本发明涉及钢化工反应塔技术领域，具体提出了一种化工反应塔制造加工成型工艺。
背景技术：
化工反应塔是一种具有一定形状、一定容积、内外装置一定附件的容器，反应塔是石油、化工、医药、轻工等生产中的重要设备之一，坐在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触，实现化学工业中热量传递和质量传递的过程，因此，化工反应塔必须具有良好的耐腐蚀性能，现有的化工反应塔主要是钢材质组成，并且化工塔主要是圆柱体结构。
现有的钢材质化工反应塔在生产中使用的非常普遍，现有的钢材质化工反应塔的生产过程主要是将钢板卷成圆柱状，随后对钢板进行焊接制作成化工反应塔的主体结构。
现有的化工反应塔制造加工成型设备在工厂中使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：首先现有的化工反应塔制造加工成型设备在加工成型的过程中合格率低，影响生产的效率，其次现有的化工反应塔制造加工成型设备在加工成型的过程中需要具有一定技术的工人去操作，消耗大量人工的成本，最后现有的化工反应塔制造加工成型设备生产效率低，故还有改进的空间。
技术实现要素：
一要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工反应塔制造加工成型工艺，该化工反应塔制造加工成型工艺采用如下化工反应塔制造加工成型设备，该化工反应塔制造加工成型设备包括底板、驱动装置、固定装置、夹持装置和焊接装置，所述底板上安装有固定装置，底板上固定安装有驱动装置，驱动装置位于固定装置的中间，固定装置上连接有夹持装置，底板上设置有焊接装置。
所述夹持装置包括夹持框、伸缩气缸、梯形块、直角块、夹持板、双向推杆和对接模块，夹持框为空心结构，固定装置上连接有双向推杆，双向推杆的上下两端对称设置有夹持框，夹持框的内侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有梯形块，梯形块的左右两端凸出设置有卡接块，夹持框靠近下端的位置处对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动的方式设置有直角块，直角块的斜面端开设有斜凹槽，梯形块上的卡接块滑动设置在直角块上的斜凹槽内，夹持框的下端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板，夹持板固定安装在直角块上，夹持框上设置有对接模块。
所述对接模块包括对接块、对接丝杆、丝杆电机和滑动块，夹持框的上端设置有对接块，对接块固定在伸缩杆上，对接块为空心结构，对接块的内部转动设置有对接丝杆，对接丝杆上通过螺纹配合的方式对称连接有滑动块，滑动块与夹持框固定相连，对接丝杆的左端贯穿对接块与丝杆电机的输出端相连，丝杆电机固定在对接块上。
该化工反应塔制造加工成型工艺包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该化工反应塔制造加工成型设备进行加工之前，对设备运行进行检查；
s2、准备作业：将钢板折弯放置在固定装置上；
s3、成型加工：通过夹持装置对折弯钢板的两端进行夹持并且对接，通过控制焊接装置进行焊接，通过驱动装置控制固定装置进行塑形；
s4、收集作业：对焊接和塑形后的产品进行检测，对符合标准的产品进行统一收集。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮、转动轴、驱动电机和塑形机构，底板上转动连接有从动齿轮，从动齿轮上啮合设置有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机的输出端相连，驱动电机通过连杆固定在固定柱上，从动齿轮的中部固定连接有转动轴，转动轴上设置有塑形机构。
作为本发明的优选技术方案，所述塑形机构包括扇形挡板、塑形作业框、连接杆，转动轴靠近下端的位置处沿周向方向均匀设置有扇形挡板，转动轴的上端对称开设有放置槽，放置槽内连接有销轴，连接杆对称铰接在销轴上，连接杆远离转动轴的一端固定连接有塑形作业框。
作为本发明的优选技术方案，所述塑形作业框包括塑形柱、塑形块、弹簧、限位柱，塑形作业框内对称设置有塑形块，塑形块为空心结构，塑形块内等间距设置有弹簧，弹簧上固定连接有塑形柱，塑形柱通过滑动的方式贯穿塑形块，并且塑形块上等间距设置有圆孔，塑形块的侧端通过滑动的方式贯穿设置有限位柱。
作为本发明的优选技术方案，所述固定装置包括固定框、三角块、固定气缸、弧形固定块、匚形杆和固定柱，底板上沿中心线均匀设置有固定柱，固定柱的上端安装有固定框，固定框为空心结构，固定框的内部固定安装有固定气缸，固定气缸的输出端与匚形杆的中部相连，匚形杆开口方向的两端抵靠设置有三角块，三角块与弧形固定块相连，固定框上对称开设有方形槽，方形槽内通过滑动的方式设置有弧形固定块，三角块上开设有凹槽，凹槽与固定框的内壁之间固定连接有弹簧杆。
作为本发明的优选技术方案，所述焊接装置包括焊接柱、焊接作业框和电动推杆，底板上固定安装有焊接柱，焊接柱上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿焊接柱与焊接作业框相连，焊接作业框滑动贯穿焊接柱设置。
作为本发明的优选技术方案，所述对称设置的滑动块上的螺纹相反设置。
(三)有益效果
1.本发明提供一种化工反应塔制造加工成型工艺，夹持装置通过夹持板对折弯的钢板两端进行夹持，并且通过对接模块使折弯钢板的两端进行无限靠近，直至达到焊接标准后进行焊接，夹持装置能够有效提高焊接的稳定性，保证焊接处的强度，提高焊接的成功率，防止焊接的位置出现断裂的现象。
2.本发明提供一种化工反应塔制造加工成型工艺，固定装置通过弧形固定块对折弯钢板进行固定，同时在焊接之前固定装置也能够防止折弯后的钢板发生形变，保证焊接的稳定性，其次固定装置在塑形机构塑形时，防止钢板发生转动，提高塑形的效果。
3.本发明提供一种化工反应塔制造加工成型工艺，驱动装置控制塑形机构的塑形作业框对折弯的钢板进行塑形，进一步的提高钢板的圆润度，保证钢板呈圆柱状，使其达到可使用的标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的横向剖视图；
图4是本发明夹持装置的示意图；
图5是本发明驱动装置的示意图；
图6是本发明塑形机构的示意图；
图7是本发明塑形作业框的示意图；
图8是本发明固定装置的示意图；
图9是本发明对接模块的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种化工反应塔制造加工成型工艺，该化工反应塔制造加工成型工艺采用如下化工反应塔制造加工成型设备，该化工反应塔制造加工成型设备包括底板1、驱动装置2、固定装置3、夹持装置4和焊接装置5，所述底板1上安装有固定装置3，底板1上固定安装有驱动装置2，驱动装置2位于固定装置3的中间，固定装置3上连接有夹持装置4，底板1上设置有焊接装置5；具体工作时，将钢板卷绕并且放置到固定装置3中，随后夹持装置4，对钢板的两端处进行夹持，夹持后夹持装置4带动钢板的两端无限靠近并且符合焊接的标准后，焊接装置5对钢板进行焊接，焊接完成后，固定装置3固定柱36卷绕后的钢板，并且驱动装置2带动固定装置3进行塑形，最后化工反应塔加成成型。
所述夹持装置4包括夹持框41、伸缩气缸42、梯形块43、直角块44、夹持板45、双向推杆47和对接模块48，夹持框41为空心结构，固定装置3上连接有双向推杆47，双向推杆47的上下两端对称设置有夹持框41，夹持框41的内侧固定安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端固定连接有梯形块43，梯形块43的左右两端凸出设置有卡接块49，夹持框41靠近下端的位置处对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动的方式设置有直角块44，直角块44的斜面端开设有斜凹槽，梯形块43上的卡接块49滑动设置在直角块44上的斜凹槽内，夹持框41的下端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板45，夹持板45固定安装在直角块44上，夹持框41上设置有对接模块48；具体工作时，初始状态下，伸缩气缸42中的双向推杆47为伸出状态，能够方便折弯的钢板放入设备中，当折弯后的钢板放置到设备中双向推杆47收缩，带动夹持板45向下运动，直至钢板位于夹持板45的中间，初始状态下夹持板45是张开状态，伸缩气缸42为伸出状态，当钢板在夹持板45中间时，伸缩气缸42缩回，伸缩气缸42的输出端带动梯形块43向上运动，梯形块43在斜凹槽内滑动，带动直角块44向内运动，直角块44带动夹持板45向内运动，进一步的实现夹持板45对钢板进行夹持，防止钢板因为自身的折弯后的弹性而发生回弹，进一步保持钢板折弯后的稳定性。
所述对接模块48包括对接块481、对接丝杆482、丝杆电机483和滑动块484，夹持框41的上端设置有对接块481，对接块481固定在伸缩杆46上，对接块481为空心结构，对接块481的内部转动设置有对接丝杆482，对接丝杆482上通过螺纹配合的方式对称连接有滑动块484，滑动块484与夹持框41固定相连，对接丝杆482的左端贯穿对接块481与丝杆电机483的输出端相连，丝杆电机483固定在对接块481上；具体工作时，夹持装置4对钢板的两端进行夹持后，丝杆电机483启动，丝杆电机483通过对接丝杆482带动滑动块484同时向内滑动，从而能够实现夹持框41带动钢板的两端同时相互靠近，直至钢板的两端无限接近并且达到焊接的要求之后，焊接装置5进行焊接。
所述焊接装置5包括焊接柱51、焊接作业框52和电动推杆53，底板1上固定安装有焊接柱51，焊接柱51上开设有长槽，长槽内固定安装有电动推杆53，电动推杆53的输出端与焊接作业框52相连；具体工作时，电动推杆53带动焊接作业框52上下往复运动，焊接作业框52对准待焊接的缝隙进行焊接作业，焊接完成后，夹持装置4松开钢板，双向推杆47带动夹持框41伸出，为后续塑形机构25塑形做准备。
所述对称设置的滑动块484上的螺纹相反设置，能够保证丝杆电机483控制对接丝杆482转动时，滑动块484同时反向向内运动。
该化工反应塔制造加工成型工艺包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该化工反应塔制造加工成型设备进行加工之前，对设备运行进行检查；
s2、准备作业：将钢板折弯放置在固定装置3上；
s3、成型加工：通过夹持装置4对折弯钢板的两端进行夹持并且对接，通过控制焊接装置5进行焊接，通过驱动装置2控制固定装置3进行塑形；
s4、收集作业：对焊接和塑形后的产品进行检测，对符合标准的产品进行统一收集。
所述固定装置3包括固定框31、三角块32、固定气缸33、弧形固定块34、匚形杆35和固定柱36，底板1上沿中心线均匀设置有固定柱36，固定柱36的上端安装有固定框31，固定框31为空心结构，固定框31的内部固定安装有固定气缸33，固定气缸33的输出端与匚形杆35的中部相连，匚形杆35开口方向的两端抵靠设置有三角块32，三角块32与弧形固定块34相连，固定框31上对称开设有方形槽，方形槽内通过滑动的方式设置有弧形固定块34，三角块32上开设有凹槽，凹槽与固定框31的内壁之间固定连接有弹簧263杆；具体工作时，焊接完成后，固定气缸33启动，固定气缸33的输出端推动匚形杆35向内运动，匚形杆35抵靠在三角块32上的一端通过三角块32上的斜面结构推动三角块32同时向内运动，三角块32向内运动带动弧形固定块34同时对钢板的表面施加压力，直至孤星固定块固定住钢板，防止钢板发生转动。
所述塑形机构25包括扇形挡板251、塑形作业框252、连接杆253，转动轴23靠近下端的位置处沿周向方向均匀设置有扇形挡板251，转动轴23的上端对称开设有放置槽，放置槽内连接有销轴254，连接杆253对称铰接在销轴254上，连接杆253远离转动轴23的一端固定连接有塑形作业框252；具体工作时，扇形挡板251对折弯后的钢板下端进行包裹，进一步的起到限位的作用，防止钢板折弯后因为弹力的作用被弹回，从而导致危害人身安全的事故发生，在放置折弯的钢板之前，首先通过连接杆253将塑形作业框252抬起，方便折弯钢板放置在扇形挡板251上，放置好折弯的钢板后，将塑形作业框252放置在钢板边缘处并固定。
所述塑形作业框252包括塑形柱261、塑形块262、弹簧263、限位柱264，塑形作业框252内对称设置有塑形块262，塑形块262为空心结构，塑形块262内等间距设置有弹簧263，弹簧263上固定连接有塑形柱261，塑形柱261通过滑动的方式贯穿塑形块262，并且塑形块262上等间距设置有圆孔，塑形块262的侧端通过滑动的方式贯穿设置有限位柱264；具体工作时，将塑形作业框252放置到钢板的边缘处并且将其卡紧钢板上，随后塑形块262上的塑形柱261被压缩，并且塑形柱261通过弹簧263的压力紧紧贴附在钢板的表面，其次推动限位柱264，将限位柱264推进塑形柱261上的圆孔中，对塑形柱261进行位置固定，进一步的保证塑形柱261的位置不会发生改变，保证后续塑形的成功。
所述驱动装置2包括主动齿轮21、从动齿轮22、转动轴23、驱动电机24和塑形机构25，底板1上转动连接有从动齿轮22，从动齿轮22上啮合设置有主动齿轮21，主动齿轮21与驱动电机24的输出端相连，驱动电机24通过连杆固定在固定柱36上，从动齿轮22的中部固定连接有转动轴23，转动轴23上设置有塑形机构25；具体工作时，当塑形柱261固定后，驱动电机24启动，驱动电机24通过输出轴带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过啮合的从动齿轮22带动转动轴23转动，转动轴23转动带动扇形挡板251和塑形作业框252围绕钢板快速旋转，从而能够改变折弯后的钢板的形状，慢慢的使钢板变为圆柱状，使其更加圆润，直至其达到符合指定的标准，进一步的提高了加工成型的合格率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种化工反应塔制造加工成型工艺，该化工反应塔制造加工成型工艺采用如下化工反应塔制造加工成型设备，该化工反应塔制造加工成型设备包括底板(1)、驱动装置(2)、固定装置(3)、夹持装置(4)和焊接装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上安装有固定装置(3)，底板(1)上安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)位于固定装置(3)的中间，固定装置(3)上连接有夹持装置(4)，底板(1)上设置有焊接装置(5)；
所述夹持装置(4)包括夹持框(41)、伸缩气缸(42)、梯形块(43)、直角块(44)、夹持板(45)、双向推杆(47)和对接模块(48)，夹持框(41)为空心结构，固定装置(3)上连接有双向推杆(47)，双向推杆(47)的上下两端对称设置有夹持框(41)，夹持框(41)的内侧固定安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)的输出端固定连接有梯形块(43)，梯形块(43)的左右两端设置有卡接块，夹持框(41)靠近下端的位置处对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动的方式设置有直角块(44)，直角块(44)的斜面端开设有斜凹槽，梯形块(43)上的卡接块滑动设置在直角块(44)上的斜凹槽内，夹持框(41)的下端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板(45)，夹持板(45)固定安装在直角块(44)上，夹持框(41)上设置有对接模块(48)；
所述对接模块(48)包括对接块(481)、对接丝杆(482)、丝杆电机(483)和滑动块(484)，夹持框(41)的上端设置有对接块(481)，对接块(481)固定在伸缩杆(46)上，对接块(481)为空心结构，对接块(481)的内部转动设置有对接丝杆(482)，对接丝杆(482)上通过螺纹配合的方式对称连接有滑动块(484)，滑动块(484)与夹持框(41)固定相连，对接丝杆(482)的左端贯穿对接块(481)与丝杆电机(483)的输出端相连，丝杆电机(483)固定在对接块(481)上；
该化工反应塔制造加工成型工艺包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该化工反应塔制造加工成型设备进行加工之前，对设备运行进行检查；
s2、准备作业：将钢板折弯放置在固定装置(3)上；
s3、成型加工：通过夹持装置(4)对折弯钢板的两端进行夹持并且对接，通过控制焊接装置(5)进行焊接，通过驱动装置(2)控制固定装置(3)进行塑形；
s4、收集作业：对焊接和塑形后的产品进行检测，对符合标准的产品进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述驱动装置(2)包括主动齿轮(21)、从动齿轮(22)、转动轴(23)、驱动电机(24)和塑形机构(25)，底板(1)上转动连接有从动齿轮(22)，从动齿轮(22)上啮合设置有主动齿轮(21)，主动齿轮(21)与驱动电机(24)的输出端相连，驱动电机(24)通过连杆固定在固定柱(36)上，从动齿轮(22)的中部固定连接有转动轴(23)，转动轴(23)上设置有塑形机构(25)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述塑形机构(25)包括扇形挡板(251)、塑形作业框(252)、连接杆(253)和销轴(254)，转动轴(23)靠近下端的位置处沿周向方向均匀设置有扇形挡板(251)，转动轴(23)的上端对称开设有放置槽，放置槽内连接有销轴(254)，连接杆(253)对称铰接在销轴(254)上，连接杆(253)远离转动轴(23)的一端固定连接有塑形作业框(252)。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述塑形作业框(252)包括塑形柱(261)、塑形块(262)、弹簧(263)和限位柱(264)，塑形作业框(252)内对称设置有塑形块(262)，塑形块(262)为空心结构，塑形块(262)内等间距设置有弹簧(263)，弹簧(263)上固定连接有塑形柱(261)，塑形柱(261)通过滑动的方式贯穿塑形块(262)，并且塑形块(262)上等间距设置有圆孔，塑形块(262)的侧端通过滑动的方式贯穿设置有限位柱(264)。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定框(31)、三角块(32)、固定气缸(33)、弧形固定块(34)、匚形杆(35)和固定柱(36)，底板(1)上沿中心线均匀设置有固定柱(36)，固定柱(36)的上端安装有固定框(31)，固定框(31)为空心结构，固定框(31)的内部固定安装有固定气缸(33)，固定气缸(33)的输出端与匚形杆(35)的中部相连，匚形杆(35)开口方向的两端抵靠设置有三角块(32)，三角块(32)与弧形固定块(34)相连，固定框(31)上对称开设有方形槽，方形槽内通过滑动的方式设置有弧形固定块(34)，三角块(32)上开设有凹槽，凹槽与固定框(31)的内壁之间固定连接有弹簧(263)杆。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述焊接装置(5)包括焊接柱(51)、焊接作业框(52)和电动推杆(53)，底板(1)上固定安装有焊接柱(51)，焊接柱(51)上固定安装有电动推杆(53)，电动推杆(53)的输出端贯穿焊接柱(51)与焊接作业框(52)相连，焊接作业框(52)滑动贯穿焊接柱(51)设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：对称设置的所述滑动块(484)上的螺纹相反设置。
技术总结