一种辊压机压辊的加宽方法，属于水泥生产技术领域。
背景技术：
国内现在普遍采用的水泥粉磨工艺为辊压机加球磨机的联合粉磨工艺，随着辊压机发展其规格越来越大，而早期应用的小型辊压机受限于其规格，处理能力无法提升，严重制约了水泥产量的进一步提升，导致产量和能耗水平已经落后于产业发展。而采购大行的辊压机费用较为昂贵，为企业增加了较大的经济负担。
同时，目前辊压机辊面形式主要有“菱形加点”，“一字纹”等形式，在实际使用过程中辊面不易存料，在辊面无法形成料衬，在辊面上难以实现单颗粒挤压的破碎机理，有悖于辊压机辊面工作原理，同时在辊压时仅仅依靠辊面进行辊压，极易造成辊面的磨损。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过增宽卡箍实现了辊压机宽度的增加，便于对传统的辊压机进行改装，降低了企业成本的辊压机压辊的加宽方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该辊压机的压辊机构，包括压辊，压辊以主轴为轴转动，其特征在于：在所述压辊的两端分别套装有增宽卡箍，增宽卡箍的外径与压辊的外径相同，在增宽卡箍与压辊的外表面同时设置辊面表层。
优选的，所述的辊面表层由内而外依次包括打底层、过渡层、耐磨层以及花纹层，在花纹层的纹路内形成料衬。
优选的，所述的花纹层为固定在耐磨层表面的若干块状体，块状体为等腰梯形状，块状体的短边与耐磨层表面固定，长边突出于耐磨层表面，所述的料衬位于相邻两个块状体之间。
优选的，所述的增宽卡箍通过固定螺栓固定在压辊的两端面，固定螺栓在增宽卡箍周圈均匀排布，沿轴向穿过增宽卡箍后旋入压辊的侧部。
优选的，在所述增宽卡箍上还开设有若干塞焊孔。
一种压辊增宽方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a，根据压辊的尺寸加工增宽卡箍，然后将增宽卡箍固定在压辊的两端，进行车削处理，并对车削面进行超声波探伤检测；
步骤b，将增宽卡箍与压辊焊接固定；
步骤c，在增宽卡箍与压辊的外表面同时设置辊面表层。
优选的，所述的增宽卡箍与压辊过盈配合，增宽卡箍的内圈与压辊的外圈过盈量大于等于0.3mm。
优选的，所述的步骤c，进一步包括如下步骤：
步骤c-1，对增宽卡箍与压辊表面进行加热处理，然后选用buf-s焊丝作为打底层；
步骤c-2，采用fb-s焊丝在打底层表面形成过渡层；
步骤c-3，采用167mb焊丝在过渡层表面形成耐磨层；
步骤c-4，采用cn-o焊丝在耐磨层表面明弧堆焊形成花纹层，在形成花纹层时，采用宽度依次增加的多层板材由内而外依次焊接而成。
优选的，在执行所述的步骤a时，包括如下步骤：
步骤a-1，将车削工具架设在压辊的上方，并将车削刀头放置在压辊的辊面上，然后驱动压辊转动，对压辊的表面进行车削处理；
步骤a-2，车削完毕后，使用超声波探伤方法对辊面深层次裂纹进行检查；
步骤a-3，根据车削处理之后的压辊尺寸加工增宽卡箍，增宽卡箍与压辊的外径相同；
步骤a-4，将加工完成的增宽卡箍固定在压辊的两端。
优选的，包括如下步骤：
步骤a’-1，根据压辊的尺寸加工增宽卡箍，使增宽卡箍与压辊的外径相同；
步骤a’-2，将加工完成的增宽卡箍固定在压辊的两端；
步骤a’-3，将车削工具架设在压辊以及增宽卡箍上方，并将车削刀头放置在压辊和增宽卡箍的辊面上，然后压辊以及增宽卡箍转动，对压辊以及的增宽卡箍的表面进行车削处理；
步骤a’-4，车削完毕后，使用超声波探伤方法对辊面深层次裂纹进行检查。
优选的，在执行所述的步骤b时，增宽卡箍与压辊的边缘连接处采用坡口焊的方式进行焊接，并在焊接前进行加热，加热至150℃，然后在增宽卡箍的两端面处，通过塞焊孔利用塞焊的方式自侧部焊接增宽卡箍与压辊。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、在本辊压机压辊的加宽方法中，通过增宽卡箍实现了辊压机宽度的增加，便于对传统的辊压机进行改装，降低了企业的成本。
2、花纹层由“等腰梯形”状的块状体组成，块状体的短边与耐磨层表面固定，其长边突出于耐磨层表面。因此在相邻的两个“等腰梯形”块之间间隔形成上窄下宽的等腰梯形的容纳空间，在该容纳空间内形成料衬。并且由于该容纳空间上窄下宽的结构，因此料衬不易脱落，在耐磨层表面形成物料保护层，在辊压过程中由料衬实现了单颗粒挤压的破碎机理，减少了物料对耐磨层的冲刷磨损，提高了辊压机的使用寿命。
3、选用buf-s焊丝作为打底层，使打底层保证具有良好的韧性，起到有效保护辊面疲劳层的作用，提高滚套抗疲劳能力；选用fb-s焊丝作为过渡层，保证过滤槽具有良好的结合性，为耐磨层提供良好的基础面；用167mb焊丝作为耐磨层，保证增宽卡箍与压辊表面硬度和韧性。
附图说明
图1为辊压机的压辊机构剖视图。
图2为图1中a处放大图。
图3为压辊加宽方法实施例1流程图。
图4为压辊加宽方法实施例2流程图。
其中：1、增宽卡箍2、主轴3、压辊4、辊面表层5、固定螺栓6、塞焊孔7、料衬8、花纹层9、耐磨层10、过渡层11、打底层。
具体实施方式
图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种辊压机的压辊机构，包括压辊3，主轴2从压辊3中心穿过并与压辊3同轴固定，压辊3以主轴2为轴进行转动。压辊3为辊压机上原带的压辊。在压辊3的两端分别套装有一个增宽卡箍1，增宽卡箍1的外径与压辊3的外径相同。增宽卡箍1通过固定螺栓5固定在压辊3的两端面，固定螺栓5在增宽卡箍1周圈均匀排布，沿轴向穿过增宽卡箍1后自压辊3的侧部旋入。在增宽卡箍1上还开设有若干塞焊孔6。
在增宽卡箍1以及压辊3的外周圈还设置有辊面表层4。结合图2，辊面表层4包括自内而外依次设置的打底层11、过渡层10以及耐磨层9。在耐磨层9的表面还设置有花纹层8。花纹层8为焊接在耐磨层9表面的“等腰梯形”块，“等腰梯形”块为层状结构，由宽度依次增加的多层板材由内而外依次焊接而成。
“等腰梯形”块的短边与耐磨层9表面固定，其长边突出于耐磨层9表面。因此在相邻的两个“等腰梯形”块之间间隔形成上窄下宽的等腰梯形的容纳空间，在该容纳空间内形成料衬7。并且由于该容纳空间上窄下宽的结构，因此料衬7不易脱落，在耐磨层9表面形成物料保护层，在辊压过程中由料衬7实现了单颗粒挤压的破碎机理，减少了物料对耐磨层9的冲刷磨损，提高了辊压机的使用寿命。
如图3所示，制成如图1~2所示的压辊机构，包括如下步骤：
步骤1001，对压辊3表面进行车削处理；
设置车削工具，将车削工具架设在压辊3的上方，并将车削刀头放置在压辊3的辊面上，然后驱动主轴2转动，通过主轴2带动压辊3转动，对压辊3的表面进行车削处理。
若辊面出现磨损，首先利用碳弧气刨对裂纹位置进行清理，去除压辊3辊面残留硬度、粉尘、裂纹，用角向磨光机进行清理，用着色法对表面裂纹进行检查，查看有无连贯性裂纹。
步骤1002，对压辊3表面进行探伤检测；
对压辊3表面进行车削处理完毕后，使用超声波探伤方法对辊面深层次裂纹进行检查。
步骤1003，根据压辊3的尺寸加工增宽卡箍1；
根据车削处理之后的压辊3的尺寸加工增宽卡箍1，使增宽卡箍1与压辊3的外径相同，增宽卡箍1采用20simn材料制成，使增宽卡箍1具有良好的焊接性能和机械轻度。
步骤1004，将增宽卡箍1固定在压辊3的两端；
将加工完成的增宽卡箍1套装在压辊3的两端，增宽卡箍1与压辊3过盈配合并与压辊3热装，增宽卡箍1的内圈与压辊3的外圈过盈量大于等于0.3mm，使增宽卡箍1与压辊3安装后不出现滑动摩擦现象，然后通过固定螺栓5将增宽卡箍1与压辊3紧固。
步骤1005，将增宽卡箍1与压辊3焊接固定；
增宽卡箍1与压辊3的边缘连接处采用坡口焊的方式进行焊接，并在焊接前进行加热，加热至150℃，然后在增宽卡箍1的两端面处，通过塞焊孔6利用塞焊的方式将增宽卡箍1与压辊3进行加固。
步骤1006，形成辊面表层4；
将增宽卡箍1与压辊3固定之后，首先对增宽卡箍1与压辊3表面进行加热处理，然后选用buf-s焊丝作为打底层11，使打底层11保证具有良好的韧性，起到有效保护辊面疲劳层的作用，提高滚套抗疲劳能力；然后用fb-s焊丝作为过渡层10，保证过滤槽具有良好的结合性，为耐磨层9提供良好的基础面；用167mb焊丝作为耐磨层9，保证增宽卡箍1与压辊3表面硬度和韧性。最后采用cn-o焊丝明弧堆焊形成花纹层8，在形成花纹层8时焊丝直径小于1.6mm以下，保证其辊子尺寸。
在形成辊面表层4时，每层焊接高度为6~9mm，每层高度偏差小于等于2mm。为保证各层之间具有良好的结合性和硬度，每层堆焊结束后要对焊渣进行彻底清理，层堆焊完毕都采用超声波和着色法进行探伤，焊接间隙采用保温缓冷方法，温度降至100℃左右，进行下个步骤的焊接，无裂痕方可进行下一步。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：压辊加宽方法的步骤不同，如图4所示，包括如下步骤：
步骤2001，根据压辊3的尺寸加工增宽卡箍1；
根据压辊3的尺寸加工增宽卡箍1，使增宽卡箍1与压辊3的外径相同，增宽卡箍1采用20simn材料制成，使增宽卡箍1具有良好的焊接性能和机械轻度。
步骤2002，将增宽卡箍1固定在压辊3的两端；
将加工完成的增宽卡箍1套装在压辊3的两端，增宽卡箍1与压辊3过盈配合并与压辊3热装，增宽卡箍1的内圈与压辊3的外圈过盈量大于等于0.3mm，使增宽卡箍1与压辊3安装后不出现滑动摩擦现象，然后通过固定螺栓5将增宽卡箍1与压辊3紧固。
步骤2003，对压辊3表面进行车削处理；
设置车削工具，将车削工具架设在压辊3以及的增宽卡箍1上方，并将车削刀头放置在压辊3和增宽卡箍1的辊面上，然后驱动主轴2转动，通过主轴2带动压辊3和增宽卡箍1转动，对压辊3的表面进行车削处理。车削过程保证压辊3和增宽卡箍1处于一条直线，确保压辊3和增宽卡箍1的同步；
若辊面出现磨损，首先利用碳弧气刨对裂纹位置进行清理，去除压辊3辊面残留硬度、粉尘、裂纹，用角向磨光机进行清理，用着色法对表面裂纹进行检查，查看有无连贯性裂纹。
步骤2004，对压辊3表面进行探伤检测；
对压辊3和增宽卡箍1表面进行车削处理完毕后，使用超声波探伤方法对辊面深层次裂纹进行检查。
步骤2005~步骤2006与实施例1中步骤1005~步骤1006相同，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种辊压机压辊的增宽方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a，根据压辊（3）的尺寸加工增宽卡箍（1），然后将增宽卡箍（1）固定在压辊（3）的两端，进行车削处理，并对车削面进行超声波探伤检测；
步骤b，将增宽卡箍（1）与压辊（3）焊接固定；
步骤c，在增宽卡箍（1）与压辊（3）的外表面同时设置辊面表层（4）。
2.根据权利要求1所述的辊压机压辊的增宽方法，其特征在于：所述的增宽卡箍（1）与压辊（3）过盈配合，增宽卡箍（1）的内圈与压辊（3）的外圈过盈量大于等于0.3mm。
3.根据权利要求1所述的辊压机压辊的增宽方法，其特征在于：所述的步骤c，进一步包括如下步骤：
步骤c-1，对增宽卡箍（1）与压辊（3）表面进行加热处理，然后选用buf-s焊丝作为打底层（11）；
步骤c-2，采用fb-s焊丝在打底层（11）表面形成过渡层（10）；
步骤c-3，采用167mb焊丝在过渡层（10）表面形成耐磨层（9）；
步骤c-4，采用cn-o焊丝在耐磨层（9）表面明弧堆焊形成花纹层（8），在形成花纹层（8）时，采用宽度依次增加的多层板材由内而外依次焊接而成。
4.根据权利要求1所述的辊压机压辊的增宽方法，其特征在于：在执行所述的步骤b时，增宽卡箍（1）与压辊（3）的边缘连接处采用坡口焊的方式进行焊接，并在焊接前进行加热，加热至150℃，然后在增宽卡箍（1）的两端面处，通过塞焊孔（6）利用塞焊的方式自侧部焊接增宽卡箍（1）与压辊（3）。
5.根据权利要求1所述的辊压机压辊的增宽方法，其特征在于：在执行所述的步骤a时，包括如下步骤：
步骤a-1，将车削工具架设在压辊（3）的上方，并将车削刀头放置在压辊（3）的辊面上，然后驱动压辊（3）转动，对压辊（3）的表面进行车削处理；
步骤a-2，车削完毕后，使用超声波探伤方法对辊面深层次裂纹进行检查；
步骤a-3，根据车削处理之后的压辊（3）尺寸加工增宽卡箍（1），增宽卡箍（1）与压辊（3）的外径相同；
步骤a-4，将加工完成的增宽卡箍（1）固定在压辊（3）的两端。
6.根据权利要求1所述的辊压机压辊的增宽方法，其特征在于：在执行所述的步骤a时，包括如下步骤：
步骤a’-1，根据压辊（3）的尺寸加工增宽卡箍（1），使增宽卡箍（1）与压辊（3）的外径相同；
步骤a’-2，将加工完成的增宽卡箍（1）固定在压辊（3）的两端；
步骤a’-3，将车削工具架设在压辊（3）以及增宽卡箍（1）上方，并将车削刀头放置在压辊（3）和增宽卡箍（1）的辊面上，然后压辊（3）以及增宽卡箍（1）转动，对压辊（3）以及的增宽卡箍（1）的表面进行车削处理；
步骤a’-4，车削完毕后，使用超声波探伤方法对辊面深层次裂纹进行检查。
技术总结