本实用新型涉及一种食品成型模具，更具体的说，本实用新型主要涉及一种气压分离式合模块及其应用的食品成型模具。
背景技术：
自动饺子机大多使用成型模具辅助成型，成型模具通过合模块翻转即可完成饺子预成型。由于目前消费者对饺子成品的形态要求越来越高，传统翻板模具成型的饺子形态单调，与手工饺的形态差距较大，并且翻转成型的成型模具由于其本身夹片结构的限制，易在压合后使皮料粘连在合模块上，致使饺子随着合模块打开而倾倒，无法直立的位于模具中的台面上，从而在推出工位上无法被成功推出，影响自动饺子机的生产的效率，进而在生产中不得不降低饺子皮料的含水量来防止饺子皮与合模块粘连，但降低皮料的含水量后势必就会影响饺子成品的口感。因此有必要针对自动饺子机上使用的饺子成型模具的结构做进一步的研究和改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种气压分离式合模块及其应用的食品成型模具，以期望解决现有技术中同类自动饺子机的成型模具容易使饺子皮料与合模块粘连，使饺子无法在推出工位被成功推出，影响自动饺子机的生产效率，降低皮料含水量又会影响饺子的口感等技术问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型一方面提供了一种气压分离式合模块，包括合模块本体，所述合模块本体的内侧设有成型腔壁，所述合模块本体的内侧还设有多个出气孔，且多个出气孔与所述合模块本体内部的空腔相连通，所述空腔还与合模块本体上的进气孔相连通，所述进气孔用于由高压空气进入，并由多个出气孔吹出。
作为优选，进一步的技术方案是：所述多个出气孔位于所述合模块本体边缘的压合面下方。
更进一步的技术方案是：所述进气孔位于合模块本体的正上部。
更进一步的技术方案是：所述合模块本体的两侧还设有通孔，所述通孔与所述空腔相连通，且所述通孔的内壁设有内螺纹。
更进一步的技术方案是：所述合模块本体的外侧安装有导向滚轮。
更进一步的技术方案是：所述合模块本体的下部设有套筒体；用于通过套筒体将所述合模块本体活动安装在食品成型模具的模具支撑板上，且合模块本体与食品成型模具的出料侧位于同一侧。
本实用新型另一方面提供了一种食品成型模具，包括模具支撑板，所述模具支撑板上安装有上述的气压分离式合模块，所述气压分离式合模块位于食品成型模具的出料侧，所述食品成型模具的另一侧活动安装有与所述气压分离式合模块相配合的压合块，所述压合块与气压分离式合模块的边缘均具有相互对应的压合面。
作为优选，进一步的技术方案是：所述合模块与压合块上均安装有各自的导向滚轮。
更进一步的技术方案是：所述合模块与压合块均为多个，且并排活动安装在所述模具支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在合模块本体的内侧设置多个出气孔，从而当高压气流由合模块本体上的进气孔进入空腔后，随即由多个出气孔吹出，在气流的作用下即可使饺子的皮料与合模块分离，避免饺子成型后皮料粘连在合模块的压合面上发生倾倒，导致在出料工位无法将饺子成功推出；并且通过气流将皮料从合模块上分离，亦可增加皮料本身的含水量，从而进一步增加饺子的口感，有利于提升饺子成品的品质，同时本实用新型所提供的一种气压分离式合模块及其应用的食品成型模具结构简单，适于作为成型模具在各类规格的自动饺子机上安装使用，应用范围广阔。
附图说明
图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为用于说明本实用新型另一个实施例的结构示意图；
图中，1为合模块本体、2为成型腔壁、3为出气孔、4为进气孔、5为压合面、6为通孔、7为导向滚轮、8为套筒体、9为模具支撑板、10为合模块、20为压合块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种气压分离式合模块，该合模块的结构与同类食品模具的合模块不同，其具有吹气结构，该吹气结构可辅助饺子的压合边从模具上脱开；其具体的结构为包括一个合模块本体1，该合模块本体1的内侧具有一个成型腔壁2，该成型腔壁2用于与另一个对向的合模块形成成型腔，使饺子成型；更为重要是的，在前述合模块本体1的内侧还需设有多个出气孔3，正如图1与图2所示出的，前述出气孔3呈并排的分布在合模块本体1的内侧，并且多个出气孔3需与合模块本体1内部的空腔相连通，而空腔则需与合模块本体1上的进气孔4相连通，从而通过进气孔4，即可由高压空气进入，并由多个出气孔3吹出，利用气压将粘连在合模块本体1内侧的饺子皮料分离，亦可防止合模块本体1翻开后带动饺子成品倾倒，影响后期出料。
在本实施例中，通过在合模块本体1的内侧设置多个出气孔3，从而当高压气流由合模块本体1上的进气孔4进入空腔后，随即由多个出气孔3吹出，正如上述所提到的，在气流的作用下即可使饺子的皮料与合模块分离，避免饺子成型后皮料粘连在合模块的压合面上发生倾倒，导致在出料工位无法将饺子成功推出；并且通过气流将皮料从合模块上分离，亦可增加皮料本身的含水量，从而进一步增加饺子的口感，有利于提升饺子成品的品质。
进一步的，发明人还基于上述实施例的结构，对合模块本体1上的吹气结构进行了优化设计，具体为将上述多个出气孔3位于所述合模块本体1边缘的压合面5下方，以便于气流的压力更准确的作用于饺子皮料上，促使其与合模块本体1的内侧快速分离；而且为了保证高压气流的顺利进入空腔，配合自动饺子机工位转盘上的高压气流结构，可将上述进气孔4设计在合模块本体1的正上部，从而与自动饺子机上的高压气管头相对应，便于高压气流由进气孔4吹入空腔。
另一方面，为便于上述空腔的加工，可直接在合模块本体上加工一个贯通孔，将该贯通孔作为上述的空腔，基于该贯通孔的结构，使得合模块本体1的两侧均具有通孔6，即通孔6与前述的贯通孔空腔相连通，而为了方便在使用时将通孔6封堵，以保证气流可由出气孔3吹出，还需要在上述通孔6的内壁设置内螺纹，通过螺纹配合的螺栓或其他配件，即可在合模块将此通孔6封堵，以保证吹气气压。
优选的是，为使得上述合模块能安装在目前主流的自动饺子机的成型模具上使用，可再在合模块本体1的外侧安装导向滚轮，通过导向滚轮即可在导轨的引导下使成型模具进行开合；同时为便于将合模块活动安装在成型模具上，亦可再在合模块本体1的下部设置一个套筒体8，具体如图2所示，用于通过套筒体8将合模块本体1活动安装在食品成型模具的模具支撑板9上，且合模块本体1需与食品成型模具的出料侧位于同一侧。
值得注意的是，本实施例中所描述的合模块为置于成型模具出料侧的合模块，在饺子成型后，该合模块翻转打开，由置于合模块另一侧的推料杆将成型后的饺子推出，本实施例设计了上述的吹气接口，正是为了防止在合模块打开后，饺子因皮料粘连随着合模块翻转而倾倒，不能在模具支撑台面上保持直立，从而影响饺子被正常推出。
参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是一种食品成型模具，包括模具支撑板9，模具支撑板9上安装有上述实施例所描述的气压分离式合模块10，该气压分离式合模块10位于食品成型模具的出料侧，并且食品成型模具的另一侧还活动安装有与气压分离式合模块10相配合的压合块20，压合块20的作用是与前述的气压分离式合模块10相配合，对成型后的饺子进行压边，从而保证饺子包合后皮料的密封性，因此该压合块20具有与气压分离式合模块10的边缘均相对应的压合面5。进一步的，为便于与自动饺子机上的导轨相配合，亦可在上述气压分离式合模块10与压合块20上均安装有各自的导向滚轮7。
在本实用新型一个较佳的实施例中，可将上述的气压分离式合模块10与压合块20均设置为多个，且并排活动安装在模具支撑板9上，从而一次性完成多个饺子的成型与包合。
参考图3所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，模具支撑板9上的气压分离式合模块10与压合块20在导轨的引导作用下，在指定的工位上进行开合，完成接皮、注馅、包合成型、压合的包合步骤，在压合完成后，在气压分离式合模块10完全打开前，由自动饺子机上的高压气管头，向气压分离式合模块10的进气孔4吹入高压空气，此时由通孔6已经被封堵，气流从多个出气孔3中吹出，如此时饺子皮粘连在气压分离式合模块10的内侧，则气流产生的推力即可迫使饺子皮与气压分离式合模块10分离，从而避免气压分离式合模块10翻转打开使成型后的饺子倾倒，影响推出。
在本实用新型中反复提及的利用高压气流作为推力，迫使饺子皮与合模块10分离，是本实用新型最重要的技术效果之一，基于该技术效果，因无需担心饺子皮与合模块发生粘连影响推出，可在饺子生产过程中，增加皮料的含水量，从而提升饺子成品的口感，此亦为本实用新型的技术效果。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种气压分离式合模块，包括合模块本体(1)，所述合模块本体(1)的内侧设有成型腔壁(2)，其特征在于：所述合模块本体(1)的内侧还设有多个出气孔(3)，且多个出气孔(3)与所述合模块本体(1)内部的空腔相连通，所述空腔还与合模块本体(1)上的进气孔(4)相连通，所述进气孔(4)用于由高压空气进入，并由多个出气孔(3)吹出。
2.根据权利要求1所述的气压分离式合模块，其特征在于：所述多个出气孔(3)位于所述合模块本体(1)边缘的压合面(5)下方。
3.根据权利要求1或2所述的气压分离式合模块，其特征在于：所述进气孔(4)位于合模块本体(1)的正上部。
4.根据权利要求3所述的气压分离式合模块，其特征在于：所述合模块本体(1)的两侧还设有通孔(6)，所述通孔(6)与所述空腔相连通，且所述通孔(6)的内壁设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的气压分离式合模块，其特征在于：所述合模块本体(1)的外侧安装有导向滚轮。
6.根据权利要求1所述的气压分离式合模块，其特征在于：所述合模块本体(1)的下部设有套筒体(8)；用于通过套筒体(8)将所述合模块本体(1)活动安装在食品成型模具的模具支撑板(9)上，且合模块本体(1)与食品成型模具的出料侧位于同一侧。
7.一种食品成型模具，包括模具支撑板(9)，其特征在于：所述模具支撑板(9)上安装有权利要求1至6任意一项所述的气压分离式合模块(10)，所述气压分离式合模块(10)位于食品成型模具的出料侧，所述食品成型模具的另一侧活动安装有与所述气压分离式合模块(10)相配合的压合块(20)，所述压合块(20)与气压分离式合模块(10)的边缘均具有相互对应的压合面(5)。
8.根据权利要求7所述的食品成型模具，其特征在于：所述气压分离式合模块(10)与压合块(20)上均安装有各自的导向滚轮(7)。
9.根据权利要求7所述的食品成型模具，其特征在于：所述气压分离式合模块(10)与压合块(20)均为多个，且并排活动安装在所述模具支撑板(9)上。
技术总结