本发明涉及互感器加工技术领域，尤其是一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机。
背景技术：
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
而高压互感器在工作时需要对电场屏蔽，然而传统的高压互感器的屏蔽装置都是刷低阻漆来实现屏蔽的，屏蔽效果差，而且不能对高压互感器工作时产生的热量进行散发，影响了高压互感器的使用寿命，而在互感器外设置铜皮屏蔽层，可以有些解决上述问题。
互感器的铜皮屏蔽层，有2个作用：1、对内：均匀线圈的电场、磁场；2、对外：屏蔽线圈的电场、磁场；因此大点的互感器，都会包裹一层铜皮。
如附图10-12所示，目前铜皮折弯是一名人工纯手工操作，首先，将成卷的铜皮自动分切成所需尺寸的铜皮，然后使用治具，对铜皮的两边长度方向手动折弯，然后在折弯部分放置引线，然后将折弯部分压平，包在铜皮折弯部分的引线，起到接地或者和其它部件连接的作用，以方便后续对互感器加工时，实现自动化生产，然后还需要将铜皮的四个角切除，最后再对铜皮拐角切割处毛刺进行打磨后，可以防止在对铜皮进行后续的使用时，避免铜皮上的毛刺对使用的人员造成伤害，也可防止有毛刺的存在会产生静电，影响互感器的使用；一个人每天只能折弯100个左右，铜皮是一整卷的，先分切成所需尺寸再进行加工,操作繁琐，效率低，费时费力，为提高效率，现需要定制一种铜皮自动化折弯设备，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，以解决现有技术中人工对互感器铜皮包线折弯导致效率低下的技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，包括传送带、移动部件、固定切割部件、折弯部件、放线部件、切割部件和打磨部件，所述传送带两侧设置有两个导轨，所述移动部件、固定切割部件、折弯部件、切割部件和打磨部件均设置在两个导轨之间，所述放线部件设置在移动部件的顶部，所述折弯部件设置有两个，两个折弯部件对称设置在传送带的两侧，所述传送带的一端外设置有上料盘，所述传送带的两侧开设有与两个折弯部件相配合的凹槽。
进一步的，所述移动部件包括滑动块、第一电机、齿轮和齿条，所述滑动块呈水平状滑动设置在两个导轨之间，所述第一电机安装在滑动块的顶部，并且第一电机的输出端贯穿滑动块与齿轮固定连接，所述齿条安装在一个导轨的一侧，并且齿轮和齿条相啮合。
进一步的，所述固定切割部件包括第一切断气缸、第一切断刀片、第二电机、绕线盘、第一固定块和两个压合组件，两个压合组件对称设置在第一固定块的两侧，所述第一切断气缸安装在滑动块的顶部，并且第一切断气缸的输出端贯穿滑动块与第一切断刀片固定连接，所述第一固定块设置在两个压合组件之间，所述第二电机安装在第一固定块的顶部，所述第二电机的输出端贯穿第一固定块顶部与绕线盘固定连接，每个所述压合组件均包括压合块、牵引绳、两个伸缩杆、两个第一弹簧和两个压合气缸，两个所述压合气缸间隔滑动设置在滑动块的顶部，并且两个压合气缸的输出端均贯穿滑动块与压合块固定连接，两个所述伸缩杆的一端与第一固定块固定连接，并且两个伸缩杆的另一端插接配合，两个所述第一弹簧分别套设在两个伸缩杆上，并且两个第一弹簧的两端分别与压合块和第一固定块固定连接，所述牵引绳的两端分别与压合块和绕线盘固定连接。
进一步的，每个所述折弯部件均包括第一安装板、折弯气缸、l形板、折弯板、限位块、第二弹簧、第三弹簧和两个第一支撑板，所述第一安装板呈水平状设置，并且第一安装板的两侧分别与传送带一侧和一个导轨一侧固定连接，所述折弯气缸安装在第一支撑板的顶部，所述l形板滑动设置在第一安装板的顶部，两个所述第一支撑板安装在l形板的两侧，所述折弯板设置在l形板的顶部，并且折弯板的两侧分别与两个第一支撑板转动连接，所述限位块滑动设置在l形板的顶部，所述第二弹簧的两端分别与折弯板底部和滑动块顶部固定连接，所述第三弹簧的两端分别与l形板一侧和滑动块一侧固定连接。
进一步的，所述放线部件包括第二支撑板和两个牵线组件，所述第二支撑板安装在滑动块的顶部，两个所述牵线组件对称设置在第二支撑板的顶部，每个所述牵线组件均包括放线盘、丝杆滑台、第二安装板、气动夹爪、滑动管、第二切断气缸、第二切断刀片和两个导线块，所述放线盘、第二切断气缸和两个导线块间隔安装在第二支撑板的顶部，所述第二安装板的一端与丝杆滑台固定连接，并且第二安装板的另一端与第二支撑板滑动连接，所述气动夹爪安装在第二安装板的一侧，所述滑动管设置在压合块的顶部，并且滑动管的顶部依次贯穿滑动块和第二支撑板延伸至第二支撑板的顶部外，所述第二切断刀片与第二切断气缸的输出端固定连接，两个所述导线块上均开设有导线孔。
进一步的，所述切割部件包括第三安装板、环形切割刀片、第二固定块、两个第一固定气缸和两个第三切断气缸，所述第三安装板呈水平状安装在两个导轨之间，两个所述第一固定气缸和两个第三切断气缸间隔安装在第三安装板的顶部，两个所述第一固定气缸的输出端贯穿第三安装板与第二固定块固定连接，两个所述第三切断气缸的输出端贯穿第三安装板与环形切割刀片固定连接。
进一步的，所述打磨部件包括第四安装板、第三固定块、打磨气缸、第三支撑板、两个第二固定气缸和四个打磨组件，所述第四安装板呈水平状安装在两个导轨之间，所述打磨气缸和两个第二固定气缸间隔安装在第四安装板的顶部，所述打磨气缸的输出端贯穿第四安装板并与第三支撑板固定连接，两个所述第二固定气缸的输出端贯穿第四安装板并与第三固定块固定连接，四个所述打磨组件沿第三支撑板的周向间隔设置，每个所述打磨组件均包括升降杆和打磨片，所述升降杆的一端与第三支撑板铰接，并且升降杆的中端与第四安装板铰接，所述打磨片与升降杆的另一端固定连接，并且打磨片与第三固定块相抵触。
进一步的，两个所述压合块上均开设有分别与两个滑动管相配合的滑动槽。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
当需要对互感器铜皮进行折弯包线时，首先将上料盘上的铜皮一端放置与传送带上，驱动四个压合气缸工作带动两个压合块将铜皮固定，在驱动第一电机工作带动齿轮转动，通过齿轮和齿条相啮合，带动滑动块沿两个导轨的长度方向滑动，待铜皮移动至两个折弯部件之间时，驱动第一切断气缸工作带动第一切断刀片工作将铜皮切断，然后驱动两个折弯气缸工作带动两个l形板向铜皮方向移动，使得两个折弯板沿传送带两侧开设的凹槽将铜皮两边预折弯，随后驱动两个折弯气缸复位，通过滑动块与第二弹簧和第三弹簧带动折弯板复位，接着驱动丝杆滑台工作带动气动夹爪将引线夹住，再驱动丝杆滑台工作将引线拉长，随后驱动第二切断气缸工作带动第二切断刀片将多余引线切断，驱动气动夹爪复位使得引线沿滑动管和滑动槽滑落至铜皮的两个折弯夹角处，然后驱动第二电机工作带动绕线盘转动，带动两个压合块相对滑动，再驱动四个压合气缸复位带动两个压合块上升，待铜皮移动至第二固定块的下方时，驱动两个第一固定气缸工作带动第二固定块将铜皮完全压合，使得铜皮将引线固定，接着驱动两个第三切断气缸工作带动环形切割刀片将铜皮四角尖锐出切除，随后驱动两个第一固定气缸和两个第三切断气缸复位，待铜皮移动至第三固定块的下方时，驱动两个第二固定气缸工作带动第三固定块将铜皮固定，接着驱动打磨气缸工作带动第三支撑板下降，通过升降杆的一端与第三支撑板铰接，并且升降杆的中端与第四安装板铰接，打磨片与升降杆的另一端固定连接，打磨片与第三固定块相抵触，使得打磨片往复升降将铜皮四角打磨光滑，最后驱动打磨气缸和两个第二固定气缸复位，使得加工完成的铜皮通过传送带完成下料，本装置自动化程度较高，替代人工实现铜皮的自动折弯包线，提高了工作效率，减少了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构剖视示意图；
图3为本发明移动部件和导轨的装配示意图；
图4为本发明固定切割部件的立体结构示意图；
图5为本发明折弯部件的立体结构示意图；
图6为本发明放线部件的立体结构示意图；
图7为本发明切割部件的立体结构示意图；
图8为本发明打磨部件第一角度的立体结构示意图；
图9为本发明打磨部件第二角度的立体结构示意图；
图10为本发明铜皮未加工前的结构示意图；
图11为本发明铜皮加工后的结构示意图；
图12为本发明加工后的剖视图。
附图标记：
传送带1，移动部件2，滑动块21，第一电机22，齿轮23，齿条24，固定切割部件3，第一切断气缸31，第一切断刀片32，第二电机33，绕线盘34，第一固定块35，压合组件36，压合块361，牵引绳362，伸缩杆363，第一弹簧364，压合气缸365，折弯部件4，第一安装板41，折弯气缸42，l形板43，折弯板44，限位块45，第二弹簧46，第三弹簧47，第一支撑板48，放线部件5，第二支撑板51，牵线组件52，放线盘521，丝杆滑台522，第二安装板523，气动夹爪524，滑动管525，第二切断气缸526，第二切断刀片527，导线块528，导线孔529，切割部件6，第三安装板61，环形切割刀片62，第二固定块63，第一固定气缸64，第三切断气缸65，打磨部件7，第四安装板71，第三固定块72，打磨气缸73，第三支撑板74，第二固定气缸75，打磨组件76，升降杆761，打磨片762，导轨8，上料盘9，凹槽10，滑动槽11,引线12，铜皮13。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，包括传送带1、移动部件2、固定切割部件3、折弯部件4、放线部件5、切割部件6和打磨部件7，所述传送带1两侧设置有两个导轨8，所述移动部件2、固定切割部件3、折弯部件4、切割部件6和打磨部件7均设置在两个导轨8之间，所述放线部件5设置在移动部件2的顶部，所述折弯部件4设置有两个，两个折弯部件4对称设置在传送带1的两侧，所述传送带1的一端外设置有上料盘9，所述传送带1的两侧开设有与两个折弯部件4相配合的凹槽10。
具体地，所述移动部件2包括滑动块21、第一电机22、齿轮23和齿条24，所述滑动块21呈水平状滑动设置在两个导轨8之间，所述第一电机22安装在滑动块21的顶部，并且第一电机22的输出端贯穿滑动块21与齿轮23固定连接，所述齿条24安装在一个导轨8的一侧，并且齿轮23和齿条24相啮合，通过驱动第一电机22带动齿轮23转动，既而带动滑动块21在两个导轨8之间滑动。
具体地，所述固定切割部件3包括第一切断气缸31、第一切断刀片32、第二电机33、绕线盘34、第一固定块35和两个压合组件36，两个压合组件36对称设置在第一固定块35的两侧，所述第一切断气缸31安装在滑动块21的顶部，并且第一切断气缸31的输出端贯穿滑动块21与第一切断刀片32固定连接，所述第一固定块35设置在两个压合组件36之间，所述第二电机33安装在第一固定块35的顶部，所述第二电机33的输出端贯穿第一固定块35顶部与绕线盘34固定连接，每个所述压合组件36均包括压合块361、牵引绳362、两个伸缩杆363、两个第一弹簧364和两个压合气缸365，两个所述压合气缸365间隔滑动设置在滑动块21的顶部，并且两个压合气缸365的输出端均贯穿滑动块21与压合块361固定连接，两个所述伸缩杆363的一端与第一固定块35固定连接，并且两个伸缩杆363的另一端插接配合，两个所述第一弹簧364分别套设在两个伸缩杆363上，并且两个第一弹簧364的两端分别与压合块361和第一固定块35固定连接，所述牵引绳362的两端分别与压合块361和绕线盘34固定连接，通过两个第一弹簧364的两端分别与压合块361和第一固定块35固定连接，给予两个压合块361一个作用力，带动两个压合块361复位。
具体地，每个所述折弯部件4均包括第一安装板41、折弯气缸42、l形板43、折弯板44、限位块45、第二弹簧46、第三弹簧47和两个第一支撑板48，所述第一安装板41呈水平状设置，并且第一安装板41的两侧分别与传送带1一侧和一个导轨8一侧固定连接，所述折弯气缸42安装在第一支撑板48的顶部，所述l形板43滑动设置在第一安装板41的顶部，两个所述第一支撑板48安装在l形板43的两侧，所述折弯板44设置在l形板43的顶部，并且折弯板44的两侧分别与两个第一支撑板48转动连接，所述限位块45滑动设置在l形板43的顶部，所述第二弹簧46的两端分别与折弯板44底部和滑动块21顶部固定连接，所述第三弹簧47的两端分别与l形板43一侧和滑动块21一侧固定连接，通过驱动两个折弯气缸42工作带动两个l形板43向铜皮13方向移动，使得两个折弯板44沿传送带1两侧开设的凹槽10将铜皮13两边预折弯，随后驱动两个折弯气缸42复位，通过滑动块21与第二弹簧46和第三弹簧47带动折弯板44复位。
具体地，所述放线部件5包括第二支撑板51和两个牵线组件52，所述第二支撑板51安装在滑动块21的顶部，两个所述牵线组件52对称设置在第二支撑板51的顶部，每个所述牵线组件52均包括放线盘521、丝杆滑台522、第二安装板523、气动夹爪524、滑动管525、第二切断气缸526、第二切断刀片527和两个导线块528，所述放线盘521、第二切断气缸526和两个导线块528间隔安装在第二支撑板51的顶部，所述第二安装板523的一端与丝杆滑台522固定连接，并且第二安装板523的另一端与第二支撑板51滑动连接，所述气动夹爪524安装在第二安装板523的一侧，所述滑动管525设置在压合块361的顶部，并且滑动管525的顶部依次贯穿滑动块21和第二支撑板51延伸至第二支撑板51的顶部外，所述第二切断刀片527与第二切断气缸526的输出端固定连接，两个所述导线块528上均开设有导线孔529，通过两个导线孔529防止引线12脱落。
具体地，所述切割部件6包括第三安装板61、环形切割刀片62、第二固定块63、两个第一固定气缸64和两个第三切断气缸65，所述第三安装板61呈水平状安装在两个导轨8之间，两个所述第一固定气缸64和两个第三切断气缸65间隔安装在第三安装板61的顶部，两个所述第一固定气缸64的输出端贯穿第三安装板61与第二固定块63固定连接，两个所述第三切断气缸65的输出端贯穿第三安装板61与环形切割刀片62固定连接，通过驱动两个第三切断气缸65工作带动环形切割刀片62将铜皮四角尖锐出切除，将四个角上的毛刺去除，从而消除静电。
具体地，所述打磨部件7包括第四安装板71、第三固定块72、打磨气缸73、第三支撑板74、两个第二固定气缸75和四个打磨组件76，所述第四安装板71呈水平状安装在两个导轨8之间，所述打磨气缸73和两个第二固定气缸75间隔安装在第四安装板71的顶部，所述打磨气缸73的输出端贯穿第四安装板71并与第三支撑板74固定连接，两个所述第二固定气缸75的输出端贯穿第四安装板71并与第三固定块72固定连接，四个所述打磨组件76沿第三支撑板74的周向间隔设置，每个所述打磨组件76均包括升降杆761和打磨片762，所述升降杆761的一端与第三支撑板74铰接，并且升降杆761的中端与第四安装板71铰接，所述打磨片762与升降杆761的另一端固定连接，并且打磨片762与第三固定块72相抵触，通过驱动打磨气缸73工作带动第三支撑板74下降，再通过打磨气缸73往复工作带动打磨片762往复升降将铜皮四角打磨光滑，将四个角上的毛刺去除，从而消除静电。
具体地，两个所述压合块361上均开设有分别与两个滑动管525相配合的凹槽11，操作时便于引线12滑落至铜皮13的两个折弯夹角处。
本发明的工作原理：当需要对互感器铜皮13进行折弯包线时，首先将上料盘9上的铜皮13一端放置与传送带1上，驱动四个压合气缸365工作带动两个压合块361将铜皮13固定，在驱动第一电机22工作带动齿轮23转动，通过齿轮23和齿条24相啮合，带动滑动块21沿两个导轨8的长度方向滑动，待铜皮13移动至两个折弯部件4之间时，驱动第一切断气缸31工作带动第一切断刀片32工作将铜皮13切断，然后驱动两个折弯气缸42工作带动两个l形板43向铜皮13方向移动，使得两个折弯板44沿传送带1两侧开设的凹槽10将铜皮13两边预折弯，随后驱动两个折弯气缸42复位，通过滑动块21与第二弹簧46和第三弹簧47带动折弯板44复位，接着驱动丝杆滑台522工作带动气动夹爪524将引线12夹住，再驱动丝杆滑台522工作将引线12拉长，随后驱动第二切断气缸526工作带动第二切断刀片527将多余引线12切断，驱动气动夹爪524复位使得引线12沿滑动管525和凹槽11滑落至铜皮13的两个折弯夹角处，然后驱动第二电机33工作带动绕线盘34转动，带动两个压合块361相对滑动，再驱动四个压合气缸365复位带动两个压合块361上升，待铜皮移动至第二固定块63的下方时，驱动两个第一固定气缸64工作带动第二固定块63将铜皮完全压合，使得铜皮将引线12固定，接着驱动两个第三切断气缸65工作带动环形切割刀片62将铜皮四角尖锐出切除，随后驱动两个第一固定气缸64和两个第三切断气缸65复位，待铜皮移动至第三固定块72的下方时，驱动两个第二固定气缸75工作带动第三固定块72将铜皮固定，接着驱动打磨气缸73工作带动第三支撑板74下降，通过升降杆761的一端与第三支撑板74铰接，并且升降杆761的中端与第四安装板71铰接，打磨片762与升降杆761的另一端固定连接，打磨片762与第三固定块72相抵触，使得打磨片762往复升降将铜皮四角打磨光滑，最后驱动打磨气缸73和两个第二固定气缸75复位，使得加工完成的铜皮通过传送带1完成下料，本装置自动化程度较高，替代人工实现铜皮的自动包线折弯，提高了工作效率，减少了人工成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：包括传送带(1)、移动部件(2)、固定切割部件(3)、折弯部件(4)、放线部件(5)、切割部件(6)和打磨部件(7)，所述传送带(1)两侧设置有两个导轨(8)，所述移动部件(2)、固定切割部件(3)、折弯部件(4)、切割部件(6)和打磨部件(7)均设置在两个导轨(8)之间，所述放线部件(5)设置在移动部件(2)的顶部，所述折弯部件(4)设置有两个，两个折弯部件(4)对称设置在传送带(1)的两侧，所述传送带(1)的一端外设置有上料盘(9)，所述传送带(1)的两侧开设有与两个折弯部件(4)相配合的凹槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：所述移动部件(2)包括滑动块(21)、第一电机(22)、齿轮(23)和齿条(24)，所述滑动块(21)呈水平状滑动设置在两个导轨(8)之间，所述第一电机(22)安装在滑动块(21)的顶部，并且第一电机(22)的输出端贯穿滑动块(21)与齿轮(23)固定连接，所述齿条(24)安装在一个导轨(8)的一侧，并且齿轮(23)和齿条(24)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：所述固定切割部件(3)包括第一切断气缸(31)、第一切断刀片(32)、第二电机(33)、绕线盘(34)、第一固定块(35)和两个压合组件(36)，两个压合组件(36)对称设置在第一固定块(35)的两侧，所述第一切断气缸(31)安装在滑动块(21)的顶部，并且第一切断气缸(31)的输出端贯穿滑动块(21)与第一切断刀片(32)固定连接，所述第一固定块(35)设置在两个压合组件(36)之间，所述第二电机(33)安装在第一固定块(35)的顶部，所述第二电机(33)的输出端贯穿第一固定块(35)顶部与绕线盘(34)固定连接，每个所述压合组件(36)均包括压合块(361)、牵引绳(362)、两个伸缩杆(363)、两个第一弹簧(364)和两个压合气缸(365)，两个所述压合气缸(365)间隔滑动设置在滑动块(21)的顶部，并且两个压合气缸(365)的输出端均贯穿滑动块(21)与压合块(361)固定连接，两个所述伸缩杆(363)的一端与第一固定块(35)固定连接，并且两个伸缩杆(363)的另一端插接配合，两个所述第一弹簧(364)分别套设在两个伸缩杆(363)上，并且两个第一弹簧(364)的两端分别与压合块(361)和第一固定块(35)固定连接，所述牵引绳(362)的两端分别与压合块(361)和绕线盘(34)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：每个所述折弯部件(4)均包括第一安装板(41)、折弯气缸(42)、l形板(43)、折弯板(44)、限位块(45)、第二弹簧(46)、第三弹簧(47)和两个第一支撑板(48)，所述第一安装板(41)呈水平状设置，并且第一安装板(41)的两侧分别与传送带(1)一侧和一个导轨(8)一侧固定连接，所述折弯气缸(42)安装在第一支撑板(48)的顶部，所述l形板(43)滑动设置在第一安装板(41)的顶部，两个所述第一支撑板(48)安装在l形板(43)的两侧，所述折弯板(44)设置在l形板(43)的顶部，并且折弯板(44)的两侧分别与两个第一支撑板(48)转动连接，所述限位块(45)滑动设置在l形板(43)的顶部，所述第二弹簧(46)的两端分别与折弯板(44)底部和滑动块(21)顶部固定连接，所述第三弹簧(47)的两端分别与l形板(43)一侧和滑动块(21)一侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：所述放线部件(5)包括第二支撑板(51)和两个牵线组件(52)，所述第二支撑板(51)安装在滑动块(21)的顶部，两个所述牵线组件(52)对称设置在第二支撑板(51)的顶部，每个所述牵线组件(52)均包括放线盘(521)、丝杆滑台(522)、第二安装板(523)、气动夹爪(524)、滑动管(525)、第二切断气缸(526)、第二切断刀片(527)和两个导线块(528)，所述放线盘(521)、第二切断气缸(526)和两个导线块(528)间隔安装在第二支撑板(51)的顶部，所述第二安装板(523)的一端与丝杆滑台(522)固定连接，并且第二安装板(523)的另一端与第二支撑板(51)滑动连接，所述气动夹爪(524)安装在第二安装板(523)的一侧，所述滑动管(525)设置在压合块(361)的顶部，并且滑动管(525)的顶部依次贯穿滑动块(21)和第二支撑板(51)延伸至第二支撑板(51)的顶部外，所述第二切断刀片(527)与第二切断气缸(526)的输出端固定连接，两个所述导线块(528)上均开设有导线孔(529)。
6.根据权利要求1所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：所述切割部件(6)包括第三安装板(61)、环形切割刀片(62)、第二固定块(63)、两个第一固定气缸(64)和两个第三切断气缸(65)，所述第三安装板(61)呈水平状安装在两个导轨(8)之间，两个所述第一固定气缸(64)和两个第三切断气缸(65)间隔安装在第三安装板(61)的顶部，两个所述第一固定气缸(64)的输出端贯穿第三安装板(61)与第二固定块(63)固定连接，两个所述第三切断气缸(65)的输出端贯穿第三安装板(61)与环形切割刀片(62)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：所述打磨部件(7)包括第四安装板(71)、第三固定块(72)、打磨气缸(73)、第三支撑板(74)、两个第二固定气缸(75)和四个打磨组件(76)，所述第四安装板(71)呈水平状安装在两个导轨(8)之间，所述打磨气缸(73)和两个第二固定气缸(75)间隔安装在第四安装板(71)的顶部，所述打磨气缸(73)的输出端贯穿第四安装板(71)并与第三支撑板(74)固定连接，两个所述第二固定气缸(75)的输出端贯穿第四安装板(71)并与第三固定块(72)固定连接，四个所述打磨组件(76)沿第三支撑板(74)的周向间隔设置，每个所述打磨组件(76)均包括升降杆(761)和打磨片(762)，所述升降杆(761)的一端与第三支撑板(74)铰接，并且升降杆(761)的中端与第四安装板(71)铰接，所述打磨片(762)与升降杆(761)的另一端固定连接，并且打磨片(762)与第三固定块(72)相抵触。
8.根据权利要求5所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，其特征在于：两个所述压合块(361)上均开设有分别与两个滑动管(525)相配合的凹槽(11)。
技术总结