本发明涉及装药装置技术领域，具体为一种用于爆破作业的装药装置。
背景技术：
露天爆破施工一般地处郊野，由于爆破作业施工所产生的大量碎石，工地地上到处是大小不一的碎石，在采用较小爆破孔径的露天台阶爆破中，由于施工时的意外原因，导致碎石落入炮孔而堵孔的事情经常发生，由此而形成废孔，影响爆破质量；另外对于小直径炮孔，在进行装药作业时，如果使用的是非卷状多孔粒状铵油炸药，为了避免浪费炸药，需要对准炮孔倾倒炸药，即便如此，由于失误也很容易在炮孔口浪费炸药。
现有技术cn208920975u中能够将炸药直接投漏斗中进行便捷的装填，且避免了炸药的洒出浪费和碎石土的落入爆破孔中，但是现有技术中的装置在向爆破孔内部加药时，直接将药倒在料斗中，料口开口暴露，易导致内部炸药在倒入过程中激起扬尘，炸药扬尘被人吸入危害身体健康，炸药扬尘飘散在空气中存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于爆破作业的装药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于爆破作业的装药装置，包括药筒，所述药筒的内壁设置有隔板，所述隔板的表面开设有对接口，所述对接口的内部插接有封板，所述封板的外侧设置有升降组件，药筒的底板上设置有承接架，药筒的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有伸缩节管，药筒的顶端设置有封板，药筒的外侧套设有连接座，所述连接座的表面设置有套筒，所述套筒的底部设置有行走支杆，药筒的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有收卷盒，所述收卷盒的收卷轴上缠绕后牵拉绳体，所述牵拉绳体穿过穿线孔后连接在拉环的表面，所述拉环固定在伸缩节管的表面上，穿线孔开设在药筒的底面，穿线孔的内部设置有清理板，且药筒的底面设置有导轮，连接座的底面开设有收放槽，所述收放槽的内部设置有隔离环，收放槽的表面设置有折叠遮挡罩，所述折叠遮挡罩的底端固定在配重环的表面，所述配重环对接在收放槽中，配重环的顶面和连接座的顶面均设置有套管，上述两个套管同时被一个连接螺杆贯穿。
优选的，所述升降组件包括牵拉杆，牵拉杆固定在封板的表面，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆的另一端固定在升降环的内环面，升降环设置有多个，多个牵拉杆等距离等大小排列在封板与升降环之间，升降环呈环形板状结构，升降环的底面设置有电动液压缸，电动液压缸固定在药筒的底板上。
优选的，所述承接架呈断面为“l”形的环形架结构，承接架的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，放置槽呈“凸”字形柱体结构，伸缩节管包括多个管节，多个管节自上而下管径递减，且相邻两个管节之间通过限位滑动件连接。
优选的，所述限位滑动件包括导向槽，导向槽呈环形柱体结构，导向槽开设在管节的表面，导向槽的内部设置有滑板，滑板呈环形板状结构，滑板的内环面和滑板的外环面均嵌入安装有滚珠，导向槽的内壁设置有挡环，挡环防止滑板从导向槽脱落，导向槽的内壁设置有刮料环，刮料环的外环面设置有凸起环，且刮料环的外环面设置有刷毛。
优选的，所述封板呈“凸”字形圆形柱体结构，封板的表面设置有外螺纹，药筒的内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且封板的顶面设置有把手。
优选的，所述安装槽呈方形柱体结构，安装槽设置有两个，两个安装槽关于药筒对称分布，穿线孔呈方形柱体结构，清理板设置有两个，两个清理板关于穿线孔的中心对称分布。
优选的，所述收放槽呈环形柱体结构，隔离环呈环形结构，配重环呈环形板状结构，套管呈圆管形结构，套管的内壁设置有内螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的用于爆破作业的装药装置在药筒底部加设伸缩节管向爆破孔内部加药，伸缩节管被牵引绳体牵拉实现伸缩调节，伸缩节管向爆破孔内部伸入投药，将药物直接投放在爆破孔底部，并随着药物堆积向上收缩伸缩节管，如此便于减小投药过程中产生的扬尘；
2.本发明提出的用于爆破作业的装药装置在连接座底部开设收放槽用于存放折叠遮挡罩，连接螺杆与套管脱离后，配重环牵拉折叠遮挡罩向下展开，配重环接触地面后，折叠遮挡罩防护在药筒底部以及爆破孔的开孔处，避免扬尘外散；
3.本发明提出的用于爆破作业的装药装置在隔板上开设对接口，对接口内部进行封堵的封板被升降组件牵引实现升降，封板下降从对接口脱离后，药筒内部药物下漏经伸缩节管向下输送，封板上升插接在对接口中实现对药物的止流。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明伸缩节管结构示意图；
图3为图2中a处结构放大示意图；
图4为本发明封板和升降环连接结构示意图；
图5为图1中b处结构放大示意图；
图6为图1中c处结构放大示意图。
图中：药筒1、隔板2、对接口3、封板4、牵拉杆5、升降环6、电动液压缸7、承接架8、放置槽9、伸缩节管10、导向槽11、滑板12、滚珠13、挡环14、刮料环15、封板16、连接座17、套筒18、行走支杆19、安装槽20、收卷盒21、牵拉绳体22、穿线孔23、清理板24、导轮25、拉环26、收放槽27、隔离环28、折叠遮挡罩29、套管30、连接螺杆31、配重环32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于爆破作业的装药装置，包括药筒1，药筒1的内壁设置有隔板2，隔板2的表面开设有对接口3，对接口3的内部插接有封板4，封板4的外侧设置有升降组件，升降组件包括牵拉杆5，牵拉杆5固定在封板4的表面，牵拉杆5呈圆形柱体结构，牵拉杆5的另一端固定在升降环6的内环面，升降环6设置有多个，多个牵拉杆5等距离等大小排列在封板4与升降环6之间，升降环6呈环形板状结构，升降环6的底面设置有电动液压缸7，电动液压缸7固定在药筒1的底板上，电动液压缸7的活塞杆回收带动升降环6下降，升降环6通过牵拉杆5牵拉封板4从对接口3脱离，此时隔板2上部的药物从对接口3下落并沿着对接口3顶面向四周散落至承接架8中，药筒1的顶端设置有封板16，封板16呈“凸”字形圆形柱体结构，封板16的表面设置有外螺纹，药筒1的内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且封板16的顶面设置有把手，将药物投放在药筒1内部的隔板2上，然后手握把手旋拧封板16封堵在药筒1的顶部开口处，推行药筒1至爆破孔处，使爆破孔与伸缩节管10相对；
药筒1的底板上设置有承接架8，药筒1的底面开设有放置槽9，放置槽9的内部设置有伸缩节管10，承接架8呈断面为“l”形的环形架结构，承接架8的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，放置槽9呈“凸”字形柱体结构，伸缩节管10包括多个管节，多个管节自上而下管径递减，且相邻两个管节之间通过限位滑动件连接，限位滑动件包括导向槽11，导向槽11呈环形柱体结构，导向槽11开设在管节的表面，导向槽11的内部设置有滑板12，滑板12呈环形板状结构，滑板12的内环面和滑板12的外环面均嵌入安装有滚珠13，导向槽11的内壁设置有挡环14，挡环14防止滑板12从导向槽11脱落，导向槽11的内壁设置有刮料环15，刮料环15的外环面设置有凸起环，且刮料环15的外环面设置有刷毛，启动收卷盒21向下放线，随着线体松动伸缩节管10各个节管展开向下伸入爆破孔中，承接架8对药物疏导至放置槽9的顶部开口处从伸缩节管10下落至爆破孔中，随着爆破孔内部药物高度攀升，收卷盒21对牵拉绳体22收卷实现对伸缩节管10的收缩，如此操作减少装药过程中扬尘量，且避免杂物进入爆破孔内；
药筒1的外侧套设有连接座17，连接座17的表面设置有套筒18，套筒18的底部设置有行走支杆19，药筒1的表面开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有收卷盒21，收卷盒21的收卷轴上缠绕后牵拉绳体22，牵拉绳体22穿过穿线孔23后连接在拉环26的表面，拉环26固定在伸缩节管10的表面上，穿线孔23开设在药筒1的底面，穿线孔23的内部设置有清理板24，安装槽20呈方形柱体结构，安装槽20设置有两个，两个安装槽20关于药筒1对称分布，穿线孔23呈方形柱体结构，清理板24设置有两个，两个清理板24关于穿线孔23的中心对称分布，且药筒1的底面设置有导轮25；
连接座17的底面开设有收放槽27，收放槽27的内部设置有隔离环28，收放槽27的表面设置有折叠遮挡罩29，折叠遮挡罩29的底端固定在配重环32的表面，配重环32对接在收放槽27中，配重环32的顶面和连接座17的顶面均设置有套管30，上述两个套管30同时被一个连接螺杆31贯穿，收放槽27呈环形柱体结构，隔离环28呈环形结构，配重环32呈环形板状结构，套管30呈圆管形结构，套管30的内壁设置有内螺纹，向上旋拧连接螺杆31与配重环32顶面的套管30脱离，此时配重环32下落牵拉折叠遮挡罩29展开，折叠遮挡罩29展开后围护在药筒1的顶部和爆破孔的顶部。
工作原理：实际使用时，将药物投放在药筒1内部的隔板2上，然后手握把手旋拧封板16封堵在药筒1的顶部开口处，推行药筒1至爆破孔处，使爆破孔与伸缩节管10相对，启动收卷盒21向下放线，随着线体松动伸缩节管10各个节管展开向下伸入爆破孔中，向上旋拧连接螺杆31与配重环32顶面的套管30脱离，此时配重环32下落牵拉折叠遮挡罩29展开，折叠遮挡罩29展开后围护在药筒1的顶部和爆破孔的顶部，电动液压缸7的活塞杆回收带动升降环6下降，升降环6通过牵拉杆5牵拉封板4从对接口3脱离，此时隔板2上部的药物从对接口3下落并沿着对接口3顶面向四周散落至承接架8中，承接架8对药物疏导至放置槽9的顶部开口处从伸缩节管10下落至爆破孔中，随着爆破孔内部药物高度攀升，收卷盒21对牵拉绳体22收卷实现对伸缩节管10的收缩，如此操作减少装药过程中扬尘量，且避免杂物进入爆破孔内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于爆破作业的装药装置，包括药筒（1），其特征在于：所述药筒（1）的内壁设置有隔板（2），所述隔板（2）的表面开设有对接口（3），所述对接口（3）的内部插接有封板（4），所述封板（4）的外侧设置有升降组件，药筒（1）的底板上设置有承接架（8），药筒（1）的底面开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内部设置有伸缩节管（10），药筒（1）的顶端设置有封板（16），药筒（1）的外侧套设有连接座（17），所述连接座（17）的表面设置有套筒（18），所述套筒（18）的底部设置有行走支杆（19），药筒（1）的表面开设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内部设置有收卷盒（21），所述收卷盒（21）的收卷轴上缠绕后牵拉绳体（22），所述牵拉绳体（22）穿过穿线孔（23）后连接在拉环（26）的表面，所述拉环（26）固定在伸缩节管（10）的表面上，穿线孔（23）开设在药筒（1）的底面，穿线孔（23）的内部设置有清理板（24），且药筒（1）的底面设置有导轮（25），连接座（17）的底面开设有收放槽（27），所述收放槽（27）的内部设置有隔离环（28），收放槽（27）的表面设置有折叠遮挡罩（29），所述折叠遮挡罩（29）的底端固定在配重环（32）的表面，所述配重环（32）对接在收放槽（27）中，配重环（32）的顶面和连接座（17）的顶面均设置有套管（30），上述两个套管（30）同时被一个连接螺杆（31）贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种用于爆破作业的装药装置，其特征在于：所述升降组件包括牵拉杆（5），牵拉杆（5）固定在封板（4）的表面，牵拉杆（5）呈圆形柱体结构，牵拉杆（5）的另一端固定在升降环（6）的内环面，升降环（6）设置有多个，多个牵拉杆（5）等距离等大小排列在封板（4）与升降环（6）之间，升降环（6）呈环形板状结构，升降环（6）的底面设置有电动液压缸（7），电动液压缸（7）固定在药筒（1）的底板上。
3.根据权利要求1所述的一种用于爆破作业的装药装置，其特征在于：所述承接架（8）呈断面为“l”形的环形架结构，承接架（8）的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，放置槽（9）呈“凸”字形柱体结构，伸缩节管（10）包括多个管节，多个管节自上而下管径递减，且相邻两个管节之间通过限位滑动件连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于爆破作业的装药装置，其特征在于：所述限位滑动件包括导向槽（11），导向槽（11）呈环形柱体结构，导向槽（11）开设在管节的表面，导向槽（11）的内部设置有滑板（12），滑板（12）呈环形板状结构，滑板（12）的内环面和滑板（12）的外环面均嵌入安装有滚珠（13），导向槽（11）的内壁设置有挡环（14），挡环（14）防止滑板（12）从导向槽（11）脱落，导向槽（11）的内壁设置有刮料环（15），刮料环（15）的外环面设置有凸起环，且刮料环（15）的外环面设置有刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种用于爆破作业的装药装置，其特征在于：所述封板（16）呈“凸”字形圆形柱体结构，封板（16）的表面设置有外螺纹，药筒（1）的内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且封板（16）的顶面设置有把手。
6.根据权利要求1所述的一种用于爆破作业的装药装置，其特征在于：所述安装槽（20）呈方形柱体结构，安装槽（20）设置有两个，两个安装槽（20）关于药筒（1）对称分布，穿线孔（23）呈方形柱体结构，清理板（24）设置有两个，两个清理板（24）关于穿线孔（23）的中心对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于爆破作业的装药装置，其特征在于：所述收放槽（27）呈环形柱体结构，隔离环（28）呈环形结构，配重环（32）呈环形板状结构，套管（30）呈圆管形结构，套管（30）的内壁设置有内螺纹。
技术总结