本发明涉及卡布灯箱技术领域，尤其涉及一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框及其生产方法。
背景技术：
随着经济的发展，消费的增加，广告宣传日新月异，创新对于广告行业的硬件需求越发重要，对硬件的简约、轻便、智能等特点已成为主要的发展方向，卡布灯箱作为商用广告宣传的用品当中重要的一员也不例外。
目前市面上未见把卡布铝材直接折弯成型圆角的灯箱结构，都是使用塑料配件五金配件作为转角来完成产品转角，产品粗糙，颜色不一致，批量生产难，不符合灯箱造型方面的需要。
技术实现要素：
本发明提供了一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框及其生产方法，通过对现有卡布灯箱进行技术改造，解决了现有卡布灯箱难以生产圆角框架结构的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：
一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框，包括型材直料折弯形成多边框的灯箱外边框，所述灯箱外边框的多角直接折弯为圆角，所述型材直料两侧开设有卡布开口，所述开口内设置有支撑加固件。
优选的，所述支撑加固件为撕口铝材，所述撕口铝材撕开后能够直接使用卡布。
优选的，所述型材直料板面内侧设置有接码槽，且折弯形成四边框的型材直料两端的接码槽相对接，所述接码槽内嵌装有链接角铁，所述链接角铁开设有若干螺孔，所述型材直料的两端通过螺丝将链接角铁紧固在所述接码槽内连接固定。
还涉及一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框及其生产方法，包括以下步骤：
s1、成形准备；
1.1铝材挤压成型型材直料：所述型材直料两侧开设有卡布开口，所述开口卡布位置内封装有撕口铝材，型材直料板面内侧设置有接码槽，并根据规定尺寸锯切材料长度；
1.2检查表面：检查材料表面，排除表面磕碰伤；
1.3测量截面尺寸：测量原材料截面各项尺寸数据并记录；
1.4工具准备：打开折弯机安装、调整成形用折弯模、钳口；
s2、折弯成形；
2.1调整折弯模具：调好机器装上铝材型材直料规格相应的折弯模具；
2.2安装型材直料：将切好铝材型材直料装在折弯机器上；
2.3折弯多角：折弯计算好尺寸，调好角度；开动机器压住铝材型材直料一边，折弯的长度算好进行机器折弯一个角，另外的角再继续计算产品尺寸，继续折弯共折所需的几个角，使得型材直料形成所需框状；
s3、紧固安装；
3.1校对尺寸：将折弯后的所需框状的型材直料校对尺寸；
3.2嵌入链接角铁：在多边框断开处两端的接码槽内嵌入链接角铁；
3.3紧固链接角铁：在链接角铁装上螺丝紧固在接码槽内，从而连接固定所需框状的铝材型材直料；
s4、修整；
4.1修整打磨：切除余量，并对边角打磨修整，去除毛刺。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、铝材产品在开口地方加了撕口铝材，起到加固承受折弯的压力。
2、使用了液压机使产品压力更加均匀。
3、铝材上加接码槽使产品成型后外观没有螺丝孔表面更加漂亮。
4、能够在铝材型材直料两侧或单侧成型开口，开发了双面卡布直接折弯圆角灯箱和单面卡布直接折弯圆角灯箱，填补了行业空缺。
本发明生产简单，机器直接折弯圆角卡布成型灯箱框，比市场上现有的塑料接角和铁圆角码工艺漂亮没有接痕，加工速度快，现有产品铝材只能用转角拼接，塑料角和铁圆角和铝材产品颜色不一致，铝材改良成有撕口加固折弯后，弯角部分不会变形，大大提高后期工艺卡布产品的效率，使用折弯机产品角度一致使产品统标准化，且折弯成型后灯箱框装上铁角安装墙码上用，装上灯插头线打包就可以使用，使用方便。
附图说明
图1为本发明铝材型材直料内面主视图；
图2为本发明铝材型材直料截面示意图；
图3为本发明铝材型材直料折弯后四边框状示意图；
图4为本发明铝材型材直料链接角铁示意图；
图5为本发明工艺流程图；
标号说明:型材直料1、圆角2、卡布开口3、支撑加固件4、接码槽5、链接角铁6、螺孔61、螺丝7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。
如图1-5所示，本实施例提供了一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框，包括型材直料1折弯形成多边框的圆角灯箱外边框，所述灯箱外边框的多角为圆角2，所述型材直料两侧开设有卡布开口3，所述卡布开口3内设置有支撑加固件4。
进一步地，所述支撑加固件4为撕口铝材。
进一步地，所述型材直料1板面内侧设置有接码槽5，且折弯形成多边框的型材直料两端的接码槽5相对接，所述接码槽5内嵌装有链接角铁6，所述链接角铁6开设有若干螺孔61，所述型材直料1的两端通过螺丝7将链接角铁6紧固在所述接码槽5内连接固定。
还涉及一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框的生产方法，包括以下步骤：
s1、成形准备；
1.1铝材挤压成型型材直料：所述型材直料1两侧开设有卡布开口3，所述开口卡布3位置内封装有撕口铝材，型材直料1板面内侧设置有接码槽5，并根据规定尺寸锯切材料长度；
1.2检查表面：检查材料表面，排除表面磕碰伤；
1.3测量截面尺寸：测量原材料截面各项尺寸数据并记录，并计算下料所需尺寸；
1.4工具准备：安装、调整成形用折弯模、钳口；
s2、折弯成形；
2.1调整折弯模具：调好机器装上铝材型材直料规格相应的折弯模具；
2.2安装型材直料：将切好铝材型材直料装在折弯机器上；
2.3折弯多角：折弯计算好尺寸，调好角度；开动机器压住铝材型材直料一边，折弯的长度算好进行机器折弯一个角，另外的角再继续计算产品尺寸，继续折弯所需的几个角，使得型材直料形成所需边框状；
s3、紧固安装；
3.1校对尺寸：将折弯后的所需边框状的型材直料校对尺寸；
3.2嵌入链接角铁：在所需边框断开处两端的接码槽5内嵌入链接角铁6；
3.3紧固链接角铁：在链接角铁装上螺丝7紧固在接码槽5内，从而连接固定多边框状的铝材型材直料；
s4、修整；
4.1修整打磨：切除余量，并对边角打磨修整，去除毛刺。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、铝材产品在卡布开口地方加了撕口铝材，起到加固承受折弯的压力。
2、使用了液压机使产品压力更加均匀。
3、铝材上加接码槽使产品成型后外观没有螺丝孔表面更加漂亮。
4、能够在铝材型材直料两侧或单侧成型卡布开口，开发了双面卡布直接折弯圆角灯箱和单面折弯圆角灯箱，填补了行业空缺。
本发明生产简单，机器直接折弯成型，比市场上现有的接角工艺漂亮没有接痕，加工速度快，现有产品铝材只能用转角拼接，塑料角和铁圆角铝材产品颜色不一致，铝材改良成有撕口加固折弯后，弯角部分不会变形，大大提高后期工艺卡布产品的效率，使用折弯机产品角度一致使产品统标准化，且折弯成型后灯箱框装上铁角安装墙码上用，装上灯插头线打包就可以使用，使用方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
1.一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框，其特征在于，包括型材直料折弯形成多边形框的灯箱外边框，所述灯箱外边框的多角为圆角，所述型材直料两侧开设有卡布开口，所述卡布开口内设置有支撑加固件。
2.根据权利要求1所述的一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框，其特征在于，所述支撑加固件为撕口铝材，所述撕口铝材撕开后能够直接使用卡布。
3.根据权利要求1所述的一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框，其特征在于，所述型材直料板面内侧设置有接码槽，且折弯形成多边框的型材直料两端的接码槽相对接，所述接码槽内嵌装有链接角铁，所述链接角铁开设有若干螺孔，所述型材直料的两端通过螺丝将链接角铁紧固在所述接码槽内连接固定。
4.一种直接折弯圆角成型卡布铝材灯箱框的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、成形准备；
1.1铝材挤压成型型材直料：所述型材直料两侧开设有卡布开口，所述开口卡布位置内封装有撕口铝材，型材直料板面内侧设置有接码槽，并根据规定尺寸锯切材料长度；
1.2检查表面：检查材料表面，排除表面磕碰伤；
1.3测量截面尺寸：测量原材料截面各项尺寸数据并记录，下料所需尺寸材料；
1.4工具准备：折弯机开启，安装、调整成形用折弯模、钳口；
s2、折弯成形；
2.1调整折弯模具：调好机器装上铝材型材直料规格相应的折弯模具；
2.2安装型材直料：将切好铝材型材直料装在折弯机器上；
2.3折弯所需角：折弯计算好尺寸，调好角度；开动机器压住铝材型材直料一边，折弯的长度算好进行机器折弯一个角，另外的角再继续计算产品尺寸，继续折弯共折需要的几个角，使得型材直料形成所需框状；
s3、紧固安装；
3.1校对尺寸：将折弯后的所需框状的型材尺寸和下单尺寸校对；
3.2嵌入链接角铁：在多边框断开处两端的接码槽内嵌入链接角铁；
3.3紧固链接角铁：在链接角铁装上螺丝紧固在接码槽内，从而连接固定所需框状的铝材型材直料；
s4、修整；
4.1修整打磨：切除余量，并对边角打磨修整，去除毛刺。
技术总结