一种便于脱模的鞋底模具的制作方法

1.本实用新型公开一种便于脱模的鞋底模具，属于鞋模具技术领域。


背景技术：

2.鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有专利申请号为cn202021653888.6的一种便于改变花纹的鞋底模具，包括固定底板、活动底板、上模具和下模具，所述固定底板左侧设置有活动底板，且活动底板上表面设置有底板定位槽和上模具安置槽，且上模具上表面设置有模具定位槽和模芯......且弹簧前端连接有安装了按压板的移动杆。上述申请的鞋底模具，在需要对模具进行更换时，按压按压板，通过空腔内的弹簧伸缩，控制移动杆，实现模具的轻松更换，此项技术操作方便简单，能够有效提高生产效率。
4.虽然上述申请的鞋底模具可更加轻松方便的对模具进行更换，但是在鞋底成型之后需要脱模，而上述申请中并未设置任何脱模机构，因此得手动脱模，而手动脱模不仅十分麻烦，而且还会减慢生产效率，因此为了解决这个问题，需要提出一种新的方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种便于脱模的鞋底模具。
6.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种便于脱模的鞋底模具，包括相铰接的固定板和活动板，所述固定板上设置有用于鞋底的底面成型的底模具和用于鞋底的边成型的边模具，所述底模具与固定板拆卸连接，所述边模具与固定板铰接，所述边模具与固定板的铰接轴位于固定板的边缘位置，所述边模具与固定板之间的铰接轴和活动板与固定板之间的铰接轴相垂直，所述边模具与活动板之间设置有用于使两者同时开合的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，利用固定板上的底模具与边模具，可分别使得鞋底的底面与边型厚度成型，从而形成完成的鞋底；且由于底模具与固定板是拆卸连接，因此操作员可单独对底模具进行更换，从而形成不同花纹的鞋底；而边模具与固定板铰接，有设置有传动组件，因此当活动板打开的时候，边模具就会随之同时翻起，从而使得鞋底的边直接脱模，操作员只需将其从底模具上取下即可，操作方便，增加了生产效率。
8.优选的，所述传动组件包括传动杆一和传动杆二，所述传动杆一固定设置于活动板的两侧上，且与活动板和固定板之间的铰接轴同轴，所述传动杆二固定设置于边模具靠近活动板的一端上，且与边模具和固定板之间的铰接轴同轴，所述传动杆一上设置有若干传动齿一，所述传动杆二上设置有与传动齿一相啮合的传动齿二。
9.通过采用上述技术方案，由于传动杆一与活动板和固定板之间的铰接轴同轴，因此当活动板进行转动时，传动杆一也会随之转动；由于传动杆二与边模具和固定板之间的
铰接轴同轴，因此传动杆二和边模具也会同时转动；利用传动齿一与传动齿二之间的啮合，使得当活动板翻开后，传动齿一会转动，并驱动传动齿二转动，从而最终使得边模具转动翻开，达到边模具与活动板同时开合的目的。
10.优选的，所述传动齿一环绕传动杆一呈缺齿状态分布设置，所述传动杆一上的传动齿一的缺齿角度大于90
°
，所述传动齿二环绕传动杆二均匀分布设置。
11.通过采用上述技术方案，由于传动齿一有一段大于90
°
的缺齿，因此活动板可单独翻开一部分，从而避免了由于活动板和边模具同时开合而导致两者可能会相互卡住而打不开或关不上的情况出现。
12.优选的，所述固定板内设置有用于放置底模具的凹槽，所述固定板上设置有用于限制底模具移动的限位槽，所述限位槽与凹槽相连通，所述限位槽与凹槽的长度之和等于底模具的长度。
13.通过采用上述技术方案，利用凹槽，使得底模具可以安装在固定板上，且水平方向的移动被限制；利用限位槽，可限制底模具的竖直方向的移动，从而使得底模具更加稳定。
14.优选的，所述固定板上设置有用于取出底模具的取出槽，所述底模具上设置有用于抓取底模具的抓取槽。
15.通过采用上述技术方案，利用取出槽和抓取槽，操作员可将手指先伸入取出槽内，再伸入抓取槽内，从而抓取住底模具并将其拖出更换，操作简单方便。
16.优选的，所述固定板上设置有用于防止底模具卡住的让位导角。
17.通过采用上述技术方案，利用让位导角，可使得底模具在安入和取出时可先向上倾斜，然后被抽出，从而更加方便对底模具进行拆卸更换。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.将具有一体模腔的鞋底固定模具设置为由固定板、可拆卸的底模具和铰接的边模具组成，并在边模具与活动板之间设置传动组件，从而使得鞋底成型后，只需将活动板打开，边模具就会一同被翻折打开，从而使得鞋底的边直接脱模，操作员只需再将其从底模具上取下即可，因此脱模更加方便快捷，生产效率得到提升，且底模具也可单独更换，从而改变鞋底的纹路样式。
附图说明
20.图1为本实用新型一种便于脱模的鞋底模具状态一时的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种便于脱模的鞋底模具状态二时的结构示意图一；
22.图3为本实用新型一种便于脱模的鞋底模具状态二时的结构示意图二；
23.图4为本实用新型一种便于脱模的鞋底模具状态三时的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种便于脱模的鞋底模具的边模具的结构示意图；
25.图6为本实用新型一种便于脱模的鞋底模具的固定板的结构示意图。
26.附图标记：1、固定板；2、活动板；3、底模具；4、边模具；5、传动杆一；6、传动杆二；7、传动齿一；8、传动齿二；9、凹槽；10、限位槽；11、取出槽；12、抓取槽；13、让位导角。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1、图2所示，一种便于脱模的鞋底模具，包括相铰接的固定板1和活动板2，两者之间有一端铰接，固定板1在使用时为固定在支架上的，其内部设置有鞋底整体的模腔，而活动板2在使用前为翻开状态，其上具有鞋底顶面的形状，在制作鞋底时，会将适当的材料倒入至固定板1的模腔内，然后将活动板2盖合压紧，冷却成型后再打开活动板2，而现有技术中会直接人工将冷却后的鞋底抠出，十分麻烦。
29.如图2、图4，固定板1上设置有底模具3和边模具4，而底模具3上设置有鞋底纹路的倒模，可使得鞋底的底面成型，边模具4上则设置有鞋底轮廓的模腔，可使得鞋底的整体轮廓成型，两者结合可形成完整的鞋底模腔。且边模具4为对称设置的一对，并与固定板1铰接，其铰接轴位于固定板1的边缘位置，且与活动板2和固定板1之间的铰接轴相垂直。因此两个边模具4可在固定板1上分别往左右两侧外部方向进行翻折，而当鞋底冷却成型后，往两侧翻折的边模具4就会使得鞋底的边缘脱模，因此鞋底的底面与底模具3所接触的面积更大，因此当边模具4翻开后，鞋底是会留在底模具3上的，而不会随着边模具4被抬起。当鞋底的边缘脱模后，操作员就只需将鞋底从底模具3上用力拔起取下即可，省去了将鞋底从模腔的槽内抠出的力气，也可实现更加快捷的脱模。
30.如图3、图5，边模具4与活动板2之间还设置有传动组件，其包括两对传动杆一5和传动杆二6，且两个传动杆一5固定设置于活动板2的两侧上，并与活动板2和固定板1之间的铰接轴同轴，因此当活动板2进行翻折转动的时候，传动杆一5会被其带动并进行轴向转动。而两个传动杆二6则分别固定设置于两个边模具4靠近活动板2的一端上，且均与其对应的边模具4和固定板1之间的铰接轴同轴，因此当边模具4转动的时候，传动杆二6会被其带动并进行轴向转动，反之，当传动杆二6转动的时候，边模具4会被其带动并进行翻折。传动杆一5上还设置有若干传动齿一7，其环绕传动杆一5呈缺齿状态分布设置，且其缺齿角度大于90
°
，而传动杆二6上则环绕且均匀分布设置有传动齿二8。传动齿二8会与传动齿一7相啮合，因此当活动板2向上翻开的时候，传动杆一5就会旋转，而传动齿一7就会一同转动，并通过与传动齿二8之间的啮合使得传动杆二6转动，从带动边模具4向上翻折，使得鞋底的边脱模。反之，当活动板2向下盖合时，边模具4也会向下盖合。又由于传动齿一7为缺齿状态，因此活动板2可在单独翻折一段后才会带动边模具4翻折，从而可避免两者直接同步开合会导致相互卡住的情况发生，且也可方便往模腔内倒入材料。因此本技术的鞋底模具3就会有三种状态，完全闭合状态、活动板2打开状态和完全打开状态。
31.如图4、图6，底模具3与固定板1拆卸连接，固定板1内设置有凹槽9，底模具3可安装于凹槽9内，凹槽9会限制底模具3的水平方向的移动，使其稳固。固定板1上还设置限位槽10，限位槽10靠近活动板2与固定板1之间的铰接的一端，且与凹槽9相连通，其顶端会被固定板1遮挡住，而限位槽10与凹槽9的长度之和会等于底模具3的长度，因此当操作员安装底
模具3时，需要倾斜底模具3，然后将其头部嵌入至限位槽10内，再将底模具3的尾端压入至凹槽9内即可完成安装，限位槽10会限制底模具3的竖直方向的移动，使其更加稳固。固定板1上的限位槽10顶端位置上设置有让位导角13，其可使底模具3顺利倾斜嵌入至限位槽10内。而固定板1上还设置有取出槽11，其位于凹槽9远离活动板2与固定板1之间的铰接的一端上，且底模具3上设置有抓取槽12，操作员可将手指先伸入至取出槽11内，然后再伸入抓取槽12内，并勾住抓取槽12，再将底模具3的尾部抬起，就可向后抽出底模具3并更换，操作方便简单。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种便于脱模的鞋底模具，包括相铰接的固定板(1)和活动板(2)，其特征在于：所述固定板(1)上设置有用于鞋底的底面成型的底模具(3)和用于鞋底的边成型的边模具(4)，所述底模具(3)与固定板(1)拆卸连接，所述边模具(4)与固定板(1)铰接，所述边模具(4)与固定板(1)的铰接轴位于固定板(1)的边缘位置，所述边模具(4)与固定板(1)之间的铰接轴和活动板(2)与固定板(1)之间的铰接轴相垂直，所述边模具(4)与活动板(2)之间设置有用于使两者同时开合的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的鞋底模具，其特征在于：所述传动组件包括传动杆一(5)和传动杆二(6)，所述传动杆一(5)固定设置于活动板(2)的两侧上，且与活动板(2)和固定板(1)之间的铰接轴同轴，所述传动杆二(6)固定设置于边模具(4)靠近活动板(2)的一端上，且与边模具(4)和固定板(1)之间的铰接轴同轴，所述传动杆一(5)上设置有若干传动齿一(7)，所述传动杆二(6)上设置有与传动齿一(7)相啮合的传动齿二(8)。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的鞋底模具，其特征在于：所述传动齿一(7)环绕传动杆一(5)呈缺齿状态分布设置，所述传动杆一(5)上的传动齿一(7)的缺齿角度大于90
°
，所述传动齿二(8)环绕传动杆二(6)均匀分布设置。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的鞋底模具，其特征在于：所述固定板(1)内设置有用于放置底模具(3)的凹槽(9)，所述固定板(1)上设置有用于限制底模具(3)移动的限位槽(10)，所述限位槽(10)与凹槽(9)相连通，所述限位槽(10)与凹槽(9)的长度之和等于底模具(3)的长度。5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的鞋底模具，其特征在于：所述固定板(1)上设置有用于取出底模具(3)的取出槽(11)，所述底模具(3)上设置有用于抓取底模具(3)的抓取槽(12)。6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的鞋底模具，其特征在于：所述固定板(1)上设置有用于防止底模具(3)卡住的让位导角(13)。

技术总结
本实用新型公开一种便于脱模的鞋底模具，属于鞋模具技术领域，包括相铰接的固定板和活动板，固定板上设置有底模具和边模具，底模具与固定板拆卸连接，边模具与固定板铰接，边模具与固定板的铰接轴位于固定板的边缘位置，边模具与活动板之间设置有传动组件。利用固定板上的底模具与边模具，可分别使得鞋底的底面与边型厚度成型，从而形成完成的鞋底；且由于底模具与固定板是拆卸连接，因此操作员可单独对底模具进行更换，从而形成不同花纹的鞋底；而边模具与固定板铰接，有设置有传动组件，因此当活动板打开的时候，边模具就会随之同时翻起，从而使得鞋底的边直接脱模，操作员只需将其从底模具上取下即可，操作方便，增加了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：邹桂杏
受保护的技术使用者：泉州弘晟精密塑胶模具有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/9