一种中药配方颗粒生产用提取罐的制作方法

1.本实用新型属于中药提取技术领域，具体是涉及到一种中药配方颗粒生产用提取罐。


背景技术：

2.中药配方颗粒，是以中草药为原料，采用提取、低温浓缩、干燥等方法制成的颗粒剂。其中的提取环节则是中药配方颗粒生产的重要环节，对中草药的提取一般则是通过提取罐进行，提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，由于工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，特别适合于中草药所含成分的浸出提取。目前提取罐分为两大类，分别是动态提取罐和静态提取罐，动态提取罐上设置有搅拌系统，静态提取罐上则无搅拌系统。目前在制药行业中，对中药物进行提取较为常用的是静态提取罐，但使用静态提取罐对花类、叶类及草本类等中药进行提取时，由于花类、叶类及草本类等中药质轻，容易浮在液面上不而不下沉，导致位于提取罐内部液面上层药材提取不完全，有效成分不能提取充分。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种利于充分提取有效成分的中药配方颗粒生产用提取罐。
4.本实用新型的内容包括提取罐本体和压板，所述压板设置在提取罐本体内部，且压板可沿提取罐本体的高度方向升降，以将待提取的中药压至液面下。
5.更进一步地，所述压板上设置有多个通孔。
6.更进一步地，所述提取罐本体顶部设置有投料口，所述压板包括固定板和活动板，固定板上设置有供待提取中药通过的开口，开口位于投料口下方，所述活动板可在固定板上移动，以遮挡或打开所述开口。
7.更进一步地，所述固定板为圆形，所述活动板为扇形并与压板同轴设置，移动活动板以遮挡或打开所述开口时，活动板绕其轴线沿固定板表面旋转。
8.更进一步地，所述固定板中部设置有固定柱，且固定板边缘设置有侧挡板，活动板位于侧挡板与固定柱之间，且所述侧挡板顶部横向设置有限位板，所述固定柱开设有滑槽，滑槽沿固定柱侧面周向开设，活动板朝向固定柱的一侧设置有配合块，所述配合块穿设在滑槽内。
9.更进一步地，所述活动板设置有两个，两个活动板共同遮挡所述开口，移动活动板以遮挡或打开所述开口时，两个活动板的旋转方向相反。
10.更进一步地，所述活动板上设置有限位块，限位块一面设置有卡槽，所述固定板上设置有弹簧卡珠，活动板完全遮挡所述开口时，弹簧卡珠卡入所述卡槽内。
11.更进一步地，所述活动板上设置有把手。
12.更进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括动力机构和传动组件，所述动力机构设置在提取罐本体外部，传动组件穿设提取罐本体上并与压板连接，动力机构通过传动组件驱动压板升降。
13.更进一步地，所述传动组件包括传动杆和连接杆，传动杆与动力机构输出端连接，连接杆与压板连接，且连接杆与传动杆螺纹连接，动力机构驱动传动杆转动，以驱动压板升降。
14.本实用新型的有益效果是，压板可将位于上层的待提取中药压至液面下，保障提取时上层中药不会浮在液面上而是能够浸没在液体中，对中药内有效成分的提取更加充分完全，从而提高了提取有效成分的效率和质量。由于不同的中药其所需的液位存在不同，压板可在提取罐本体的高度方向升降，因此能够适用于不同液位情况下中药的下压操作，满足提取罐对不同中药进行充分提取的需求。
附图说明
15.附图1为本实用新型的结构示意图。
16.附图2为本实用新型压板上开口关闭的结构示意图。
17.附图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.附图4为本实用新型固定板的结构示意图。
19.附图5为本实用新型活动板的结构示意图。
20.附图6为本实用新型压板上开口打开的结构示意图。
21.在图中，1-提取罐本体；11-投料口；2-压板；21-固定板；211-开口；22-活动板；221-配合块；23-侧挡板；231-限位板；24-固定柱；241-滑槽；25-限位块；251-卡槽；252-斜面；26-弹簧卡珠；27-把手；3-驱动装置；31-动力机构；32-传动杆；33-连接杆；4-导向组件；41-内杆；42-外杆。
具体实施方式
22.如附图1-6所示，本实用新型包括提取罐本体1和压板2，所述压板2设置在提取罐本体1内部，如图1所示，压板2的直径略小于提取罐本体1罐体部分的内径。所述压板2可沿提取罐本体1的高度方向升降，盖在提取罐本体1内部液面上，从而将位于上层的待提取中药压至液面下，保障提取时上层中药不会浮在液面上而是能够浸没在液体中，对中药内有效成分的提取更加充分完全，从而提高了提取有效成分的效率和质量。由于不同的中药其所需的液位存在不同，压板2可在提取罐本体1的高度方向升降，因此能够适用于不同液位情况下中药的下压操作，满足提取罐对不同中药进行充分提取的需求。
23.在本实用新型中，所述压板2上设置有多个通孔，一方面可减轻压板2的重量，另一方面，在压板2将上层中药压入液面下方时，液体可沿压板2上的通孔溢出，便于压板2自身没入液面。压板2可以为多孔板或设置有边框的滤网。其中，通孔应当选择为可供液体溢出而不会使中药穿过的大小，具体大小根据实际尺寸而定。
24.如图1所示，所述提取罐本体1顶部设置有投料口11，用于在提取前将待提取中药投入提取罐本体1内。所述压板2具体包括固定板21和活动板22，优选固定板21和活动板22均为多孔板结构。固定板21上设置有供待提取中药通过的开口211，开口211位于投料口11
下方。所述活动板22可在固定板21上移动，以遮挡或打开所述开口211。通过将压板2设置成该种结构，避免因压板2遮挡而无法正常投料的情况，在投料前，移动活动板22，使得开口211打开，将中药从投料口11投入提取罐本体1内时，中药通过开口211落入压板2的下方，而在投料完成后，将活动板22复位遮挡开口211，形成完整的压板2，即可待后续下压中药使用。
25.本实用新型中的提取罐为直筒型提取罐，其横截面为圆形，固定板21的形状与提取罐本体1的横截面形状相匹配，因此所述固定板21为圆形，所述活动板22为扇形并与压板2同轴设置，移动活动板22时，活动板22绕自身轴线沿固定板21表面旋转，以遮挡或打开所述开口211。相对于翻转式结构，本实用新型提供的平转旋转式开合结构，活动板2移动时无需使用压板2上方或下方的空间，对提取罐本体1内部空间占用更小。
26.其中，所述固定板21中部设置有固定柱24，且固定板21上设置有侧挡板23，侧挡板23绕固定板21边缘设置有一圈，活动板22位于侧挡板23与固定柱24之间，活动板22移动时绕固定柱24周向旋转，侧挡板23与固定柱24可起到活动板22旋转时的导向作用，避免活动板22旋转时产生横向偏移。所述侧挡板23顶部横向设置有限位板231，所述固定柱24开设有滑槽241，滑槽241沿固定柱24侧面周向开设，活动板22朝向固定柱24的一侧设置有配合块221，所述配合块221穿设在滑槽241内并可在外力下沿滑槽241中移动，优选配合块221穿设在滑槽241内的一端其端面为与固定柱24外侧弧度匹配的弧面。滑槽241及配合块221的设置，可对活动板22旋转时起到导向的作用，同时由于滑槽241可对配合块221起到轴向的限位作用，从而对活动板22该侧起到轴向限位作用，而活动板22的另一侧，则通过横向设置在侧挡板23顶部的限位板231进行轴向的限位，避免压板2整体下压时，活动板2向上移动。
27.在本实用新型的优选实施方式中，如图2、5和6所示，所述活动板22设置有两个，两个活动板22共同遮挡所述开口211，移动活动板22以遮挡或打开所述开口211时，两个活动板22的旋转方向相反。该种方式下，单个活动板22的旋转移动行程可以减半，便于对活动板22进行移动。
28.其中，在本实用新型中，如图4和6所示，优选所述开口211为扇形，开口211的径向尺寸(即开口211沿固定板21半径方向上的尺寸)小于活动板22的径向尺寸，因此活动板22移动遮挡开口211的过程中，活动板22的两侧可始终搭在固定板21上。
29.两个所述活动板22上设置有限位块25，限位块25顶部设置有卡槽251，卡槽251为弧形或半圆形，所述固定板21上设置有两组弹簧卡珠26，分别对应两个活动板22，具体的，限位板231上横向延伸设置有安装板，弹簧卡珠26设置在安装板上，弹簧卡珠26的钢珠均朝下设置，两个活动板22完全遮挡所述开口211时，弹簧卡珠26的钢珠卡入所述卡槽251内，其原理与伞柄的卡珠原理相似，可对活动板22起到一定的限位卡紧作用，可避免在升降过程中活动板22自行发生旋转，而由于弹簧卡珠26本身的特点，在施加一定大的力后，即使用一定大小的力推动活动板22时，弹簧卡珠26的钢珠则会被压缩，即可将活动板22推开。其中限位块25的一端设置有斜面252，活动板22复位遮挡开口211时，限位块25设置有斜面252的一端朝向弹簧卡珠26移动，在斜面252经过弹簧卡珠26的钢珠下方时，斜面252逐渐使钢珠被压缩，从而便于钢珠卡入卡槽251内。
30.优选所述活动板22上设置有把手27，便于推动活动板22移动。
31.如图1所示，本实用新型还包括驱动装置3，所述驱动装置3包括动力机构31和传动
组件，所述动力机构31设置在提取罐本体1外部，便于动力机构31的安装及接线，传动组件穿设提取罐本体1上并与压板2连接，动力机构31通过传动组件驱动压板2升降。
32.其中，所述传动组件包括传动杆32和连接杆33，传动杆32穿设在提取罐本体1顶部并与提取罐本体1顶部转动连接，传动杆32与提取罐本体1的转动连接处旋转密封(常规动密封技术中的一种)，传动杆32位于提取罐本体1外部的一端与动力机构31输出端连接，连接杆33位于提取罐本体1内部，连接杆33底部与固定板21上的固定柱24连接，压板2跟对连接杆33移动。传动杆23位于提取罐本体1内部的部分其表面设置有外螺纹，连接杆33上设置有内螺纹，或，传动杆23位于提取罐本体1内部的部分设置有内螺纹，连接杆33上设置有外螺纹，连接杆33与传动杆32之间螺纹连接。动力机构31具体为电机，电机驱动传动杆32转动，在连接杆33与传动杆32的螺纹啮合下，连接杆33沿轴向移动，以驱动压板2升降。
33.如图1所示，本实用新型还包括有导向组件4，导向组件4包括内杆41和外杆42，外杆42设置在固定板21上，内杆41设置在提取罐本体1顶部内侧并向下设置，所述内杆41穿设在外杆42中，起到压板2升降时的导向运动，也可用于限制压板2整体的周向运动。
34.本实用新型使用时，需要投料时，打开投料口11，人工移动活动板22，如通过衣叉类结构的工具卡住把手27来推动活动板22绕固定柱24旋转，使得开口211打开，将中药从投料口11投入，中药沿开口211落入提取罐本体1内部下方，在投料完成后，人工移动将活动板22复位遮挡开口211，活动板22复位后，弹簧卡珠26卡入限位块25上的卡槽251内，对活动板22起到一定的限位作用，提取开始前，通过驱动装置3驱动压板2向下移动，将位于上层的中药压入液面，使中药完成浸没，以待进行提取工作。

技术特征：
1.一种中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，包括提取罐本体(1)和压板(2)，所述压板(2)设置在提取罐本体(1)内部，且压板(2)可沿提取罐本体(1)的高度方向升降，以将待提取的中药压至液面下；所述提取罐本体(1)顶部设置有投料口(11)，所述压板(2)包括固定板(21)和活动板(22)，固定板(21)上设置有供待提取中药通过的开口(211)，开口(211)位于投料口(11)下方，所述活动板(22)可在固定板(21)上移动，以遮挡或打开所述开口(211)。2.如权利要求1所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述压板(2)上设置有多个通孔。3.如权利要求1所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述固定板(21)为圆形，所述活动板(22)为扇形并与压板(2)同轴设置，移动活动板(22)以遮挡或打开所述开口(211)时，活动板(22)绕其轴线沿固定板(21)表面旋转。4.如权利要求3所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述固定板(21)中部设置有固定柱(24)，且固定板(21)边缘设置有侧挡板(23)，活动板(22)位于侧挡板(23)与固定柱(24)之间，且所述侧挡板(23)顶部横向设置有限位板(231)，所述固定柱(24)开设有滑槽(241)，滑槽(241)沿固定柱(24)侧面周向开设，活动板(22)朝向固定柱(24)的一侧设置有配合块(221)，所述配合块(221)穿设在滑槽(241)内。5.如权利要求3或4所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述活动板(22)设置有两个，两个活动板(22)共同遮挡所述开口(211)，移动活动板(22)以遮挡或打开所述开口(211)时，两个活动板(22)的旋转方向相反。6.如权利要求3或4所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述活动板(22)上设置有限位块(25)，限位块(25)一面设置有卡槽(251)，所述固定板(21)上设置有弹簧卡珠(26)，活动板(22)完全遮挡所述开口(211)时，弹簧卡珠(26)卡入所述卡槽(251)内。7.如权利要求3或4所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述活动板(22)上设置有把手(27)。8.如权利要求1-4任一项所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括动力机构(31)和传动组件，所述动力机构(31)设置在提取罐本体(1)外部，传动组件穿设提取罐本体(1)上并与压板(2)连接，动力机构(31)通过传动组件驱动压板(2)升降。9.如权利要求8所述的中药配方颗粒生产用提取罐，其特征是，所述传动组件包括传动杆(32)和连接杆(33)，传动杆(32)与动力机构(31)输出端连接，连接杆(33)与压板(2)连接，且连接杆(33)与传动杆(32)螺纹连接，动力机构(31)驱动传动杆(32) 转动，以驱动压板(2)升降。

技术总结
本实用新型属于中药提取技术领域，具体是涉及到一种中药配方颗粒生产用提取罐，包括提取罐本体和压板，所述压板设置在提取罐本体内部，且压板可沿提取罐本体的高度方向升降，以将待提取的中药压至液面下，保障提取时上层中药不会浮在液面上而是能够浸没在液体中，对中药内有效成分的提取更加充分完全，从而提高了提取有效成分的效率和质量。由于不同的中药其所需的液位存在不同，压板可在提取罐本体的高度方向升降，因此能够适用于不同液位情况下中药的下压操作，满足提取罐对不同中药进行充分提取的需求。提取的需求。提取的需求。


技术研发人员：何述金 周代俊 杨志辉 何承东 段婷渝
受保护的技术使用者：湖南新汇制药股份有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/9