本发明属于法兰制造领域，具体涉及一种法兰制备工艺。
背景技术：
法兰是重要的管道连接件，应用广泛。目前，法兰在制造过程中，通常是圆棒下料后，直接机加工（车床加工、铣床加工等）而成，但这样的加工方法以，车削、铣削时间长，劳动成本大且材料损耗非常严重，占40%-50%。由于长时间的深度加工，产品的残余应力多，材料的硬度高，直接影响材料的力学性能和使用性能。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节省工序，用料少，节约成本，环保安全的新型法兰生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型法兰生产工艺，它包括以下步骤，
（1）将原材料送入初炼炉中进行初炼，初炼温度为1000-1150℃，初炼60min，初炼后出炉将vod钢包吊入真空室内，接通底吹氩开始合盖抽空，真空度达到20-25kpa时，进行吹氧脱碳，调节真空度为125-150pa，在真空条件下向vod钢包中加入脱氧剂进行脱氧，最后吊出vod钢包进行浇注，浇注温度为1200-1350℃，浇注速度为20-30kg/s，浇注时间为20s，得到坯料；
（2）将坯料进行锻造，始锻温度控制在1100-1150℃，终锻温度控制在750-800℃，锻造后坯料采用空冷至500-580℃，然后放入加热炉中加热至900-920℃，再空冷至420-500℃，最后采用水冷至室温；
（3）将锻造料制成板材；
（4）采用激光切割机切割板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆；
（5）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上，并铺设辅助弧板；
（6）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；
（7）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；
（8）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起；
（9）对产品进行无损检测，检验合格后进行防锈处理，得到所需合格产品然后包装入库。
进一步地，步骤(1)中，脱氧剂采用cao。
进一步地，步骤（2）中，所述模具包括环形基座，在所述环形基座上部均匀设有定位销。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用vod冶炼工艺进行冶炼，由于在真空条件下很容易将钢液中得碳和气体含量除到很低的水平，保证成品的质量，采用四拼焊接制，对于原材料的得料率大大提升，节约成本，采用法兰组队模具，可以确保螺孔位置及数量正确率100%，节省了以前法兰的画线、定位等工序，有效提高整体精度，模具包括整圆法兰、底座和定位销，制作简单，尺寸可调，本发明操作安全可靠，使用范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的本发明所述的一种新型法兰生产工艺，它包括以下步骤，
（1）将原材料送入初炼炉中进行初炼，初炼温度为1110℃，初炼60min，初炼后出炉将vod钢包吊入真空室内，接通底吹氩开始合盖抽空，真空度达到23kpa时，进行吹氧脱碳，调节真空度为140pa，在真空条件下向vod钢包中加入脱氧剂进行脱氧，最后吊出vod钢包进行浇注，浇注温度为1300℃，浇注速度为29kg/s，浇注时间为20s，得到坯料；
（2）将坯料进行锻造，始锻温度控制在1130℃，终锻温度控制在780℃，锻造后坯料采用空冷至570℃，然后放入加热炉中加热至915℃，再空冷至450℃，最后采用水冷至室温；
（3）将锻造料制成板材；
（4）采用激光切割机切割板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆；
（5）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上，并铺设辅助弧板；
（6）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；
（7）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；
（8）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起；
（9）对产品进行无损检测，检验合格后进行防锈处理，得到所需合格产品然后包装入库。
步骤(1)中，脱氧剂采用cao。
步骤（2）中，所述模具包括环形基座，在所述环形基座上部均匀设有定位销。
实施例2
本发明所述的本发明所述的一种新型法兰生产工艺，它包括以下步骤，
（1）将原材料送入初炼炉中进行初炼，初炼温度为1050℃，初炼60min，初炼后出炉将vod钢包吊入真空室内，接通底吹氩开始合盖抽空，真空度达到22kpa时，进行吹氧脱碳，调节真空度为130pa，在真空条件下向vod钢包中加入脱氧剂进行脱氧，最后吊出vod钢包进行浇注，浇注温度为1250℃，浇注速度为24kg/s，浇注时间为20s，得到坯料；
（2）将坯料进行锻造，始锻温度控制在1110℃，终锻温度控制在760℃，锻造后坯料采用空冷至540℃，然后放入加热炉中加热至905℃，再空冷至440℃，最后采用水冷至室温；
（3）将锻造料制成板材；
（4）采用激光切割机切割板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆；
（5）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上，并铺设辅助弧板；
（6）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；
（7）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；
（8）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起；
（9）对产品进行无损检测，检验合格后进行防锈处理，得到所需合格产品然后包装入库。
步骤(1)中，脱氧剂采用cao。
步骤（2）中，所述模具包括环形基座，在所述环形基座上部均匀设有定位销。
本发明采用vod冶炼工艺进行冶炼，由于在真空条件下很容易将钢液中得碳和气体含量除到很低的水平，保证成品的质量，采用四拼焊接制，对于原材料的得料率大大提升，节约成本，采用法兰组队模具，可以确保螺孔位置及数量正确率100%，节省了以前法兰的画线、定位等工序，有效提高整体精度，模具包括整圆法兰、底座和定位销，制作简单，尺寸可调，本发明操作安全可靠，使用范围广。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种新型法兰生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）将原材料送入初炼炉中进行初炼，初炼温度为1000-1150℃，初炼60min，初炼后出炉将vod钢包吊入真空室内，接通底吹氩开始合盖抽空，真空度达到20-25kpa时，进行吹氧脱碳，调节真空度为125-150pa，在真空条件下向vod钢包中加入脱氧剂进行脱氧，最后吊出vod钢包进行浇注，浇注温度为1200-1350℃，浇注速度为20-30kg/s，浇注时间为20s，得到坯料；
（2）将坯料进行锻造，始锻温度控制在1100-1150℃，终锻温度控制在750-800℃，锻造后坯料采用空冷至500-580℃，然后放入加热炉中加热至900-920℃，再空冷至420-500℃，最后采用水冷至室温；
（3）将锻造料制成板材；
（4）采用激光切割机切割板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆；
（5）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上，并铺设辅助弧板；
（6）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；
（7）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；
（8）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起；
（9）对产品进行无损检测，检验合格后进行防锈处理，得到所需合格产品然后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种新型法兰生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，脱氧剂采用cao。
3.根据权利要求1所述的一种新型法兰生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述模具包括环形基座，在所述环形基座上部均匀设有定位销。
技术总结