本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是涉及一种包馅机的中心导料机构。
背景技术：
包子是中国传统食物之一，其主要原料是面粉、水、发酵粉、糖、盐及油脂等，包子的制作方式已从传统手工方式进化成机器自动加工。包子机一般是先利用搅拌机构混合搅拌后再经滚轮机构反复重叠滚压促使面筋均匀，然后整皮后包馅，最后由捏花机构捏断、挤出花瓣来完成一粒包子，为此，业者急需一种将皮料和馅料分开传送，之后皮料再把馅料包裹的机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合均匀、送料顺畅的包馅机的中心导料机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种包馅机的中心导料机构，设有一导料桶，所述导料桶上部两侧壁上开设有第一进料口、第二进料口，导料桶中部具有一个下部呈锥形的分隔桶，该分隔桶将导料桶内腔分隔成环形外腔和桶形内腔，环形外腔的上端与第一进料口连通，桶形内腔的上端与第二进料口连通，环形外腔的下端口与桶形内腔的下端口连通；述分隔桶外表面设有一分流块，所述分流块位于第一进料口下方。
所述导料桶的上端敞开，设有一上盖扣接在导料桶的敞开端。
本实用新型还包括导料环，所述导料环可旋转的安装在导料桶下部，导料环的外壁上设有外接动力的凸耳，导料环的内壁上设有二个以上的压片，压片位于导料桶环形外腔的正下方，导料环旋转时，其压片对来自导料桶环形外腔内的皮料进行挤压导料。
采用上述方案后，由于皮料和馅料分别从本实用新型导料桶的第一进料口和第二进料口进入导料桶的环形外腔和桶形内腔，来自环形外腔的皮料在流过导料环时，导料环上的压片向下挤压皮料，使得皮料进入导料桶的下端口，同时，来自桶形内腔的馅料落在皮料的中心处，实现皮料和馅料分开传送，之后皮料再把馅料包裹，具有混合均匀、送料顺畅的优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型的立体剖视图；
图3是本实用新型中导料桶与导料环的立体分解图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型是一种包馅机的中心导料机构，所述中心导料机构包括上盖1、导料桶2、导料环3。
所述导料桶2的上端敞开，以便根据需要与固体馅供给机构、软馅供给机构等辅助送料机构相接，实现馅中馅包子的送料，上盖1扣接在导料桶2的敞开端，导料桶2上部两侧壁上开设有第一进料口21、第二进料口22，导料桶2中部具有一个下部呈锥形的分隔桶23，该分隔桶23将导料桶2内腔分隔成环形外腔24和桶形内腔25，环形外腔24的上端与第一进料口21连通，桶形内腔25的上端与第二进料口22连通，环形外腔24的下端口与桶形内腔25的下端口连通；所述分隔桶23外表面设有一分流块26，所述分流块26位于第一进料口21下方，使从第一进料口21进入的皮料从左右两侧分开，再沿环形外腔24的表面向下传送，起到滚压皮料的作用，使皮料最终能包裹住分隔桶23外表面；所述导料环3可旋转的安装在导料桶2下部，导料环3的外壁上设有外接动力的四个凸耳31，该凸耳31上设有卡槽32，方便与外接动力进行卡固，导料环3的内壁上设有三个压片33，压片33位于导料桶2环形外腔24的正下方，导料环3旋转时，其压片33对来自导料桶2环形外腔24内的皮料进行挤压导料。
本实用新型的工作原理：
皮料和馅料分别从中心导料机构导料桶2的第一进料口21和第二进料口22进入导料桶2的环形外腔24和桶形内腔25，来自环形外腔24的皮料在流过导料环3时，导料环3上的压片向下挤压皮料，使得皮料进入导料桶2的下端口，同时，来自桶形内腔25的馅料落在皮料的中心处，实现皮料和馅料分开传送，之后皮料再把馅料包裹。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
1.一种包馅机的中心导料机构，其特征在于：设有一导料桶，所述导料桶上部两侧壁上开设有第一进料口、第二进料口，导料桶中部具有一个下部呈锥形的分隔桶，该分隔桶将导料桶内腔分隔成环形外腔和桶形内腔，环形外腔的上端与第一进料口连通，桶形内腔的上端与第二进料口连通，环形外腔的下端口与桶形内腔的下端口连通；所述分隔桶外表面设有一分流块，所述分流块位于第一进料口下方。
2.根据权利要求1所述的包馅机的中心导料机构，其特征在于：所述导料桶的上端敞开，设有一上盖扣接在导料桶的敞开端。
3.根据权利要求1所述的包馅机的中心导料机构，其特征在于：还包括导料环，所述导料环可旋转的安装在导料桶下部，导料环的外壁上设有外接动力的凸耳，导料环的内壁上设有二个以上的压片，压片位于导料桶环形外腔的正下方，导料环旋转时，其压片对来自导料桶环形外腔内的皮料进行挤压导料。
技术总结