本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种滑块二次抽芯机构。
背景技术：
目前具有抽芯机构的模具广泛应用于产品造型，而大部分模具在生产完成并进行脱膜时采用二次抽芯出模的方式将产品取出。现有的滑块二次抽芯装置结构复杂、在模具中的占用空间较大且制造成本高，同时现有的滑块二次抽芯装置大部分采用玻珠定位，在生产过程中玻珠极易损坏并失效，影响产品的生产质量与生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑块二次抽芯机构，以解决现有二次抽芯装置结构复杂且生产效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种滑块二次抽芯机构，包括下模仁、设置在下模仁内的成型腔以及设置在成型腔内的滑块组；所述成型腔内设有与滑块组连接的第一内芯，所述第一内芯外侧套设有第二内芯组，所述滑块组内设有与第二内芯组连接的定距装置；所述滑块组底侧设有扣机，所述扣机上设有通槽，所述通槽两侧并位于通槽后端设有压槽，所述下模仁内并位于扣机下端设有安装槽，所述安装槽内设有扣机座，所述扣机座包括设置在下模仁内的复位部、固定在复位部上端并穿过通槽设置在第二内芯组内的固定部以及设置在固定部两侧并配合压槽的斜部。
本实用新型中的滑块组推动扣机朝向成型腔外侧滑动时，与滑块组连接的第一内芯同时朝向成型腔外侧滑动。当压槽朝向成型腔外侧滑动并与斜部接触时，压槽向下挤压斜部以及扣机座，固定部向下移动并从第二内芯组内脱落。滑块组继续朝向成型腔外侧滑动，当滑块组抵接并推动定距装置时，与定距装置连接的第二抽芯组被滑块组推动，由此实现了模具的二次抽芯运动。
作为优选，所述定距装置包括设置在滑块组内并与第二内芯组连接的定距螺钉、套设在定距螺钉的螺杆外侧的容置槽以及套设在定距螺钉的螺母外侧的滑动槽。
作为优选，所述第二内芯组包括套设在第一内芯外侧的第二内芯以及设置在第二内芯与滑块组之间并与定距螺钉固定连接的二次抽芯板。
作为优选，所述滑块组包括斜导杆以及套设在斜导杆外侧并与第一内芯连接的滑块。
作为优选，所述下模仁内并位于复位部底端设有复位弹簧。
作为优选，所述斜部的两侧加工为斜面，所述压槽的一侧加工为配合斜部的斜面。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过滑块组与第一内芯的连接实现了第一次抽芯运动，通过压槽向下挤压斜部并使固定槽从第二抽芯组内脱落，进而滑块组推动定距装置以及与定距装置连接的第二抽芯组，实现了模具的二次抽芯运动。本实用新型结构简单且制造成本较低，提高了产品的生产质量与生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中沿a-a方向剖切的剖视图；
图3为图1中沿b-b方向剖切的剖视图；
图4为本实用新型的局部结构实示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型中扣机的结构示意图；
图7为本实用新型中扣机座的结构示意图。
图中：1-下模仁；2-成型腔；3-滑块组；4-第一内芯；5-第二内芯组；6-定距装置；7-扣机；71-通槽；72-压槽；8-安装槽；9-扣机座；91-复位部；92-固定部；93-斜部；61-定距螺钉；62-容置槽；63-滑动槽；51-第二内芯；52-二次抽芯板；31-斜导杆；32-滑块；10-复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参见图1到图7，本实用新型包括下模仁1以及设置在下模仁1内并用于产品成型的成型腔2，所述成型腔2内设有用于抽芯的滑块组3，所述滑块组3包括设置在成型腔2内的斜导杆31以及设置在成型腔2内并套设在斜导杆31外侧的滑块32。所述斜导杆31朝向成型腔2外侧倾斜设置，所述成型腔2内设有与滑块32固定连接的第一内芯4。
进一步参见图2，所述第一内芯4外侧套设有第二内芯组5，所述滑块32内设有与第二内芯组5固定连接的定距装置6，所述定距装置6包括设置在滑块32内并与第二内芯组5连接的定距螺钉61以及套设在定距螺钉61的螺杆外侧的容置槽62，所述定距螺钉61的螺母外侧套设有与容置槽62连通的滑动槽63，所述滑动槽63的直径大于容置槽62的直径。
进一步参见图2和图3，所述第二内芯组5包括设置在成型腔2内并套设在第一内芯4外侧的第二内芯51以及设置在第二内芯51与滑块32之间的二次抽芯板52，所述二次抽芯板52两端分别与定距螺钉61以及第二内芯51固定连接。所述定距螺钉61依次穿过滑动槽63以及容置槽62并与二次抽芯板52固定连接。
进一步参见图4到图5，所述滑块32的底侧设有与滑块32固定连接的扣机7，所述下模仁1内并位于扣机7底端设有安装槽8，所述安装槽8内设有与扣机7配合的扣机座9，所述安装槽8的槽底与扣机座9之间设有用于推动扣机座9复位的复位弹簧10。
进一步参见图4到图7，所述扣机7上设有通槽71，所述通槽71的两侧并位于通槽71的后端设有用于挤压扣机座9的压槽72，所述压槽72的前端加工为具有锥度的斜面。所述扣机座9包括设置在安装槽8内的复位部91以及固定在复位部91的上端并穿过通槽71设置在二次抽芯板52内的固定部92。所述扣机座9还包括固定在固定部92两侧并设置在压槽72内的斜部93，所述斜部93的两端均加工为具有锥度的斜面。
当产品注塑完成并且开模，下模仁1以及滑块32向下滑动的同时，斜导杆31推动滑块32以及扣机7朝向成型腔2外侧滑动，同时与滑块组3固定连接的第一内芯4朝向成型腔2外侧滑动。当扣机7底侧的压槽72朝向成型腔2外侧滑动的同时，压槽72逐渐与斜部93接触并向下挤压斜部93以及扣机座9，设置在扣机座9上的固定部92向下移动并逐渐从第二内芯组5内脱落。
然后滑块32继续朝向成型腔2外侧滑动，当容置槽62抵接定距螺钉61的螺母并推动定距螺钉61时，与定距螺钉61固定连接的二次抽芯板52以及与二次抽芯板52固定连接的第二内芯51被滑块32推动，由此实现了模具的二次抽芯运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滑块二次抽芯机构，其特征在于，包括下模仁(1)、设置在下模仁(1)内的成型腔(2)以及设置在成型腔(2)内的滑块组(3)；
所述成型腔(2)内设有与滑块组(3)连接的第一内芯(4)，所述第一内芯(4)外侧套设有第二内芯组(5)，所述滑块组(3)内设有与第二内芯组(5)连接的定距装置(6)；
所述滑块组(3)底侧设有扣机(7)，所述扣机(7)上设有通槽(71)，所述通槽(71)两侧并位于通槽(71)后端设有压槽(72)，
所述下模仁(1)内并位于扣机(7)下端设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有扣机座(9)，所述扣机座(9)包括设置在下模仁(1)内的复位部(91)、固定在复位部(91)上端并穿过通槽(71)设置在第二内芯组(5)内的固定部(92)以及设置在固定部(92)两侧并配合压槽(72)的斜部(93)。
2.根据权利要求1所述的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述定距装置(6)包括设置在滑块组(3)内并与第二内芯组(5)连接的定距螺钉(61)、套设在定距螺钉(61)的螺杆外侧的容置槽(62)以及套设在定距螺钉(61)的螺母外侧的滑动槽(63)。
3.根据权利要求2所述的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述第二内芯组(5)包括套设在第一内芯(4)外侧的第二内芯(51)以及设置在第二内芯(51)与滑块组(3)之间并与定距螺钉(61)固定连接的二次抽芯板(52)。
4.根据权利要求1所述的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述滑块组(3)包括斜导杆(31)以及套设在斜导杆(31)外侧并与第一内芯(4)连接的滑块(32)。
5.根据权利要求1所述的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述安装槽(8)的槽底与复位部(91)之间设有复位弹簧(10)。
6.根据权利要求1所述的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述斜部(93)的两端加工为斜面，所述压槽(72)的一侧加工为配合斜部(93)的斜面。
技术总结