本发明涉及茶树种植技术领域，尤其涉及一种阀套加工工艺。
背景技术：
阀套在生产加工时，传统的加工工艺步骤是：1、供应商提供原材，并且原料是棒材；2、用矫直机对原材直线度进行控制；3、用无心车床对原材进行外径及外径圆度的加工；4、对原材进行锯料定长(锯切阀套的长度)；5、镗孔(车床镗内孔)；6、调质(调质炉调质，满足零件的硬度及材质性能)7、粗车(无心车进行外径加工，去除黑皮)；8、精车(无心车进行外径及外径圆度的直接加工到位)。
传统阀套的加工工艺存在原材成本高、加工工序多、加工成本过高和品质难以管控的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的原材成本高、加工工序多、加工成本过高和品质难以管控的的缺点，而提出的一种阀套加工工艺。
本发明提出了一种阀套加工工艺，包括如下步骤：
s1：选择符合规格的管材；
s2：将步骤s1中的管材送到调质炉中进行调质处理，进而改善管材的硬度以及材质性能，让经过调质炉调质处理后的管材满足所要制得的阀套的硬度以及材质性能；
s3：用矫直机对步骤s2中经过调质炉调质处理后的管材的直线度进行控制，让管材的直线度符合所要制得的阀套的要求；
s4：将步骤s3中的管材固定安装在无心车床上，利用无心车床对管材的外径以及外径圆度进行加工，并且无心车床能够管材的外径以及外径圆度直接加工到位；
s5：根据所要制得的阀套的长度，用切割锯将步骤s4中的管材进行切割，并让切割后的管材长度等于所要制得的阀套的长度；
s6：利用立式钻床对定长后的步骤s5中的管材进行扩孔操作，即可完成阀套的生产加工。
优选的，在步骤s1中，质检的工作人员对供应商提供的管材进行随机抽样，然后质检的工作人员再对随机抽样的管材进行检测，并且最后给出供应商提供的管材的合格率。
优选的，在对供应商提供的管材进行随机抽样时，按照每100件管材中抽取3-6件管材的比例进行取样。
优选的，用步骤s2-s6的方法先生产加工10-13件的阀套，让质检的工作人员对生产加工的阀套进行质量检测，若是生产加工的阀套符合要求，则对供应商提供符合规格的管材进行批量的生产加工；若是生产加工的阀套不符合要求，分析造成生产加工的阀套不符合要求的原因，重新调整步骤s2-s6中所用到机械的参数，直到生产加工出符合要求的阀套。
本发明提出的一种阀套加工工艺，有益效果在于：本发明中的阀套加工工艺和传统的阀套加工工艺相比，在本发明中，由于采购的是管材，同等重量情况下，提高了成材率同时，还降低的原材的成本；并且在本发明中加工的工序减少了，不仅降低了加工成本，还能够管控所生产加工出的阀套的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种阀套加工工艺，包括以下步骤：
s1：选择符合规格的管材；质检的工作人员对供应商提供的管材进行随机抽样，然后质检的工作人员再对随机抽样的管材进行检测，并且最后给出供应商提供的管材的合格率；若是最后质检的工作人员给出的合格率符合要求，即能够开始对供应商提供的管材进行生产加工；若是最后质检的工作人员给出的合格率不符合要求，就代表供应商提供的管材是不符合规格的管材，将该批供应商提供的管材退还给供应商，并让供应商重新提供符合规格的管材；在对供应商提供的管材进行随机抽样时，按照每100件管材中抽取3件管材的比例进行取样；保证样品数量的合理，既能够反应供应商提供的管材的合格率的准确性，还能够降低质检的工作人员的劳动强度，同时也是间接的提高了质检的工作人员的工作效率；
s2：将步骤s1中的管材送到调质炉中进行调质处理，进而改善管材的硬度以及材质性能，让经过调质炉调质处理后的管材满足所要制得的阀套的硬度以及材质性能；
s3：用矫直机对步骤s2中经过调质炉调质处理后的管材的直线度进行控制，让管材的直线度符合所要制得的阀套的要求；经过调质炉调质处理后的管材具有较高的温度，若是管材具有的温度高于矫直机矫直时的温度，则对管材进行降温处理，让管材降到和矫直机矫直时的温度相同，能够对经过调质炉调质处理后的管材的温度进行利用，同时也是降低矫直机的耗能；
s4：将步骤s3中的管材固定安装在无心车床上，利用无心车床对管材的外径以及外径圆度进行加工，并且无心车床能够管材的外径以及外径圆度直接加工到位；
s5：根据所要制得的阀套的长度，用切割锯将步骤s4中的管材进行切割，并让切割后的管材长度等于所要制得的阀套的长度；
s6：利用立式钻床对定长后的步骤s5中的管材进行扩孔操作，即可完成阀套的生产加工。
用步骤s2-s6的方法先生产加工10件的阀套，让质检的工作人员对生产加工的阀套进行质量检测，若是生产加工的阀套符合要求，则对供应商提供符合规格的管材进行批量的生产加工；若是生产加工的阀套不符合要求，分析造成生产加工的阀套不符合要求的原因，重新调整步骤s2-s6中所用到机械的参数，直到生产加工出符合要求的阀套。
本发明中的阀套加工工艺和传统的阀套加工工艺相比，在本发明中，由于采购的是管材，同等重量情况下，提高了成材率同时，还降低的原材的成本；并且在本发明中加工的工序减少了，不仅降低了加工成本，还能够管控所生产加工出的阀套的品质。
实施例2
本发明提出了一种阀套加工工艺，包括如下步骤：
s1：选择符合规格的管材；质检的工作人员对供应商提供的管材进行随机抽样，然后质检的工作人员再对随机抽样的管材进行检测，并且最后给出供应商提供的管材的合格率；若是最后质检的工作人员给出的合格率符合要求，即能够开始对供应商提供的管材进行生产加工；若是最后质检的工作人员给出的合格率不符合要求，就代表供应商提供的管材是不符合规格的管材，将该批供应商提供的管材退还给供应商，并让供应商重新提供符合规格的管材；在对供应商提供的管材进行随机抽样时，按照每100件管材中抽取4件管材的比例进行取样；保证样品数量的合理，既能够反应供应商提供的管材的合格率的准确性，还能够降低质检的工作人员的劳动强度，同时也是间接的提高了质检的工作人员的工作效率；
s2：将步骤s1中的管材送到调质炉中进行调质处理，进而改善管材的硬度以及材质性能，让经过调质炉调质处理后的管材满足所要制得的阀套的硬度以及材质性能；
s3：用矫直机对步骤s2中经过调质炉调质处理后的管材的直线度进行控制，让管材的直线度符合所要制得的阀套的要求；经过调质炉调质处理后的管材具有较高的温度，若是管材具有的温度高于矫直机矫直时的温度，则对管材进行降温处理，让管材降到和矫直机矫直时的温度相同，能够对经过调质炉调质处理后的管材的温度进行利用，同时也是降低矫直机的耗能；
s4：将步骤s3中的管材固定安装在无心车床上，利用无心车床对管材的外径以及外径圆度进行加工，并且无心车床能够管材的外径以及外径圆度直接加工到位；
s5：根据所要制得的阀套的长度，用切割锯将步骤s4中的管材进行切割，并让切割后的管材长度等于所要制得的阀套的长度；
s6：利用立式钻床对定长后的步骤s5中的管材进行扩孔操作，即可完成阀套的生产加工。
用步骤s2-s6的方法先生产加工11件的阀套，让质检的工作人员对生产加工的阀套进行质量检测，若是生产加工的阀套符合要求，则对供应商提供符合规格的管材进行批量的生产加工；若是生产加工的阀套不符合要求，分析造成生产加工的阀套不符合要求的原因，重新调整步骤s2-s6中所用到机械的参数，直到生产加工出符合要求的阀套。
本发明中的阀套加工工艺和传统的阀套加工工艺相比，在本发明中，由于采购的是管材，同等重量情况下，提高了成材率同时，还降低的原材的成本；并且在本发明中加工的工序减少了，不仅降低了加工成本，还能够管控所生产加工出的阀套的品质。
实施例3
本发明提出了一种阀套加工工艺，包括如下步骤：
s1：选择符合规格的管材；质检的工作人员对供应商提供的管材进行随机抽样，然后质检的工作人员再对随机抽样的管材进行检测，并且最后给出供应商提供的管材的合格率；若是最后质检的工作人员给出的合格率符合要求，即能够开始对供应商提供的管材进行生产加工；若是最后质检的工作人员给出的合格率不符合要求，就代表供应商提供的管材是不符合规格的管材，将该批供应商提供的管材退还给供应商，并让供应商重新提供符合规格的管材；在对供应商提供的管材进行随机抽样时，按照每100件管材中抽取5件管材的比例进行取样；保证样品数量的合理，既能够反应供应商提供的管材的合格率的准确性，还能够降低质检的工作人员的劳动强度，同时也是间接的提高了质检的工作人员的工作效率；
s2：将步骤s1中的管材送到调质炉中进行调质处理，进而改善管材的硬度以及材质性能，让经过调质炉调质处理后的管材满足所要制得的阀套的硬度以及材质性能；
s3：用矫直机对步骤s2中经过调质炉调质处理后的管材的直线度进行控制，让管材的直线度符合所要制得的阀套的要求；经过调质炉调质处理后的管材具有较高的温度，若是管材具有的温度高于矫直机矫直时的温度，则对管材进行降温处理，让管材降到和矫直机矫直时的温度相同，能够对经过调质炉调质处理后的管材的温度进行利用，同时也是降低矫直机的耗能；
s4：将步骤s3中的管材固定安装在无心车床上，利用无心车床对管材的外径以及外径圆度进行加工，并且无心车床能够管材的外径以及外径圆度直接加工到位；
s5：根据所要制得的阀套的长度，用切割锯将步骤s4中的管材进行切割，并让切割后的管材长度等于所要制得的阀套的长度；
s6：利用立式钻床对定长后的步骤s5中的管材进行扩孔操作，即可完成阀套的生产加工。
用步骤s2-s6的方法先生产加工12件的阀套，让质检的工作人员对生产加工的阀套进行质量检测，若是生产加工的阀套符合要求，则对供应商提供符合规格的管材进行批量的生产加工；若是生产加工的阀套不符合要求，分析造成生产加工的阀套不符合要求的原因，重新调整步骤s2-s6中所用到机械的参数，直到生产加工出符合要求的阀套。
本发明中的阀套加工工艺和传统的阀套加工工艺相比，在本发明中，由于采购的是管材，同等重量情况下，提高了成材率同时，还降低的原材的成本；并且在本发明中加工的工序减少了，不仅降低了加工成本，还能够管控所生产加工出的阀套的品质。
实施例4
本发明提出了一种阀套加工工艺，包括如下步骤：
s1：选择符合规格的管材；质检的工作人员对供应商提供的管材进行随机抽样，然后质检的工作人员再对随机抽样的管材进行检测，并且最后给出供应商提供的管材的合格率；若是最后质检的工作人员给出的合格率符合要求，即能够开始对供应商提供的管材进行生产加工；若是最后质检的工作人员给出的合格率不符合要求，就代表供应商提供的管材是不符合规格的管材，将该批供应商提供的管材退还给供应商，并让供应商重新提供符合规格的管材；在对供应商提供的管材进行随机抽样时，按照每100件管材中抽取6件管材的比例进行取样；保证样品数量的合理，既能够反应供应商提供的管材的合格率的准确性，还能够降低质检的工作人员的劳动强度，同时也是间接的提高了质检的工作人员的工作效率；
s2：将步骤s1中的管材送到调质炉中进行调质处理，进而改善管材的硬度以及材质性能，让经过调质炉调质处理后的管材满足所要制得的阀套的硬度以及材质性能；
s3：用矫直机对步骤s2中经过调质炉调质处理后的管材的直线度进行控制，让管材的直线度符合所要制得的阀套的要求；经过调质炉调质处理后的管材具有较高的温度，若是管材具有的温度高于矫直机矫直时的温度，则对管材进行降温处理，让管材降到和矫直机矫直时的温度相同，能够对经过调质炉调质处理后的管材的温度进行利用，同时也是降低矫直机的耗能；
s4：将步骤s3中的管材固定安装在无心车床上，利用无心车床对管材的外径以及外径圆度进行加工，并且无心车床能够管材的外径以及外径圆度直接加工到位；
s5：根据所要制得的阀套的长度，用切割锯将步骤s4中的管材进行切割，并让切割后的管材长度等于所要制得的阀套的长度；
s6：利用立式钻床对定长后的步骤s5中的管材进行扩孔操作，即可完成阀套的生产加工。
用步骤s2-s6的方法先生产加工13件的阀套，让质检的工作人员对生产加工的阀套进行质量检测，若是生产加工的阀套符合要求，则对供应商提供符合规格的管材进行批量的生产加工；若是生产加工的阀套不符合要求，分析造成生产加工的阀套不符合要求的原因，重新调整步骤s2-s6中所用到机械的参数，直到生产加工出符合要求的阀套。
本发明中的阀套加工工艺和传统的阀套加工工艺相比，在本发明中，由于采购的是管材，同等重量情况下，提高了成材率同时，还降低的原材的成本；并且在本发明中加工的工序减少了，不仅降低了加工成本，还能够管控所生产加工出的阀套的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种阀套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：选择符合规格的管材；
s2：将步骤s1中的管材送到调质炉中进行调质处理，进而改善管材的硬度以及材质性能，让经过调质炉调质处理后的管材满足所要制得的阀套的硬度以及材质性能；
s3：用矫直机对步骤s2中经过调质炉调质处理后的管材的直线度进行控制，让管材的直线度符合所要制得的阀套的要求；
s4：将步骤s3中的管材固定安装在无心车床上，利用无心车床对管材的外径以及外径圆度进行加工，并且无心车床能够管材的外径以及外径圆度直接加工到位；
s5：根据所要制得的阀套的长度，用切割锯将步骤s4中的管材进行切割，并让切割后的管材长度等于所要制得的阀套的长度；
s6：利用立式钻床对定长后的步骤s5中的管材进行扩孔操作，即可完成阀套的生产加工。
2.根据权利要求1所述的一种阀套加工工艺，其特征在于：在步骤s1中，质检的工作人员对供应商提供的管材进行随机抽样，然后质检的工作人员再对随机抽样的管材进行检测，并且最后给出供应商提供的管材的合格率。
3.根据权利要求2所述的一种阀套加工工艺，其特征在于：在对供应商提供的管材进行随机抽样时，按照每100件管材中抽取3-6件管材的比例进行取样。
4.根据权利要求1所述的一种阀套加工工艺，其特征在于：用步骤s2-s6的方法先生产加工10-13件的阀套，让质检的工作人员对生产加工的阀套进行质量检测，若是生产加工的阀套符合要求，则对供应商提供符合规格的管材进行批量的生产加工；若是生产加工的阀套不符合要求，分析造成生产加工的阀套不符合要求的原因，重新调整步骤s2-s6中所用到机械的参数，直到生产加工出符合要求的阀套。
技术总结