部具有数十条细微流道的扁平管，然后在扁平管的两端与集管相连。
具体地，外壳体12的内壁覆盖设置有反射涂层5。通过在外壳体12内壁覆盖设置反射涂层5，能够将相变介质3释放并传递至外壳体1的热量反射回相变介质3，再经内壳体11传递至换热腔4内，减少热量通过外壳体1向外界流失，进一步提高保温效果，节能减耗，降低生产成本，实用性强。
在一个具体实施例中，反射涂层5为金属涂料(例如银粉、鳞片状铝粉等)或金属氧化物(例如氧化钙、氧化银等)。
具体地，换热管21呈螺旋状。通过螺旋状的换热管21，增加换热管21在换热腔4内的长度和换热面积，且染液能够从多个方向吸收热量，受热更加均匀，避免染液局部过热而活性过高导致坯布产生色花，避免降低染色品质。
具体地，换热组件2还包括蒸汽发生器22和安装有输送泵24的连接管道23，连接管道23一端连接于蒸汽发生器22、另一端连接于换热管21；连接管道23上还设置有排气支管25，排气支管25上设置气动阀门251。通过设置在排气支管25上的气动阀门251，能够排出连接管道23内的气体，以降低连接管道23内的压力，防止打开输送泵24的一瞬间，连接管道23内压力过大产生水锤破坏换热组件2，提高换热组件2使用寿命，实用性强。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
1.一种染液保温换热设备，其特征在于，所述染液保温换热设备包括壳体和换热组件,所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体内部围成换热腔，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间具有隔层，所述隔层内填充有相变介质；所述换热组件包括换热管，所述换热管设置于所述换热腔内。
2.根据权利要求1所述的一种染液保温换热设备，其特征在于，所述换热管为微通道换热管。
3.根据权利要求1所述的一种染液保温换热设备，其特征在于，所述外壳体的内壁覆盖设置有反射涂层。
4.根据权利要求1或2所述的一种染液保温换热设备，其特征在于，所述换热管呈螺旋状。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种染液保温换热设备，其特征在于，所述换热组件还包括蒸汽发生器和安装有输送泵的连接管道，所述连接管道一端连接于所述蒸汽发生器、另一端连接于所述换热管；所述连接管道上还设置有排气支管，所述排气支管上设置气动阀门。
技术总结