本发明涉及增压器技术领域，特别是涉及一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法。
背景技术：
增压器滑动轴承属于轴承类精密零件，结构如图1a-图2所示，材料为15crni6,产品大端面上存在四组周向阶梯环槽，该产品表面需经过渗碳淬硬，以提高材料表面硬度，得到较好的耐磨性；环槽圆角较小，在铣削加工时不得不采用较小的立铣刀或键槽铣刀，刀具刚性不足，刀具崩坏频繁，从而影响整个加工效率，加工成本也居高不下。
加工方法如图3所示，导致最后使用d10清根时，圆角部分余量过大，刀具清根到此处极易崩刃断刀，实际加工中铣削深度0.5mm一刀，造成效率极低，刀具端面扔磨损快。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，加工效率更高，加工成本更低。
本发明的目的是这样实现的：
一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，包括以下步骤：
s1、准备增压器滑动轴承，所述增压器滑动轴承待加工四个周向均匀布置的阶梯环槽，所述阶梯环槽整体呈扇形，包括上层环槽，以及与上层环槽外侧连通的下层环槽；
s2、在各阶梯环槽两端的待圆角加工的圆心处钻孔，并预留后续圆角的精加工余量；
s3、在阶梯环槽一端的钻孔位置铣削沉台，作为后续粗加工所用铣刀的下刀点；
s4、分别采用铣刀对上层环槽、下层环槽粗加工、精加工。
优选地，所述步骤s2中，采用d9合金钻头钻孔，预留0.5mm余量。
优选地，所述步骤s3中，采用d10立铣刀分层铣削d16的沉台，为d16铣刀预留下刀点。
优选地，所述步骤s4中，采用d16铣刀完成上层环槽的粗加工，采用d10铣刀完成下层环槽的粗加工，再采用d10铣刀完成上层环槽、下层环槽的精加工，以及各阶梯环槽两端的待圆角处精加工。
由于采用了上述技术方案，本发明圆角处精加工时铣削余量较小，不易发生刀具崩坏，加工效率更高，加工成本更低。
附图说明
图1a、图1b为滑动轴承结构示意图；
图2a为滑动轴承阶梯环槽示意图；
图2b为图2a的a-a剖视示意图；
图3为滑动轴承原铣削方案及余量示意图；
图4为滑动轴承新方案及余量示意图；
图5为滑动轴承钻点示意图；
图6为d10铣刀加工下刀点。
附图标记
附图中，1为上层环槽，2为下层环槽。
具体实施方式
参见图4-图6，一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，首先从加工方法上，本专利申请改变原有的以铣削加工为主的方法，使用钻、铣组合加工，尽可能去除圆角处余量，采用d10、d16立铣刀的组合开粗方案，提高加工效率，
包括以下步骤：
s1、准备增压器滑动轴承，所述增压器滑动轴承待加工四个周向均匀布置的阶梯环槽，所述阶梯环槽整体呈扇形，包括上层环槽，以及与上层环槽外侧连通的下层环槽；
s2、在各阶梯环槽两端的待圆角加工的圆心处钻孔，并预留后续圆角的精加工余量；
环槽设计圆角为r5，所述步骤s2中，采用d9合金钻头钻孔，预留0.5mm余量。
s3、在阶梯环槽一端的钻孔位置铣削沉台，作为后续粗加工所用铣刀的下刀点；
所述步骤s3中，采用d10立铣刀分层铣削d16的沉台，为d16铣刀预留下刀点。
s4、分别采用铣刀对上层环槽、下层环槽粗加工、精加工。
所述步骤s4中，采用d16铣刀完成上层环槽的粗加工(包括圆角周围部分)，采用d10铣刀完成下层环槽的粗加工，再采用d10铣刀完成上层环槽、下层环槽的精加工，以及各阶梯环槽两端的待圆角处精加工。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
1.一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、准备增压器滑动轴承，所述增压器滑动轴承待加工四个周向均匀布置的阶梯环槽，所述阶梯环槽整体呈扇形，包括上层环槽，以及与上层环槽外侧连通的下层环槽；
s2、在各阶梯环槽两端的待圆角加工的圆心处钻孔，并预留后续圆角的精加工余量；
s3、在阶梯环槽一端的钻孔位置铣削沉台，作为后续粗加工所用铣刀的下刀点；
s4、分别采用铣刀对上层环槽、下层环槽粗加工、精加工。
2.根据权利要求1所述的一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，其特征在于：所述步骤s2中，采用d9合金钻头钻孔，预留0.5mm余量。
3.根据权利要求1所述的一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，其特征在于：所述步骤s3中，采用d10立铣刀分层铣削d16的沉台，为d16铣刀预留下刀点。
4.根据权利要求1所述的一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，其特征在于：所述步骤s4中，采用d16铣刀完成上层环槽的粗加工，采用d10铣刀完成下层环槽的粗加工，再采用d10铣刀完成上层环槽、下层环槽的精加工，以及各阶梯环槽两端的待圆角处精加工。
技术总结