本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体而言，涉及一种具有滑块导向条的注塑成型装置。
背景技术：
滑块装置广泛应用在塑胶注塑模具上。通常滑块装置的滑块在斜导柱的作用下，沿垂直于模具的开模方向作直线式的往复运动，以完成产品上的侧抽芯等动作。当注塑机在射胶后，待保压冷却完成，在动模和定模开模的同时，滑块装置的滑块同步向远离产品的方向直线运动。
现有的滑块仅通过斜导柱控制在后模板上移动方向，滑块的运动方向的控制精度不佳，导致模具配合精度不高。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种具有滑块导向条的注塑成型装置，解决了滑块运动方向的精度无法保证的问题。
为此，本实用新型提供了一种具有滑块导向条的注塑成型装置，包括前模机构和后模机构，前模机构由上至下依次设置有前模面板、水口板和前模板，前模板上设置有斜导柱，后模机构由上至下依次设置有后模板和后模底板，后模板上还设置有对称布置的两个滑块，滑块在斜导柱的驱动下在后模板上水平移动，滑块下方的后模板上设置有导向条，滑块滑动连接在导向条上，后模板和后模底板之间设置有模脚。
进一步地，导向条截面呈上窄下宽的梯形。
进一步地，后模板上设置有平行布置的两条导向条。
进一步地，后模板一侧设置有油缸，油缸的缸杆连接到后模板上其中一个滑块上。
进一步地，前模机构一侧设置有锁模块。
进一步地，前模面板上设置有定位环。
本实用新型提供了一种具有滑块导向条的注塑成型装置，注塑时，前模机构和后模机构合模，定位环使得模具与注塑机炮嘴同心，注塑机炮嘴为模具进行注胶，滑块在斜导柱的作用下在后模板上水平移动，滑块下方通过后模板上两条平行布置的导向条限制滑块的滑动方向，保证滑块滑动方向的控制精度，确保模具合模后的装配精度。前模机构一侧设置有锁模块，锁模块一端固定安装在前模机构上，在整体吊装模具时，另一端固定连接后模机构，防止前模机构与后模机构分离。
本实用新型提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，通过在斜导柱和滑块底部导向条共同控制滑块的运动方向，保证运动方向的精度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置中后模板的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，包括前模机构1和后模机构2，前模机构1由上至下依次设置有前模面板11、水口板12和前模板13，前模板13上设置有斜导柱131，后模机构2由上至下依次设置有后模板21和后模底板22，后模板21上还设置有对称布置的两个滑块211，滑块211在斜导柱131的驱动下在后模板21上水平移动，滑块211下方的后模板21上设置有导向条212，滑块211滑动连接在导向条212上，后模板21和后模底板22之间设置有模脚23。
具体的，参见图1和图2，后模板21上平行布置的两条导向条212。
具体的，参见图1和图2，前模机构1一侧设置有锁模块4。
具体的，参见图1和图2，前模面板11上设置有定位环111。
本实用新型提供了一种具有滑块导向条的注塑成型装置，注塑时，前模机构和后模机构合模，定位环使得模具与注塑机炮嘴同心，注塑机炮嘴为模具进行注胶，滑块在斜导柱的作用下在后模板上水平移动，滑块下方通过后模板上两条平行布置的导向条限制滑块的滑动方向，保证滑块滑动方向的控制精度，确保模具合模后的装配精度。前模机构一侧设置有锁模块，锁模块一端固定安装在前模机构上，在整体吊装模具时，另一端固定连接后模机构，防止前模机构与后模机构分离。
本实用新型提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，通过在斜导柱和滑块底部导向条共同控制滑块的运动方向，保证运动方向的精度。
实施例二：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向条212截面呈上窄下宽的梯形。
后模板上设置两条平行布置的导向条，导向条截面呈上窄下宽的梯形，这样可以充分保证滑块的滑动平稳，不易发生晃动。
实施例三：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：后模板21一侧设置有油缸3，油缸3的缸杆连接到后模板21上其中一个滑块211上。
在滑块的行程较长时，通过油缸来驱动滑块滑动，增加滑块的抽芯距离。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种具有滑块导向条的注塑成型装置，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述前模机构(1)由上至下依次设置有前模面板(11)、水口板(12)和前模板(13)，所述前模板(13)上设置有斜导柱(131)，所述后模机构(2)由上至下依次设置有后模板(21)和后模底板(22)，所述后模板(21)上还设置有对称布置的两个滑块(211)，所述滑块(211)在所述斜导柱(131)的驱动下在所述后模板(21)上水平移动，所述滑块(211)下方的所述后模板(21)上设置有导向条(212)，所述滑块(211)滑动连接在所述导向条(212)上，所述后模板(21)和所述后模底板(22)之间设置有模脚(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，其特征在于，所述导向条(212)截面呈上窄下宽的梯形。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，其特征在于，所述后模板(21)上设置有平行布置的两条所述导向条(212)。
4.根据权利要求1所述的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，其特征在于，所述后模板(21)一侧设置有油缸(3)，所述油缸(3)的缸杆连接到所述后模板(21)上其中一个所述滑块(211)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，其特征在于，所述前模机构(1)一侧设置有锁模块(4)。
6.根据权利要求1所述的一种具有滑块导向条的注塑成型装置，其特征在于，所述前模面板(11)上设置有的定位环(111)。
技术总结